专利名称：一种有机废气处理装置的制作方法
技术领域：
一种有机废气处理装置
技术领域：
本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种有机废气处理装置。
背景技术：
能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。能源的开发利用极大地推进了世界经济和人类社会的发展。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境被破坏的代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。节能减排已成为我国的基本国策。工业生产产生的高浓度有机废气，若排放都空气中，则会对环境造成非常大的影响，因此需对其进行回收、分解等处理。目前针对高浓度的有机废气，主要采取冷凝法浓缩回收、催化燃烧、燃烧法等方法进行处理，其中直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700 800°C )，驻留一定的时间(O. 3 O. 5 秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法适用高浓度废气治理，但缺点是能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种有机废气处理装置，既能将高浓度有机废气高温分解成水和二氧化碳，又能大大减少能耗，同时安全性能高。本实用新型是这样实现的一种有机废气处理装置，所述装置包括一炉膛，所述炉膛上半部为一焚烧室，下半部为一蓄热室，所述蓄热室左右进出口风道内设有一第一蓄热层和一第二蓄热层，所述第一蓄热层的下端设有一第一风口，所述第二蓄热层下端设有一第二风口，所述焚烧室内还设有一加热器；一支撑架，所述支撑架通过上端的一支撑托架支撑住位于其上面的炉膛，所述支撑架的两边设有一第一变风道和第二变风道，所述第一变风道与第一蓄热层的第一风口相连接，所述第二变风道与第二蓄热层下的第二风口相连接，所述支撑架上还设有一自动切换阀，所述自动切换阀包括一第一气缸以及一第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与一气动电子阀相连接，所述第一气缸的第一切换导轴和第二气缸的第二切换导轴均穿设过与一进气口相连通的进气管，所述第一切换导轴的末端穿设在与第一变风道相连通的一第一管道上，所述第二切换导轴的末端穿设在与第二变风道相连通的一第二管道上，所述自动切换阀还设有一出气管道，所述出气管道设有一出气口，所述第一管道和第二管道均设有一与出气管道相通的换气口。进一步地，所述炉膛外围设有一保温层。进一步地，所述第一切换导轴和第二切换导轴的末端均设有一切换阀。[0012]进一步地，所述焚烧室还设有至少一支感温热电偶、一超温控制阀门，所述焚烧室壁上设有一视窗，并且所述感温热电偶、加热器均与一 PLC控制器相连接。进一步地，所述超温控制阀门包括一排气风道，所述排气风道前端设有一支气缸， 后端连通一降温换气装置，所述降温换气装置穿设有一换气口，一清吹降温构件从侧部穿入降温换气装置，并且与换气口相通，所述换气口与排气风道相通处还设有一换气口密封环。本实用新型的优点在于I、在炉膛下部蓄热室的进出口风道中设置高效的蓄热层，在焚烧室内高温分解后的气体通过第一蓄热层时，其热量被蓄热层吸收储存，在改变进出口的方向后，低温的气体在经过第一蓄热层时将储存的热量带回到炉膛，这样的设计就实现了热能的回收利用，有效地降低能耗和运行成本。2、所述自动切换阀通过气缸带动切换导轴运动，同步切换两套阀体的各开口的开闭，改变进入炉膛的进气和出气的方向，达到低温气体和高温气体在炉体的流向发生周期性改变，同时蓄热层的蓄热和放热功能也发生周期性切换。3、所述视窗，能直接观察到炉膛内部的介质工作情况，可及时发现异常，保证炉膛内工作正常。4、所述超温控制阀门为装置的安全阀门，超温控制阀门为气缸带动，通过不断输送高压常温气体，减少超温控制阀门与炉膛内部高温的直接接触。当炉膛温度超过预设的最高温度时，阀体自动开启，进行降温，以保证设备的安全。5、所述感温热电偶为高敏感型热电偶，能在高温环境下不断工作，在PLC的控制下，炉膛的温度能有效地保持在预设的范围内。总之，本实用新型结构紧凑，全部自动控制，运行方便；同时能够大大减少能耗，减少运用费用；并且使用自动切换阀结构能够减少气缸的数量，降低设备制造成本。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的自动切换阀的结构示意图。图3是本实用新型的超温控制阀门右视图。
