专利名称：一种立式低碳节能反烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及加热技术领域，具体是指一种立式低碳节能反烧炉。
背景技术：
低碳,英文为low carbon,意指较低(更低)的温室气体(二氧化碳为主)排放。随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制，世界气候面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量越来越大，地球臭氧层正遭受前所未有的危机，全球灾难性气候变化屡屡出现，已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。即使人类曾经引以为豪的高速增长或膨胀的⑶P也因为环境污染、气候变化而大打折扣(也因此，各国曾呼唤“绿色GDP”的发展模式和统计方式)。
所谓低碳经济，是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。现有的锅炉或加热炉大多采用下部加燃料烟火往上窜行的自然燃烧方式，其换热火管或水管多为横置或竖置的圆管，其优点是排烟阻力小、结构简单、占地面积小、产品成本低廉、易于推广使用，缺点是大部分热能从其顶部的排烟因快速溜跑了，在燃烧固体燃料时，其下部需另配炉座作为集灰室，有的炉座用红砖、水泥、沙构筑，易损坏，每隔两三年就要拆了重建，浪费工料，有的炉座用钢材做成，两者皆功能单一，没有换热功能，热损耗大，其下部火碳因火灰掩埋以及无合理配风较易息灭浪费，有的用户为了防止烧损炉排还不得已而把高温碳火铲出，炉膛在燃烧过程中由于加燃料的原因时常会把火焰遮盖，使火力忽大忽小，导至燃烧不充分、浪费燃料、黑烟多、严重污染环境，且其管面积灰多，受热面小、热效率低、升温慢，随着经济社会的发展，环境要求日渐严格，能源价格快速上涨，近年已难以适应生产生活中节能环保的需求；卧式炉的优点是其技术先进、高效节能，符合环保要求，缺点是结构复杂、占地面积大、耗费钢材多、设备本体热损耗大、价格昂贵、使用范围不广，通常只用于大中型用能场所；普通立式反烧炉采用上部加燃料烟火往下窜行的负压燃烧方式，融合了以上两者的部分优点，其缺点是由于炉口不能太高，设置的换热管少，换热面积有限，且其管面积灰多、炉排易烧损、不易更换；现有炉灶技术通常只能配一次风及二次风，配二次风可使燃料比自然燃烧更充分，其三次配风虽然可加氧，但由于没有足够的火种再次引燃，冷风反而会降低炉胆温度，一般都没采用，因此较难达到完全燃烧的效果；这几种炉换热水管较易结垢，需用酸或碱煮炉清洗，造成二次污染，次外，现有的烟尘治理技术通常是采用重力沉降除尘(如烟柜)、离心除尘(如旋风除尘器)、水浴除尘(如水膜除尘器或文丘里除尘器)等，但不管何种方法，均需专门的配套设备或设施，耗费材料，且除尘效果越好设备运行成本也越高，水浴式虽然效果较好，但用水量多，用电量也大，且对水源污染十分严重。
发明内容
本发明需解决的问题是克服现有技术的诸多不足，提供一种集立式炉胆和卧式炉胆于一体，无需另配炉座，余热可回用，烟尘可回燃，并分三次有效配风促使燃料完全燃烧的结构紧凑、直接气化燃烧、热效率高、性能稳定、易于推广使用、炉体高低可选、除尘无二次污染、排烟符合环保要求的立式低碳节能反烧炉。本发明可以通过以下技术方案来实现
本发明公开了一种立式低碳节能反烧炉，包括在反烧炉本体内的中下部设置的竖截面呈“凸”字形有立式反烧炉胆，中上部设置有较大的卧式炉胆，两炉胆之间由多条环绕在立式反烧炉胆中上部周围的直火管相连通，在卧式炉胆顶部设置有余热烟道，余热烟道的下端接通卧式炉胆，上部穿出反烧炉本体的顶端为余热烟道出口，在反烧炉本体的一侧设置有烟尘回燃式余热器，烟尘回燃式余热器由器体及器胆组成，其顶部设有余热烟道入口，余热烟道入口和余热烟道出口经其顶部的烟道联接管连通，在烟尘回燃式余热器的底部设置有集尘箱，集尘箱的一侧接有风尘联接管连通至立式反烧炉胆的下部，另一侧设有射流风机可把集尘箱中的尘粒引射至反烧炉胆内燃尽。 