专利名称：扁圆管式铝合金散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，具体来说涉及一种扁圆管式铝合金散热器。
背景技术：
目前变压器采用的散热系统分为自冷、风冷、强油循环风冷、强油循环水冷的方式，其中，自冷及风冷、强油循环风冷做为电力变压器的首选。(根据变压器的容量选择)未来220KVA以下容量的变压器均主要选用自冷方式。现阶段自冷方式均选择片式散热器，该产品的结构为将Imm厚的STB优质冷轧板压成凸凹形式的片体，然后两个片面体焊制成一个有油槽整体，内空形成变压器油循环的通道，几片或者几十片形成一组，再焊在名为汇流管的上下端形成产品。由于散热介体为钢板，因钢板的散热效率不高，因此在实际应用中，要满足使用条件，就必须选用很多组，才能达到使用要求，由于变压器体积有限，由此目前采用的都是在变压器本体两个长侧面也称高压侧和低压侧安装，给后期运行、维护增添许多不便，特别是 220KVA的变压器，周身全被此结构散热器包围，电力系统在对变压器进行检修时往往耗费大量时间来拆除这些散热器，才能正常工作。加之散热效率受材料影响，所以有时还需要增加风扇电机来对散热器降温以达到系统工作的要求。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种扁圆管式铝合金散热器，以解决现有技术中散热器的单位体面积散热效率低且满足一定功耗的热量交换所需面积太大的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下扁圆管式铝合金散热器，其特征在于，包括上下两管板、以及若干个采用铝合金材料制成的散热管，所述上下两管板上均勻布置若干与散热管的管口对应的管孔，所述散热管连接在上下两管板之间。在本实用新型的一个实施例中，所述散热管包括圆形的管口和扁管式的管身。在本实用新型的一个实施例中，所述管口的长度为30_80mm。在本实用新型的一个实施例中，所述管身内设置有加强筋。在本实用新型的一个实施例中，还包括侧板，所述侧板采用凹形垫及螺栓将上下两管板连接固定在一起。本实用新型由于采用扁管式铝合金管作为散热材质，较以往钢片式散热器，散热效率有显著提升，在常温常压下，钢的热传导率为45. 5ff/(m-°C )，而铝为203. 5ff/(m-°C )。 因此在实际生产中，由于热导系数的变化，选用本实用新型在达到相同的散热要求下，可减少散热器本身的体积及组数量是确定的。由于体积组数的减少亦减少了器组连接所需的诸多附件，其次，钢的比重为7. 8g/m3，铝的比重为2. 702g/m3，亦减轻了产品的重量。以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1为本实用新型的结构示意图。图2为散热管的示意图。图3为散热管的剖面示意图。图4为管板的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见
图1，扁圆管式铝合金散热器，包括上下两管板(100、200)、以及设置在上下两管板之间的若干个散热管300。散热管采用铝合金材料制成，长度按产品需达到的散热条件或功率选取。较以往钢片式散热器，其散热效率有显著提升，在常温常压下，钢的热传导率为45. 5ff/ (m-°C )，而铝为203. 5ff/(m-°C )。因此在实际生产中，由于热导系数的变化，选用本实用新型在达到相同的散热要求下，可减少散热器本身的体积及组数量是确定的。由于体积组数的减少亦减少了器组连接所需的诸多附件，其次，钢的比重为7. 8g/m3，铝的比重为2. 702g/m3,亦减轻了产品的重量。参见图2、3，散热管300包括圆形的管口 310和扁管式的管身320。管口的长度为 30-80mm，在本实施例中，管口的长度为50mm，圆管的直径仍按产品的功效从Φ 18-Φ32不等。扁管式的管身的内侧管壁上设置有加强筋321，用于加强整体结构强度。参见图4，上下两管板上均勻布置若干与散热管的管口对应的管孔110，散热管连接在上下两管板之间。管孔110采助钻孔、铰孔、控槽的工艺，形成可与散热管胀接的管孔。 将散热管穿入上下管板对应的管孔内后，两端各管采助胀管机胀接的工艺，并在其管内胀接金属套，使之加固，保障胀接处不渗漏，不脱落。用钢板折成Π型，焊接管板外形成油通道，两侧开孔，形成管道连接设备上。再次参见
图1，另外，在散热管的两侧还包括侧板400，上下两管板上设置有侧板安装孔，侧板采用凹形垫及螺栓将上下两管板连接固定在一起。由于现有产品采用钢片式，因此在规定空间内，安放的组数往往对散热条件的满足力不从心，因此多采用风机进行辅助散热，增加了能耗，而本实用新型由于器身较之于钢片式体积的大幅减少，可以完全不需辅助能源就达到使用要求，按现有产品辅助风机的台数为4-Μ台，单台功率为750W-1100W，计算，每小时节约能耗为3kw-26. 4kw,经济效益十分明显。现有技术，满足一台设备的散热，需8组组，根据铜铝材质热传导率的不同，本实用新型将使之缩减为6组-16组，材料及标准件减少倒是其次，重要的是减少设备维修量 30%以上。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.扁圆管式铝合金散热器，包括上下两管板、以及若干个采用铝合金材料制成的散热管，所述上下两管板上均勻布置若干与散热管的管口对应的管孔，所述散热管连接在上下两管板之间。
2.根据权利要求1所述的扁圆管式铝合金散热器，其特征在于，所述散热管包括圆形的管口和扁管式的管身。
3.根据权利要求2所述的扁圆管式铝合金散热器，其特征在于，所述管口的长度为 30-80mm。
4.根据权利要求2所述的扁圆管式铝合金散热器，其特征在于，所述管身内设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的扁圆管式铝合金散热器，其特征在于，还包括侧板，所述侧板采用凹形垫及螺栓将上下两管板连接固定在一起。
专利摘要扁圆管式铝合金散热器，包括上下两管板、以及若干个采用铝合金材料制成的散热管，所述上下两管板上均匀布置若干与散热管的管口对应的管孔，所述散热管连接在上下两管板之间。本实用新型由于采用扁管式铝合金管作为散热材质，较以往钢片式散热器，散热效率有显著提升，在实际生产中，由于热导系数的变化，选用本实用新型在达到相同的散热要求下，可减少散热器本身的体积及组数量是确定的。由于体积组数的减少亦减少了器组连接所需的诸多附件，减轻了产品的重量。
文档编号F28D1/04GK202195720SQ20112027670
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者袁勇全 申请人:陕西安得电力设备制造有限公司