专利名称：湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统。
背景技术：
随着公众环保意识的增强，国家政策对环保上的要求也越来越高，作为环保重点监控对象的火力发电厂更是首当其冲，对烟气进行脱硫处理后再排放。脱硫后的烟气为湿烟气，其脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、氟化物、氯化物等，烟气等级为强腐蚀性，该烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫烟气结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性。钢内筒烟囱在酸性环境下工作，受烟气压力和湿度的双重作用发生腐蚀，严重影响烟囱安全使用和结构耐久性。目前，国内烟囱钢内筒设计通常采用自立式或分段悬挂式两种结构形式。分段悬挂式钢内筒将钢内筒分成几段，分别悬挂在各承重平台，各段之间设置膨胀节连接，筒身截面以受拉为主，能充分发挥钢板受拉性能好的优点，避免了钢板的局部压屈。相比自立式，分段悬挂式钢内筒筒身钢板厚度较薄，钢材用量较少，经济优势明显，得到越来越多业主的认同。但分段悬挂式烟囱的膨胀节却给烟囱防腐带来了难题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其既考虑上下段钢内筒在烟气温度变化时产生的自由膨胀位移，又严格保证其密闭性的新型防腐系统。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于包括钢内筒内侧防腐系统和钢内筒外侧防腐系统，所述钢内筒内侧防腐系统由钢内筒向内依次设有底涂层、粘接料层、弹性有机密封层，该弹性有机密封层两端通过金属压条和面砖层与钢内筒固定；所述钢内筒外侧防腐系统由钢内筒向外依次设有有机密封层、耐温密封层，在该有机密封层和耐温密封层的上侧覆盖粘接料层。所述弹性有机密封层以弧形状设在烟囱伸缩缝处。所述金属压条通过钛金螺栓与钢内筒固定，面砖层覆盖在金属压条以及钛金螺栓外。所述弹性有机密封层与金属压条以及面砖层之间填充硅粘接料。所述底涂层为耐热环氧防腐涂料底涂层；粘接料层为有机硅粘接料层；有机密封层为聚四氟乙烯板有机密封层；耐温密封层为发泡聚氨酯耐温密封层；弹性有机密封层为氟橡胶板有机密封层；金属压条为钛金金属压条；面砖层为轻质玻化耐酸陶瓷面砖层。所述耐热环氧防腐涂料底涂层由防腐涂料替代；所述发泡聚氨酯耐温密封层由耐酸耐温的防水材料替代；所述的氟橡胶板有机密封层由弹性、耐腐蚀耐温的密封材料替代。所述的钛金金属压条由耐腐蚀金属或耐腐蚀、硬复合材料替代；所述的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层由轻质耐酸砖替代。[0012]所述聚四氟乙烯板有机密封层与钢内筒之间没有连接，可以自由滑动。本实用新型的有益效果 本实用新型利用聚四氟乙烯极低的摩擦因数和很好的自润滑性，以及氟橡胶板很低的气透性和耐高温耐腐蚀性能，既有效地防止腐蚀性烟气或液体渗透，又不妨碍钢内筒在烟气温度变化时产生自由膨胀位移，同时轻质玻化耐酸陶瓷砖可以起到很好的防酸腐蚀、耐磨、保温等作用，本实用新型具有可实施、防腐性能好、耐久性好等特点。
图I本实用新型防腐系统剖面图图中，I-钢内筒，2-聚四氟乙烯板有机密封层，3-发泡聚氨酯耐温密封层，4-有机硅粘接料层，5-耐热环氧防腐涂料底涂层，6-氟橡胶板有机密封层，7-钛金金属压条，8-钛金螺栓机械连接，9-轻质玻化耐酸陶瓷面砖层。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。如图I所示，一种湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于包括钢内筒内侧防腐系统和钢内筒外侧防腐系统，所述钢内筒内侧防腐系统由钢内筒向内依次设有底涂层、粘接料层、弹性有机密封层，该弹性有机密封层两端通过金属压条和面砖层与钢内筒固定；所述钢内筒外侧防腐系统由钢内筒向外依次设有有机密封层、耐温密封层，在该有机密封层和耐温密封层的上侧覆盖粘接料层。钢内筒外侧防腐系统由钢内筒I向外依次设有，聚四氟乙烯板有机密封层2、发泡聚氨酯耐温密封层3，在两者的上侧覆盖有机硅粘接料层4 ;钢内筒内侧防腐系统由钢内筒向内依次设有耐热环氧防腐涂料底涂层5、有机硅粘接料层4、氟橡胶板有机密封层6、钛金金属压条7、钛金螺栓机械连接8、轻质玻化耐酸陶瓷面砖层9 ;氟橡胶板有机密封层与钛金金属压条以及轻质玻化耐酸陶瓷面砖层之间填充有机硅粘接料。所述的聚四氟乙烯板有机密封层2由摩擦系数小、耐腐蚀耐高温材料替代。所述的发泡聚氨酯耐温密封层3由耐酸耐温的防水材料替代。所述的氟橡胶板有机密封层6由弹性、耐腐蚀耐温的密封材料替代。所述的钛金金属压条7由耐腐蚀金属或耐腐蚀、硬度较强的复合材料替代。