专利名称：抗伸缩型列管式换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种抗伸缩型列管式换热器，属于化工机械设备技术领域。
背景技术：
在已有技术中，列管式换热器是一种常用的化工机械设备，被用于化工生产过程的热交换，也是人们对强化传热研究关注度最高的一种换热器。，列管式换热器一般采用带有两个封头的光滑管式的换热结构，内中布置的各列管均为规则平行式排列的光管；由于壳体是圆筒，一般都装有隔板，以使管间介质形成折流、“S”型流动，以提高换热效果。现有的列管式换热器的换热管一般采用不锈钢或碳钢材料制作，这种换热管的热量传导比较快，换热效率比较高，但是由于换热器接触的物料种类比较复杂，当用于处理一些腐蚀性或要求不能接触金属离子的物料时，这种材质的换热管的使用就受到限制。现在通常采用在换热器内与物料接触的部位搪玻璃来提高设备的耐腐蚀性，但是在实际生产中，产品无法达到《搪玻璃设备条件》中的检测标准，所以视为不合格产品。另外由于以不锈钢为材料制作换热器不耐酸，所以也有采用玻璃材质的换热管，虽然玻璃材质的换热管具有极强的耐腐蚀性，但是也存在不耐压，连接难，容易破损等无法克服的缺陷。在使用中，由于换热管需要进行冷热交换，热涨冷缩导致在列管式换热器内的换热管出现爆瓷，液料会腐蚀搪玻璃层以下的钢材，这样的列管式换热器就无法再使用了。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种抗伸缩型列管式换热器，结构简单合理，耐腐蚀，耐高压，热传导效率高；换热管能够进行弹性变形，能够在冷热交换时不发生管体破损。按照本发明提供的技术方案，抗伸缩型列管式换热器主要包括第一封头、第一网板、罐体、折流板、换热管、第二网板、第二封头、卡体和弹性连接件。所述罐体两端分别密封焊接第一网板和第二网板，罐体上开设有冷却/加热液进口和冷却/加热液出口。第一网板和第二网板分别连接第一封头和第二封头，并通过卡体紧密固定为一体。所述第一网板、 第二网板和第一封头、第二封头之间设有密封垫圈。所述罐体内安装多个与第一网板、第二网板平行的折流板，罐体内还横向设有多个换热管，换热管的两端设有外螺纹。所述换热管互相平行，其一端连接弹性连接件，另一端与焊接在第二网板上的管套螺接。所述第一网板、折流板和第二网板上开有与换热管相对应的管孔。所述第二网板与换热管连接处设有第一膨化四氟密封圈。所述弹性连接件一端设有内螺纹，与换热管一端螺接；另一端设有外螺纹，与第一网板上的管孔螺接，并通过螺母和第二膨化四氟密封圈紧固；弹性连接件的中间部分为可伸缩的波纹套。所述弹性连接件与换热管连接处还设有第三膨化四氟密封圈。所述第一封头、换热管及第二封头的内壁都搪玻璃，第二网板正反面搪玻璃。本发明中的密封垫圈、第一膨化四氟密封圈、第二膨化四氟密封圈、第三膨化四氟
3密封圈和螺母的制作材料包括四氟乙烯；第一网板表面衬有四氟乙烯。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑，合理；换热管能够拆卸，容易维修；密封的部件都采用四氟乙烯材料制作，耐腐蚀，耐高压；换热管上采用弹性连接件，能够在冷热交换时进行弹性变形， 避免发生管体破损。
图I为本发明结构示意图。图2为图I中A处放大图。附图标记说明1_第一封头、2-第一网板、3-冷却/加热液进口、4-罐体、5-折流板、6-换热管、7-第二网板、8-密封垫圈、9-第二封头、10-卡体、11-冷却/加热液出口、 12-弹性连接件、13-四氟乙烯、14-套管、15-搪玻璃层、16-第一膨化四氟密封圈、17-管孔、18-第二膨化四氟密封圈、19-螺母、20-第三膨化四氟密封圈。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
本发明主要包括第一封头I、第一网板2、罐体4、折流板5、换热管6、第二网板7、第二封头9、卡体10和弹性连接件12。如图I所示，所述罐体4两端分别密封焊接第一网板2和第二网板7，罐体4上开设有冷却/加热液进口 3和冷却/加热液出口 11。所述第一网板2和第二网板7分别连接第一封头I和第二封头9，并通过卡体10紧密固定为一体。所述第一网板2、第二网板7和第一封头I、第二封头9之间设有密封垫圈8，以提高密封性能。如图f 2所示，所述罐体4内安装多个与第一网板2、第二网板7平行的折流板5， 罐体4内还横向设有多个换热管6，换热管6的两端设有外螺纹。所述换热管6互相平行， 其一端连接弹性连接件12，另一端与焊接在第二网板7上的管套14螺接。所述第一网板
