专利名称：油汽雾化高频点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻井放喷点火装置技术领域，是一种油汽雾化高频点火装置。
背景技术：
在钻井过程中，地层中的有害气体或特殊钻井介质，如柴油机尾气，在放喷时，如果不经过任何处理直接排放，就会污染环境，甚至对人畜造成致命的伤害，因而必须对其进行充分燃烧，而后排放；现有的燃烧装置主要采用电磁阀和液化气瓶；在实际使用电磁阀时，电磁阀容易损坏，使得点火成功率较低，导致操作者必须近距离手动点火，这样给操作的安全性带来很大的隐患；采用液化气瓶提供气源，这样就必须确保气瓶气量时刻充足，同时在拆迁运输过程中必须携带至少一只备用气瓶，而这样会给运输带来一定的安全隐患； 同时这两种点火装置均没有二次分离功能；在钻井过程中，泥浆粘度过大或者井底压力突然增大，钻井液大量返出，如果液气分离器处理量不足，处理不完全的钻井液就会沿着排砂管线进入点火装置，最终从点火装置喷出，根本达不到点火目的。
发明内容本实用新型提供了一种油汽雾化高频点火装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有阀体容易损坏、点火成功率低、存在安全隐患和不能二次分离的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种油汽雾化高频点火装置， 包括旋流筒、回火阀、导电杆、导气杆、导电线、放大器、遥控电子点火控制器、电源、旋流螺旋挡板、点火头、气管线、柴油箱和油管软线；旋流筒包括封闭筒体和连接筒；在封闭筒体的上端固定有与封闭筒体内部相通连接筒，在封闭筒体内自下而上安装有至少两个旋流螺旋挡板，在最上侧的旋流螺旋挡板上方的封闭筒体上有进流口，封闭筒体外侧的回火阀与进流口固定连接在一起；在封闭筒体的下端有排污口 ；在连接筒的内腔内固定安装有导电杆和导气杆，导电杆的下端通过导电线与封闭筒体外侧的放大器和遥控电子点火控制器依次电连接在一起；导电杆的上端与点火头固定安装在一起，点火头的顶部与连接筒上端口平齐；导气杆的下端与气管线的一端固定连接在一起并相通，气管线的另一端位于连接筒外侧，在连接筒外侧的气管线上固定连接有气压调节阀；在导气杆的上部有进油口，油管软线的一端固定安装在进油口上，油管软线的另一端与连接筒外侧的柴油箱固定连接在一起，导气杆的顶部低于导电杆的顶部。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述气压调节阀可包括三通阀和气压表；在连接筒外部的气管线上依次固定连接有气压表和三通阀。上述排污口的外端可固定连接有连接管，在连接管上固定安装有球阀。上述封闭筒体内自下而上可固定安装有两个旋流螺旋挡板，与进流口连接的连接管的轴线方向与封闭筒体的内壁相切，两个旋流螺旋挡板的长度方向与连接管的轴线方向相切，旋流螺旋挡板的螺旋线螺距为475. 75毫米，起始角度为90°，顺时针旋转2圈。[0009]上述点火头外侧的连接筒的内腔内可固定连接有保护罩，保护罩的顶部高于点火头。上述连接筒上端口的外侧可固定连接有防沙罩，防沙罩的内部下侧与连接筒的外部上侧通过三个焊接筋板固定连接在一起。上述导电杆的上端内侧与点火头的下端外侧可通过螺纹固定连接在一起。上述进流口与回火阀之间可依次固定连接有连接管、入口法兰和连接弯头；导气杆与气管线之间通过弯管固定连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过封闭筒体内的旋流螺旋挡板对进入的流体进行二次分离，将可燃气体与返出的钻井液分离，使点火的成功率增大；同时采用远程遥控电打火的形式，提高了操作的安全性，因此降低了对环境的污染和破坏。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。附图2为本实用新型最佳实施例中旋转筒的主视结构示意图。附图3为附图2的俯视结构示意图。附图4为附图2的A-A向剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为封闭筒体，2为连接筒，3为连接筒的内腔，4为进流口， 5为保护罩，6为回火阀，7为连接弯头，8为排污口，9为导电杆，10为导气杆，11为导电线， 12为放大器，13为遥控电子点火控制器，14为电源，15为旋流螺旋挡板，16为点火头，17为弯管，18为气管线，19为进油口，20为柴油箱，21为油管软线，22为防沙罩，23为焊接筋板， 24为三通阀，25为气压表J6为球阀，27为连接管，观为入口法兰。