所述金属压条通过钛金属螺栓与钢内筒固定，面砖层覆盖在金属压条以及钛金螺栓外，钛金螺栓间隔440-450mm通圈布置，机械连接确保氟橡胶板在烟气冲刷时不会脱落。所述的钛金螺栓机械连接8由耐腐蚀金属螺栓替代。所述的耐热环氧防腐涂料底涂层5由防腐涂料替代。所述的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层9由轻质耐酸砖替代。所述氟橡胶板有机密封层6以弧形状设在烟 伸缩缝处，即氟橡胶板有机密封层6以一定余量包覆膨胀节内侧，这样既保证了对膨胀节的密封，也不妨碍钢内筒产生变形或移动的自由度。根据所述的金属压条及螺栓尺寸，将所述的轻质玻化耐酸陶瓷面砖切割一个开口，使金属压条以及钛金金属螺栓覆盖在砖内。[0030] 具体做法为先做外侧防腐，再做内侧防腐，外侧防腐由钢内筒I向外依次分布有有IOmm厚聚四氟乙烯板有机密封层2、发泡聚氨酯耐温密封层3，在两者的上侧覆盖有机硅粘接料层4 ;内侧防腐由钢内筒I向内依次分布有4um厚耐热环氧防腐涂料底涂层5, 3mm厚有机娃粘接料层4,4mm厚氟橡胶板有机密封层6, 2mm厚钛金金属压条7,钛金螺栓机械连接8，50mm厚轻质玻化耐酸陶瓷面砖层9，氟橡胶板有机密封层6，与钛金金属压条7以及轻质玻化耐酸陶瓷面砖层9之间填充有机硅粘接料。其中，聚四氟乙烯板与钢内筒之间没有连接，可以自由滑动。氟橡胶板以一定余量包覆膨胀节内侧，以保证钢内筒受热时产生热膨胀的自由性。钛金金属板压条及钛金螺栓优异的防腐性能， 使整个钢内筒防腐浑然一体。
权利要求1.一种湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于包括钢内筒内侧防腐系统和钢内筒外侧防腐系统，所述钢内筒内侧防腐系统由钢内筒向内依次设有底涂层、粘接料层、弹性有机密封层，该弹性有机密封层两端通过金属压条和面砖层与钢内筒固定；所述钢内筒外侧防腐系统由钢内筒向外依次设有有机密封层、耐温密封层，在该有机密封层和耐温密封层的上侧覆盖粘接料层。
2.如权利要求I所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述弹性有机密封层以弧形状设在烟 伸缩缝处。
3.如权利要求I所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述金属压条通过钛金螺栓与钢内筒固定，面砖层覆盖在金属压条以及钛金螺栓外。
4.如权利要求I所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述弹性有机密封层与金属压条以及面砖层之间填充硅粘接料。
5.如权利要求I至4之一所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述粘接料层为有机硅粘接料层；有机密封层为聚四氟乙烯板有机密封层；耐温密封层为发泡聚氨酯耐温密封层；底涂层为耐热环氧防腐涂料底涂层；弹性有机密封层为氟橡胶板有机密封层；金属压条为钛金金属压条；面砖层为轻质玻化耐酸陶瓷面砖层。
6.如权利要求5所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述耐热环氧防腐涂料底涂层由防腐涂料替代；所述发泡聚氨酯耐温密封层由耐酸耐温的防水材料替代；所述的氟橡胶板有机密封层由弹性、耐腐蚀耐温的密封材料替代。
7.如权利要求5所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述的钛金金属压条由耐腐蚀金属或耐腐蚀、硬复合材料替代；所述的轻质玻化耐酸陶瓷面砖层由轻质耐酸砖替代。
8.如权利要求5所述的湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于所述聚四氟乙烯板有机密封层与钢内筒之间没有连接，可以自由滑动。
专利摘要本实用新型公开了一种湿法脱硫后钢内筒烟囱伸缩缝防腐系统，其特征在于包括钢内筒内侧防腐系统和钢内筒外侧防腐系统，所述钢内筒内侧防腐系统由钢内筒向内依次设有底涂层、粘接料层、弹性有机密封层，该弹性有机密封层两端通过金属压条和面砖层与钢内筒固定；所述钢内筒外侧防腐系统由钢内筒向外依次设有有机密封层、耐温密封层，在该有机密封层和耐温密封层的上侧覆盖粘接料层。所述弹性有机密封层以弧形状设在烟囱伸缩缝处。所述金属压条通过钛金属螺栓与钢内筒固定，面砖层覆盖在金属压条以及钛金属螺栓外。所述弹性有机密封层与金属压条以及面砖层之间填充硅粘接料。本实用新型具有可实施、防腐性能好、耐久性好等特点。
文档编号F23J11/00GK202371736SQ20112043578
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者朱志成, 郑荣钏, 陈然, 顾泱 申请人:北京恺岚一方科技发展有限公司