具体实施方式请参阅图I 3所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。如图I所示，本实用新型所涉及的一种有机废气处理装置，所述装置包括一炉膛I，所述炉膛I上半部为一焚烧室11，下半部为一蓄热室12，所述蓄热室12 左右进出口风道121内设有一第一蓄热层122和一第二蓄热层123,所述第一蓄热层122的下端设有一第一风口 124，所述第二蓄热层123下端设有一第二风口 125，所述焚烧室11内还设有一加热器111、至少一支感温热电偶112、一超温控制阀门113，所述焚烧室11壁上设有一视窗114，并且所述感温热电偶112、加热器111均与一 PLC控制器(图未示)相连接； 所述炉膛I外围设有一保温层13 ；[0028]一支撑架2，所述支撑架2通过上端的一支撑托架21支撑住位于其上面的炉膛，所述支撑架2的两边设有一第一变风道22和第二变风道23，所述第一变风道22与第一蓄热层122的第一风口 124相连接，所述第二变风道23与第二蓄热层123下的第二风口 125相连接，所述支撑架2上还设有一自动切换阀24 ；重点参阅图2,所述自动切换阀24包括一第一气缸241以及一第二气缸242,所述第一气缸241和第二气缸242均与一气动电子阀(图未不)相连接，所述第一气缸241的第一切换导轴2411和第二气缸242的第二切换导轴2421均穿设过与一进气口 243相连通的进气管244，所述进气口 243上还设有一风量调节阀2431，所述进气管244上设有一稀释阀 2441，所述第一切换导轴2411的末端穿设在与第一变风道22相连通的一第一管道245上， 所述第二切换导轴2421的末端穿设在与第二变风道23相连通的一第二管道上246，所述自动切换阀24还设有一出气管道247，所述出气管道设有一出气口 248，所述第一管道245和第二管道246均设有一与出气管道447相通的换气口。所述第一切换导轴2411和第二切换导轴2421的末端均设有一切换阀249。重点参阅图3，所述超温控制阀门113包括一排气风道1131，所述排气风道1131 前端设有一支气缸1132，后端连通一降温换气装置1133，所述降温换气装置1133穿设有一换气口 1134，一清吹降温构件1135从侧部穿入降温换气装置1133，并且与换气口 1134相通，所述换气口 1134与排气风道1131相通处还设有一换气口密封环1136。工作流程如下当第一气缸的第一切换导轴伸出，第二气缸的第二切换导轴缩回，有机废气通过进气口 243，到达进气管道244，经两个切换阀板249导向后，有机废气从第一管道245进入第一可变风道22,后从第一风口 124进入第一蓄热层122,并且带走第一蓄热层122的上一次处理废气储存的热量，进入炉膛I的焚烧室11 ；接着由加热器111加热焚烧室11使温度到运行的温度800°C到820°C之间，有机废气在大于800°C时基本上都分解成二氧化碳和水，同时释放热量；同时焚烧室11的温度通过两组感温棒10和加热器9的协调控制，使炉膛温度保持在800°C到820°C之间，当有机废气释放的热量达到维持炉膛的运行温度时，加热器9就无需运行；分解后的气体经第二蓄热层123时，其所带的热量则被第二蓄热层吸收，气体温度下降到可排放的低温温度后，通过第二风口 125，流向第二变风道23，经过第二管道246， 由切换阀板249导向后，进入出气管道247由出气口 248排出。当有机废气再次进入进气口 243时，则第一气缸241的第一切换导轴2411缩回， 第二气缸242的第二切换导轴2421伸出，有机废气反方向从第二管道246进入第二变风道 23，再到第二蓄热室123，带走第二蓄热室123的热量后，经过焚烧室11的高温分解后，到达第一蓄热室122,热量被第一蓄热室122吸收后,再流向第一变风道22,最后进入出气管道 247由出气口 248排出；一个周期完成。