专利名称：一种整体式太阳花型铝制热管结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及LED散热结构，具体涉及一种整体式太阳花型铝制热管结构及其制造方法。
背景技术：
在全球性能源危机的今天，LED以其发光效率高、低耗电、无需高压、安全性高等优点有着非常广阔的应用前景，如车头灯、路灯、探照灯等。目前，LED灯在工作过程中只有20%左右的电能转换成光能，其余的电能几乎转换成热能，使得LED的温度非常高，严重影响LED等的使用寿命，尤其对大功率LED来说散热问题尤为严峻。目前的LED散热器其制作工艺复杂，成本较高，散热效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种工艺简单、散热效率高的整体式太阳花型铝制热管结构及其制造方法，有效的解决大功率LED的散热问题。本发明通过下述技术方案实现一种整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，如下步骤采用金属材料挤压工艺，一次成型出具有散热翅片、管状腔体、以及“ Q ”型沟槽，采用钎焊工艺将底盖及上端盖密封焊接在管状腔体的两端，在管状腔体内灌注工质，通过抽真空接头抽取管状腔体内的真空，然后通过点焊将抽真空接头的端口密封，形成整体式太阳花热管结构。所述采用钎焊工艺将底盖及上端盖密封焊接在管状腔体的两端，具体方法是在管状腔体与底盖、上端盖之间的结合处放入钎焊片，涂上助焊剂，放入真空钎焊炉中进行钎焊。所述抽真空接头采用水冲压工艺一次成型。一种整体式太阳花型铝制热管结构，包括管状腔体，管状腔体的外周等距设置有散热翅片，所述管状腔体的两端设置有与其配合的端盖密封组件，沿管状腔体的内壁间隔开设有数条“ Q ”型沟槽。所述端盖密封组件包括上端盖、下端盖。所述上端盖设置有抽真空接头，该抽真空接头与上端盖之间设置有密封垫圈。所述散热翅片上开设有安装孔。与现有技术相比本发明的有益效果在于采用金属挤压工艺一次成型，已经具有散热翅片结构，无需外加，结构轻便紧凑；内部的“ Q ”型沟槽，其毛细力大、渗透性强，可以实现长距离、低温差、大负荷换热；散热结构的中间和边缘均可加工安装孔，满足不同安装环境需求；整体式热管结构，不受安装角度的限制。本发明技术手段简便易行，具有积极的技术效果与推广应用价值。
图I为本发明结构示意图。图2为本发明剖面结构示意图。图3为本发明上端盖及抽真空接头结构示意图。图4为本发明管状腔体内部结构示意图。图5为本发明管状腔体内“ Q ”型沟槽结构示意图。图6为本发明管状腔体内另一种形状沟槽结构示意图。图7为本发明上端盖、下端盖焊接工艺示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。实施例如图1、2、5所示，本发明整体式太阳花型铝制热管结构，包括管状腔体7，管状腔体7的外周等距设置有散热翅片3，所述管状腔体7的两端设置有与其配合的端盖密封组件；沿管状腔体7的内壁间隔开设有数条“ Q ”型沟槽7-1 ；如图2所示。所述端盖密封组件包括上端盖6、下端盖9 ;所述上端盖6设置有抽真空接头4，该抽真空接头4与上端盖6之间设置有密封垫圈5。如图4所示。为便于安装，所述散热翅片3上开设有安装孔11。如图1、2、7所示。整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，如下步骤采用金属材料挤压工艺，一次成型出具有散热翅片3、管状腔体7、以及“ Q ”型沟槽7-1，采用钎焊工艺将底盖9及上端盖6密封焊接在管状腔体7的两端，在管状腔体7内灌注工质,通过抽真空接头4抽取管状腔体7内的真空，然后通过点焊10将抽真空接头4的端口密封，形成整体式太阳花热管结构。如图7上述采用钎焊工艺将底盖9及上端盖6密封焊接在管状腔体7的两端，具体方法是在管状腔体7与底盖9、上端盖6之间的结合处放入钎焊片8，涂上助焊剂，放入真空钎焊炉中进行钎焊。如图3所示。所述抽真空接头4可采用水冲压工艺一次成型。也可将“ Q ”型沟槽7-1制成如图6所示的矩型沟槽7-2。如上所述便可较好地实现本发明。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1 一种整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，其特征在于如下步骤 采用金属材料挤压エ艺，一次成型出具有散热翅片、管状腔体、以及“ Ω ”型沟槽，采用钎焊エ艺将底盖及上端盖密封焊接在管状腔体的两端，在管状腔体内灌注エ质，通过抽真空接头抽取管状腔体内的真空，然后通过点焊将抽真空接头的端ロ密封，形成整体式太阳花热管结构。
2.根据权利要求I所述的整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，其特征在于，所述采用钎焊エ艺将底盖及上端盖密封焊接在管状腔体的两端，具体方法是在管状腔体与底盖、上端盖之间的结合处放入钎焊片，涂上助焊剂，放入真空钎焊炉中进行钎焊。
3.根据权利要求2所述的整体式太阳花型铝制热管结构的制造方法，其特征在于，所述抽真空接头采用水冲压エ艺一次成型。
4.一种整体式太阳花型铝制热管结构，其特征在于，包括管状腔体，管状腔体的外周等距设置有散热翅片，所述管状腔体的两端设置有与其配合的端盖密封组件。
5.根据权利要求4所述的整体式太阳花型铝制热管结构，其特征在于，所述端盖密封组件包括上端盖、下端盖。
6.根据权利要求4所述的整体式太阳花型铝制热管结构，其特征在干，所述上端盖设置有抽真空接头，该抽真空接头与上端盖之间设置有密封垫圈。
7.根据权利要求4所述的整体式太阳花型铝制热管结构，其特征在干，沿管状腔体的内壁间隔开设有数条“ Ω ”型沟槽。
8.根据权利要求4所述的整体式太阳花型铝制热管结构，其特征在于，所述散热翅片上开设有安装孔。
全文摘要
本发明公开了一种整体式太阳花型铝制热管结构及其制造方法，该热管结构包括太阳花翅片、底盖以及上端盖组件。其中，太阳花翅片采用金属挤压工艺一次成型出翅片结构和内部的沟槽结构，沟槽具有矩形或者“Ω”型等多种形式；采用钎焊工艺将底盖、上端盖组件与太阳花翅片进行密封，形成腔体，在腔体中灌注工质并抽真空，形成整体式太阳花热管结构。本发明提出的整体式太阳花型铝制热管结构，具有结构轻便、散热效率高、可任意角度安装、成本低等优势。
文档编号F28D15/02GK102679779SQ20121017791
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者揭志伟, 曾志新, 李勇, 陈举聪 申请人:华南理工大学