2、折流板5和第二网板7上开有与换热管6相对应的管孔17。所述第二网板7与换热管6 连接处设有第一膨化四氟密封圈16。所述弹性连接件12 —端设有内螺纹，与换热管6 —端螺接；另一端设有外螺纹，与第一网板2上的管孔17螺接，并通过螺母19和第二膨化四氟密封圈18紧固；弹性连接件12的中间部分为可伸缩的波纹套。所述弹性连接件12与换热管6连接处还设有第三膨化四氟密封圈20。所述第一封头I、换热管6及第二封头9的内壁都有搪玻璃层15，第二网板7正反面搪玻璃，以提高设备的耐腐蚀性能。本发明中的密封垫圈8、第一膨化四氟密封圈16、第二膨化四氟密封圈18、第三膨化四氟密封圈20和螺母19的制作材料包括四氟乙烯，第一网板2表面衬有四氟乙烯13，以提闻设备的耐腐蚀能力。本发明的工作原理是在实际使用中，物料从本发明一端流入，经由换热管6换热后从另一端流出，冷却/加热液同时从罐体4上方的冷却/加热液进口 3流入，通过折流板 5折流，冷却/加热液与换热管6中的物料充分接触换热后，从罐体4下方的冷却/加热液出口 11流出，使得流经换热管6的物料降温或升温，达到换热目的。在换热管6受热或受冷时，换热管6管体产生的变形量被弹性连接件的弹性部件吸收，避免了管体破损。
权利要求
1.一种抗伸缩型列管式换热器，包括第一封头(I)、第一网板(2)、罐体(4)、折流板(5)、换热管(6)、第二网板(7)、第二封头(9)和卡体(10)，所述罐体(4)两端分别密封焊接第一网板(2)和第二网板(7)，罐体(4)上开设有冷却/加热液进口(3)和冷却/加热液出口(11);所述第一网板(2)和第二网板(7)分别连接第一封头(I)和第二封头(9)，并通过卡体(10)紧密固定为一体；所述罐体(4)内安装多个与第一网板(2)、第二网板(7)平行的折流板(5)，罐体(4)内还横向设有多个换热管(6)，换热管(6)的两端设有外螺纹；所述换热管(6)互相平行，其一端连接弹性连接件(12)，另一端与焊接在第二网板(7)上的管套(14)螺接；所述第一网板(2)、折流板(5)和第二网板(7)上开有与换热管(6)相对应的管孔(17)，其特征是还包括弹性连接件(12)，所述弹性连接件(12)—端设有内螺纹，与换热管(6)—端螺接；弹性连接件(12)另一端设有外螺纹，与第一网板(2)上的管孔(17)螺接， 并通过螺母(19)和第二膨化四氟密封圈(18)紧固；弹性连接件(12)的中间部分为可伸缩的波纹套。
2.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述第一网板(2)、第二网板(7)和第一封头(I)、第二封头(9)之间设有密封垫圈(8)。
3.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述第二网板(7)与换热管(6)连接处设有第一膨化四氟密封圈(16)。
4.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述弹性连接件(12)与换热管(6)连接处还设有第三膨化四氟密封圈(20)。
5.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述第一封头(I)、换热管(6)及第二封头(9)的内壁都镀覆有搪玻璃层(15)。
6.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述密封垫圈(8)、第一膨化四氟密封圈(16)、第二膨化四氟密封圈(18)、第三膨化四氟密封圈(20)和螺母(19)的制作材料包括四氟乙烯。
7.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述第一网板(2)表面衬有四氟乙烯(13)。
8.如权利要求I所述的抗伸缩型列管式换热器，其特征是所述第二网板(7)正反面搪玻璃。
全文摘要
本发明涉及一种抗伸缩型列管式换热器，属于化工机械设备技术领域。其主要包括第一封头、第一网板、罐体、折流板、换热管、第二网板、第二封头、卡体和弹性连接件。所述罐体两端分别密封焊接第一网板和第二网板，罐体上开设有冷却/加热液进口和冷却/加热液出口。第一网板和第二网板分别连接第一封头和第二封头，并通过卡体紧密固定为一体。所述第一网板、第二网板和第一封头、第二封头之间设有密封垫圈。本发明结构简单、紧凑，合理；换热管能够拆卸，容易维修；密封的部件都采用四氟乙烯材料制作，耐腐蚀，耐高压；换热管上采用弹性连接件，能够在冷热交换时进行弹性变形，避免发生管体破损。
文档编号F28F21/06GK102607302SQ20121009645
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者邓浩 申请人:邓浩