本实用新型通过同步的自动切换阀24按时间间隔进行周期性切换，整个工作中气体流向进行周期性的循环改变，两组蓄热层的蓄热与放热功能也随气体流向的改变作周期性的循环改变，热量经过蓄热层周期性的循环改变，大部分又回到了焚烧室11，得到有效的回收利用。在本实施例中感温热电偶112为两支，当因有机废气的浓度过高时，有机废气在炉膛11内释放的热量总量高于用来维持焚烧室11的运行温度，当感温热电偶112检测到温度超过850°C时，则可以通过调节进气口 243的风量调节阀2431，降低高浓度的有机废气风量，同时调节稀释阀2441，对有机废气进行稀释，这样就直接降低了有机废气在焚烧室 11内释放的热量总量；当温度超过900°C时，感温热电偶112会给PLC控制器一个反馈，PLC 控制器再给超温控制阀门113 —个指令，支气缸1132切换导轴向外伸出，打开换气口密封环1136，高温气体由换气口 1134进入排气风道1131进行泄温，是温度下降。当温度回降到 800°C以下时，支气缸1132的切换导轴回缩，关闭换气口密封环1136，超温控制阀门113处在关闭状态，设备继续工作。本实用新型结构紧凑，全部自动控制，运行方便，安全性能高；同时能够大大减少能耗，减少运用费用；并且使用自动切换阀结构能够减少气缸的数量，降低设备制造成本。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
权利要求1.一种有机废气处理装置，其特征在于所述装置包括一炉膛，所述炉膛上半部为一焚烧室，下半部为一蓄热室，所述蓄热室左右进出口风道内设有一第一蓄热层和一第二蓄热层，所述第一蓄热层的下端设有一第一风口，所述第二蓄热层下端设有一第二风口，所述焚烧室内还设有一加热器；一支撑架，所述支撑架通过上端的一支撑托架支撑住位于其上面的炉膛，所述支撑架的两边设有一第一变风道和第二变风道，所述第一变风道与第一蓄热层的第一风口相连接，所述第二变风道与第二蓄热层下的第二风口相连接，所述支撑架上还设有一自动切换阀，所述自动切换阀包括一第一气缸以及一第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均与一气动电子阀相连接，所述第一气缸的第一切换导轴和第二气缸的第二切换导轴均穿设过与一进气口相连通的进气管，所述第一切换导轴的末端穿设在与第一变风道相连通的一第一管道上，所述第二切换导轴的末端穿设在与第二变风道相连通的一第二管道上，所述自动切换阀还设有一出气管道，所述出气管道设有一出气口，所述第一管道和第二管道均设有一与出气管道相通的换气口。
2.如权利要求I所述的一种有机废气处理装置，其特征在于所述炉膛外围设有一保温层。
3.如权利要求I所述的一种有机废气处理装置，其特征在于所述第一切换导轴和第二切换导轴的末端均设有一切换阀。
4.如权利要求I所述的一种有机废气处理装置，其特征在于所述焚烧室还设有至少一支感温热电偶、一超温控制阀门，所述焚烧室壁上设有一视窗，并且所述感温热电偶、加热器均与一 PLC控制器相连接。
5.如权利要求4所述的一种有机废气处理装置，其特征在于所述超温控制阀门包括一排气风道，所述排气风道前端设有一支气缸，后端连通一降温换气装置，所述降温换气装置穿设有一换气口，一清吹降温构件从侧部穿入降温换气装置，并且与换气口相通，所述换气口与排气风道相通处还设有一换气口密封环。
专利摘要本实用新型提供了一种有机废气处理装置，所述装置包括一炉膛，所述炉膛上半部为一焚烧室，下半部为一蓄热室，所述蓄热室左右进出口风道内设有一第一蓄热层和一第二蓄热层，所述第一蓄热层的下端设有一第一风口，所述第二蓄热层下端设有一第二风口，所述焚烧室内还设有一加热器；一支撑架，所述支撑架通过上端的一支撑托架支撑住位于其上面的炉膛，所述支撑架的两边设有一第一变风道和第二变风道，所述第一变风道与第一蓄热层的第一风口相连接，所述第二变风道与第二蓄热层下的第二风口相连接，所述支撑架上还设有一自动切换阀。本实用新型既能将高浓度有机废气高温分解成水和二氧化碳，又能大大减少能耗，同时安全性能高。
文档编号F23G7/06GK202350057SQ20112049763
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者吴清阳, 李泽清, 罗福坤 申请人:嘉园环保股份有限公司