专利名称：汽水换热混凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供热设备，具体涉及一种汽水换热混凝器。
背景技术：
在热力系统应用中许多用户需要使用大量高温热水，其热源一般来自于热电厂余热蒸汽，使用标准DN40 口径汽水换热装置时需要多台并联使用，不仅占地面积大，而且由于管道、阀门多，散热面积大热损失也较大，因此为了实现高效大容量汽水换热，一般采用大口径混凝器，但是大口径混凝器喷口和尾管大于DN80后换热表面积增加受到限制，口径增大，换热量却不能同步增加。
实用新型内容本实用新型提供一种汽水换热混凝器，解决了旧有汽水换热混凝器换热效率低， 占地面积大的问题。为实现上述目的，采用以下技术方案一种汽水换热混凝器，包括混凝器壳体、混凝器、蒸汽弯管、进水弯管等，所述混凝器壳体两侧各有一根进水弯管，混凝器壳体内并联固定安装有四只混凝器，并有四路蒸汽弯管通过蒸汽进口法兰同时并联接入四只混凝器。作为一个优选方案，所述蒸汽弯管通过混凝器壳体一端的蒸汽进口法兰接入，混凝器壳体另一端有热水出口法兰，进水弯管末端有冷水进口法兰。作为进一步的优选方案，蒸汽进口法兰和热水出口法兰为DN250法兰，冷水进口法兰为DN150法兰。作为更近一步的优选方案，所述混凝器壳体内的混凝器为DN80混凝器。本实用新型将四个混凝器并联固定安装在同一壳体内，并设置有四组射流喷嘴和喉管，进出水口均采用大口径法兰，从而能保持较大过水量，保持四只射流器同时工作、互不干扰，射流混合效果更佳，热量损失更小，同时又节省了壳体材料和设备占地空间。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型总体结构示意图；图2是混凝器主体部分剖视图；图3是图2的右视图。图中1、混凝器壳体；2、蒸汽弯管；3、蒸汽进口法兰；4、进水弯管；5、冷水进口法兰；6、 热水出口法兰；7、混凝器；8、出水管。
具体实施方式
[0016]如图1至3所示，给出了本实用新型的一个具体实施例，图中包括混凝器壳体1、 蒸汽弯管2、蒸汽进口法兰3、进水弯管4、冷水进口法兰5、热水出口法兰6、混凝器7、出水管8，其中混凝器壳体1两端分别安装有蒸汽进口法兰3和热水出口法兰6，两侧的两根进水弯管4末端安装有冷水进口法兰5，其中混凝器壳体1外接的四根蒸汽弯管2通过蒸汽进口法兰3并联连接到固定安装在混凝器壳体1内的四只DN80混凝器7，四根出水管8从热水出口法兰6处输出，其中蒸汽进口法兰3和热水出口法兰6均采用大口径DN250法兰，进水弯管4上的冷水进口法兰5为Dm50法兰。本实施例中，为了射流装置减少热损和节约钢材，将四组DN80混凝器均布安装在同一壳体内，混凝器喷嘴和喉管之间的空间为共同空间，冷水在此被蒸汽射流吸入喉管内与蒸汽混合换热，蒸汽遇冷水凝结并放出热量将水温升高，文丘里效应保证汽水混合均勻， 同时汽化潜热能量转换推高水压，使得出口热水压力可以高于进口冷水压力，实现能量充分利用。壳体上的蒸汽进口法兰和热水出口法兰做到DN250 ；而冷水进口由于结构限制设计为双侧两只Dm50作为冷水进口法兰，从而保证过水量在400吨/时以上，该结构既可保留原四只射流器同时工作、互不干扰，射流混合效果更佳，热量损失更小，同时又可节省壳体材料和设备占地空间。本实用新型将四个混凝器并联固定安装在同一壳体内，使得射流混合效果更佳， 热量损失更小，同时又节省了壳体材料和设备占地空间。
权利要求1.一种汽水换热混凝器，包括混凝器壳体、混凝器、蒸汽弯管、进水弯管等，其特征在于，所述混凝器壳体两侧各有一根进水弯管，混凝器壳体内并联固定安装有四只混凝器，并有四路蒸汽弯管通过蒸汽进口法兰同时并联接入四只混凝器。
2.根据权利要求1所述的一种汽水换热混凝器，其特征在于，所述蒸汽弯管通过混凝器壳体一端的蒸汽进口法兰接入，混凝器壳体另一端有热水出口法兰，进水弯管末端有冷水进口法兰。
3.根据权利要求1所述的一种汽水换热混凝器，其特征在于，蒸汽进口法兰和热水出口法兰为DN250法兰，冷水进口法兰为Dm50法兰。
4.根据权利要求1所述的一种汽水换热混凝器，其特征在于，所述混凝器壳体内的混凝器为DN80混凝器。
专利摘要一种汽水换热混凝器，包括混凝器壳体、混凝器、蒸汽弯管、进水弯管等，所述混凝器壳体两侧各有一根进水弯管，混凝器壳体内并联固定安装有四只混凝器，并有四路蒸汽弯管通过蒸汽进口法兰同时并联接入四只混凝器。本实用新型将四个混凝器并联固定安装在同一壳体内，并设置有四组射流喷嘴和喉管，进出水口均采用大口径法兰，从而能保持较大过水量，保持四只射流器同时工作、互不干扰，射流混合效果更佳，热量损失更小，同时又节省了壳体材料和设备占地空间。
文档编号F28C3/08GK202254925SQ201120305728
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者赵江滔 申请人:北京市自动化系统成套工程公司