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1至4所示，该油汽雾化高频点火装置包括旋流筒、回火阀6、导电杆9、导气杆10、导电线11、放大器12、遥控电子点火控制器13、电源14、旋流螺旋挡板15、点火头 16、气管线18、柴油箱20和油管软线21 ；旋流筒包括封闭筒体1和连接筒2 ；在封闭筒体1 的上端固定有与封闭筒体1内部相通连接筒2，在封闭筒体1内自下而上安装有至少两个旋流螺旋挡板15，在最上侧的旋流螺旋挡板15上方的封闭筒体1上有进流口 4，封闭筒体 1外侧的回火阀6与进流口 4固定连接在一起；在封闭筒体1的下端有排污口 8 ；在连接筒的内腔3内固定安装有导电杆9和导气杆10，导电杆9的下端通过导电线11与封闭筒体1 外侧的放大器12和遥控电子点火控制器13依次电连接在一起；导电杆9的上端与点火头 16固定安装在一起，点火头16的顶部与连接筒2上端口平齐；导气杆10的下端与气管线 18的一端固定连接在一起并相通，气管线18的另一端位于连接筒2外侧，在连接筒2外侧的气管线18上固定连接有气压调节阀；在导气杆10的上部有进油口 19，油管软线21的一端固定安装在进油口 19上，油管软线21的另一端与连接筒2外侧的柴油箱20固定连接在一起，导气杆10的顶部低于导电杆9的顶部。可根据实际需要，对上述油汽雾化高频点火装置作进一步优化或/和改进如附图1所示，气压调节阀包括三通阀M和气压表25 ；在连接筒2外侧的气管线 18上依次固定连接有气压表25和三通阀M ；根据气压表25的指数可以更快的判断柴油的雾化情况，并及时调解三通阀M来满足点火的要求。如附图1所示，排污口 8的外端固定连接有连接管27，在连接管27上固定安装有球阀沈；通过球阀沈可以调节排污口 8排污量的大小和封闭筒体1内部压力。如附图1所示，进流口 4与回火阀6之间依次固定连接有连接管27、入口法兰28 和连接弯头7 ；导气杆10与气管线18之间通过弯管17固定连接在一起。如附图2、3、4所示，在封闭筒体1内自下而上安装有两个旋流螺旋挡板15，与进流口 4连接的连接管27的轴线方向与封闭筒体1的内壁相切，两个旋流螺旋挡板15的长度方向与连接管27的轴线方向相切，旋流螺旋挡板15的螺旋线螺距为475. 75毫米，起始角度为90°，顺时针旋转2圈。如附图1、2所示，在点火头16外侧的连接筒的内腔3内固定连接有保护罩5，保护罩5的顶部高于点火头16 ；这样可保护点火头16，防止因烟尘等物质损坏点火头16。如附图1、2、3所示，在连接筒2上端口的外侧固定连接有防沙罩22，防沙罩22的内部下侧与连接筒2的外部上侧通过三个焊接筋板23固定连接在一起；这样可以阻挡连接筒2上端口周围的沙尘，使点火头16点火的成功率增高。如附图1所示，导电杆9的上端内侧与点火头16的下端外侧通过螺纹固定连接在一起；这样便于点火头16拆装。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程当来自排砂管线的流体通过回火阀6、连接弯管7、入口法兰观、连接管27到达封闭筒体1内部后，通过旋流螺旋挡板15后，有害气体会一直上升至连接筒2的顶端，分离出来的钻井液通过排污口 8排出；此时接通电源14，遥控电子点火控制器13发出点火信号，点火信号再经放大器12放大后，经过导电线11和导电杆9到达点火头16，点火头16随之放出电火花；同时，调节三通阀M到适当的压力，促使柴油箱20里的柴油勻速沿着油管软线21上升，一直到达导气杆10的顶端后直接被雾化，而电火花就会立刻将雾化的柴油点燃，而从封闭筒体1内上升的有害气体就会随之被点燃，完成对有害气体的燃烧。
