专利名称：一种带有喷水、助燃、降尘、脱硫装置的链条锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉，特别是一种采用了分层分沟助燃技术的链条锅炉。
技术背景目前国内外使用的链条锅炉，基本上都采用了分层分沟助燃技术，但是由于采用该技术，燃料分层后上部由于都是细煤粉，在煤质较干的情况下很容易被鼓风机吹走，而且没有被完全燃烧，被吹走的细煤灰很容易挂在尾部受热面上，影响传热效率，同时，在低温露点作用下煤中的硫易对受热面管壁产生腐蚀，影响受热面使用的寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服已有技术的不足和缺陷，提出一种防止细煤粉灰被吹走，提高传热效率及锅炉寿命的一种带有喷水、助燃、降尘、脱硫装置的链条锅炉。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型包括采用分层、分沟助燃技术的链条锅炉本体，其特征是在分层、分沟调节滚的下方固定一个由喷淋管和喷淋嘴组成的喷水、助燃、降尘、脱硫装置；喷淋管的一端通过阀门与水泵相连通，水泵与水池相连通；喷淋嘴均勻地布置在喷淋管的下端，并与喷淋管相连通；另外，喷淋嘴为雾化喷嘴；水池中的水为碱性水或石灰水。由于本实用新型采用了上述技术方案，其有益效果是由于在分层、分沟调节滚的下方有一个喷水、助燃、降尘、脱硫装置，喷洒下来的雾化碱性水或石灰水使细煤粉粘结在一起形成硬壳，不容易被鼓风机吹走，细煤粉可以得到充分燃烧，加水后还能增加氢和氧的含量，可以起到助燃作用，由于细煤粉燃烧充分，使尾部受热面挂灰减少了 50% -70%，提高了传热效率，同时煤中含硫的成分与碱水或石灰水反应形成炉渣，也减少了低温露点含硫灰对受热面管壁的腐蚀，延长了尾部受热面使用的寿命ο
图1为该实用新型特征部位的结构示意图图2为图1的A向视图其中1-料斗2-分层分沟调节滚 3-喷水、助燃、降尘、脱硫装置4-链条炉排 5-料斗左侧壁6-料斗右侧壁7-喷淋管8-喷淋嘴9-控制阀门10-水泵11-分层分沟筛条
具体实施方式
下边结合附图及实施例对本技术方案作进一步说明[0012]图1为本实用新型特征部位的结构示意图，即本实用新型在分层、分沟助燃装置及喷水、助燃、降尘、脱硫装置部位的局部结构示意图，如图1所示，喷水、助燃、降尘、脱硫装置3，固定在分层、分沟调节滚2的下方；如图2所示，喷水、助燃、降尘、脱硫装置3由喷淋管7和喷淋嘴8组成；喷淋管7固定在料斗左侧壁5和料斗右侧壁6上，喷淋管7的一端通过阀门9与水泵10相连通，水泵10与水池相连通；喷淋管7的长度与链条炉排4宽度相一致，喷淋嘴8均勻地布置在喷淋管7的下端，并与喷淋管相连通；喷淋嘴8采用雾化喷嘴；水池中的水为碱性水或石灰水。
权利要求1.一种带有喷水、助燃、降尘、脱硫装置的链条锅炉，包括采用分层分沟助燃技术的链条锅炉本体，其特征是在分层分沟调节滚O)的下方固定一个由喷淋管(7)和喷淋嘴(8) 组成的喷水、助燃、降尘、脱硫装置(3)；喷淋管(7)的一端通过阀门(9)与水泵(10)相连通，水泵(10)与水池相连通；喷淋嘴(8)均勻地布置在喷淋管(7)的下端，并与喷淋管(7) 相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有喷水、助燃、降尘、脱硫装置的链条锅炉，其特征是 所说的喷淋嘴(8)为雾化喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有喷水、助燃、降尘、脱硫装置的链条锅炉，其特征是水池中的水为碱性水或石灰水。
专利摘要一种带有喷水、助燃、降尘、脱硫装置的链条锅炉，本实用新型属于工业锅炉，它包括采用分层、分沟助燃技术的链条锅炉本体，其特征是在分层、分沟调节滚的下方固定一个由喷淋管和喷淋嘴组成的喷水、助燃、降尘、脱硫装置；喷淋管的一端通过阀门与水泵相连通，水泵与碱性水池或石灰水池相连通；喷淋嘴均匀地布置在喷淋管的下端，并与喷淋管相连通；经喷淋嘴喷洒下来的雾化碱性水或石灰水使细煤粉粘结在一起形成硬壳，不容易被鼓风机吹走，细煤粉可以得到充分燃烧，加水后还能产生部分氢气可以起到助燃作用，由于细煤粉燃烧充分，使尾部受热面挂灰减少了50％-70％，提高了传热效率，同时也减少了低温露点含硫灰对受热面管壁的腐蚀，延长了尾部受热面使用的寿命。
文档编号F23B40/00GK202188494SQ201120267840
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者朴显泽, 袁丽光 申请人:朴显泽, 袁丽光