权利要求1.一种油汽雾化高频点火装置，其特征在于包括旋流筒、回火阀、导电杆、导气杆、导电线、放大器、遥控电子点火控制器、电源、旋流螺旋挡板、点火头、气管线、柴油箱和油管软线；旋流筒包括封闭筒体和连接筒；在封闭筒体的上端固定有与封闭筒体内部相通连接筒，在封闭筒体内自下而上安装有至少两个旋流螺旋挡板，在最上侧的旋流螺旋挡板上方的封闭筒体上有进流口，封闭筒体外侧的回火阀与进流口固定连接在一起；在封闭筒体的下端有排污口 ；在连接筒的内腔内固定安装有导电杆和导气杆，导电杆的下端通过导电线与封闭筒体外侧的放大器和遥控电子点火控制器依次电连接在一起；导电杆的上端与点火头固定安装在一起，点火头的顶部与连接筒上端口平齐；导气杆的下端与气管线的一端固定连接在一起并相通，气管线的另一端位于连接筒外侧，在连接筒外侧的气管线上固定连接有气压调节阀；在导气杆的上部有进油口，油管软线的一端固定安装在进油口上，油管软线的另一端与连接筒外侧的柴油箱固定连接在一起，导气杆的顶部低于导电杆的顶部。
2.根据权利要求1所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于气压调节阀包括三通阀和气压表；在连接筒外侧的气管线上依次固定连接有气压表和三通阀。
3.根据权利要求2所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于排污口的外端固定连接有连接管，在连接管上固定安装有球阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于封闭筒体内自下而上安装有两个旋流螺旋挡板，与进流口连接的连接管的轴线方向与封闭筒体的内壁相切，两个旋流螺旋挡板的长度方向与连接管的轴线方向相切，旋流螺旋挡板的螺旋线螺距为475. 75毫米，起始角度为90°，顺时针旋转2圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于点火头外侧的连接筒的内腔内固定连接有保护罩，保护罩的顶部高于点火头。
6.根据权利要求4所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于点火头外侧的连接筒的内腔内固定连接有保护罩，保护罩的顶部高于点火头。
7.根据权利要求1或2或3所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于连接筒上端口的外侧固定连接有防沙罩，防沙罩的内部下侧与连接筒的外部上侧通过三个焊接筋板固定连接在一起。
8.根据权利要求6所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于连接筒上端口的外侧固定连接有防沙罩，防沙罩的内部下侧与连接筒的外部上侧通过三个焊接筋板固定连接在一起。
9.根据权利要求8所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于导电杆的上端内侧与点火头的下端外侧通过螺纹固定连接在一起。
10.根据权利要求9所述的油汽雾化高频点火装置，其特征在于进流口与回火阀之间依次固定连接有连接管、入口法兰和连接弯头；导气杆与气管线之间通过弯管固定连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及钻井放喷点火装置技术领域，是一种油汽雾化高频点火装置；其包括旋流筒、回火阀、导电杆、导气杆、导电线、放大器，遥控电子点火控制器、电源、旋流螺旋挡板、点火头、气管线、柴油箱和油管软线；旋流筒包括封闭筒体和连接筒；在封闭筒体的上端固定连接有连接筒并与封闭筒体内部相通，在封闭筒体内自下而上安装有至少两个旋流螺旋挡板，在最上侧的旋流螺旋挡板上方的封闭筒体上有进流口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过封闭筒体内的旋流螺旋挡板对进入的流体进行二次分离，将可燃气体与返出的钻井液分离，使点火的成功率增大；同时采用远程遥控电打火的形式，提高了操作的安全性，因此降低了对环境的污染和破坏。
文档编号F23Q21/00GK202109519SQ20112020611
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月19日 优先权日2011年6月19日
发明者吴磊, 孙新江, 曾权先, 王子贤 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司