进一步改进所述的立式反烧炉胆的上部为主燃烧室，主燃烧室底部为倒扇形的水管炉排，水管炉排的底部为副燃烧室，副燃烧室的底部横置有若干条倒扇形的换热水管，换热水管的底部为集碳室，在集碳室的一侧设有风尘联接管连通至集尘箱内，集碳室的底部设有集碳炉排，集碳炉排的底部为集灰室，在主燃烧室的一侧设置有炉门，在副燃烧室的一侧设置有副炉门，在集碳室的一侧设置有清碳门；在集灰室的一侧设置有清灰门。进一步改进所述的水管炉排及换热水管均为倒扇形，其横截面上半部呈三角形，下半部呈半圆形，所述的换热水管排与排之间呈品字形排列，列与列之间呈十字形布置。进一步改进所述卧式炉胆的顶面为锥形顶，其底面为锥形底，在卧式炉胆的内部垂直设置有多条喇叭形换热水管，所述喇叭形换热水管的底口连通锥形底与立式反烧炉胆顶之间的水夹层，其顶口连通锥形顶顶部的蒸汽发生室下部的水层。进一步改进烟尘回燃式余热器由器体及器胆组成，所述的器胆为反换热式，其中上部设置有环形换热器胆，所述的环形换热胆的中间设有一条较大的换热烟道通道，在换热烟道通道的周围设有多条锥形水管连通环形换热胆上下部的水层，在环形换热胆的一侧设有喉口，器胆的底部为集尘室，所述集尘室的下方设有集尘箱，集尘箱经喉管与集尘室连通，在集尘室的顶部中间垂直设置有一条换热烟道，所述换热烟道下端接通集尘室，上部穿过换热烟道通道及烟尘回燃式余热器顶部形成余热烟道入口。进一步改进在器体中上部的一侧设置有引风机，引风机顶口上设置有排烟囱，弓丨风机的一侧与喉口接通。进一步改进在器体上部的一侧设置有自动补水箱，所述的自动补水箱一侧设有冷水入口，冷水入口内端设有浮球，自动补水箱的底部设置有补水管连通至除尘余热器水套的下部。进一步改进在反烧炉本体及除尘余热器器体一侧的上、下部分别设置有汽水联接管、水联接管。进一步改进在余热烟道出口、余热烟道入口、风尘联接管、汽水联接管、水联接管、喉口、引风机顶口上分别设有接座，接座的接合处设置有密封圈。
进一步改进在集碳炉排、烟尘回燃式换热器以及引风机的下方分别设置有支撑件。本发明相对于现有技术的有益之处在于
1、改进了炉胆结构，在立式炉体的内部采用了立式、卧式两种炉胆，采用了反烧换热、上行换热、横向换热的多种方式，使其扬长避短各尽其妙的同时合力提升了性能，在同样的空间内受热面比冲天炉增大了一倍，换热系数大大增强，产汽供热更快速，由于卧式炉胆的高度可向上扩展，突破了常规立式反烧炉因炉口不能太高而成为矮炉导至换热面小难以满足生产生活中较大量热能需求的局限性；
2、改进了炉排及换热管结构，在立式反烧炉胆内采用倒扇形换热水管横置排列，这种独特设计的好处是下部保留了圆管换热面大的优点，而上部管面则不积灰尘，在卧式炉胆内垂直竖置多重喇叭形换热水管，这种独特设计的好处是利于收集其底部立式炉胆产生的饱和汽水并使其快速地穿过喇叭形换热水管上浮至卧式炉胆顶部的蒸汽发生室，还可消减 卧式炉胆受到的浮力，同时进一步把经三次燃烧产生的高温热能传导至水套内，加速汽化，次外，由于管壁形状不规则热胀冷缩受力不均匀而自动脱垢，解决了换热水管易结垢难清理的难题，性能更稳定；
3、增加了有效的配风次数，主燃烧室经炉门配一次风、副燃烧室经副炉门配二次风和集碳室经射流风机配三次风加氧助燃，增设了加密的集碳炉排把火碳拦截并继续快速燃烧充分释放能量的同时，将从燃烧室下来的未来得及燃烧的碳黑及自然气化产生的一氧化碳、甲烷等有毒有害可燃气体再次点燃，促使燃料完全燃烧充分释放能量；
4、无需另配炉座，集灰室的周围也设有换热水层，既节省材料，便于安装，又增大了换热面积，减少了热损耗，使设备经久耐用；
5、克服了常规除尘器或余热器功能单一，以及除尘器只截获不利用的不足，在立式反烧炉本体的一侧增设了烟尘回燃式余热器，进一步把排烟余热转化为热水或蒸汽送至立式反烧炉本体内，加速汽化的同时利用惯性力把微细的烟尘收集起来，并经射流风加氧并引射至集碳室中燃尽，使污染源恢复其本为能源的天然属性循环利用，通过采取上述多种措施，从而达到完全燃烧、高效环保、低碳节能的目的。本发明适合所有需要热水、开水、常压蒸汽以及高温烘焙的场所使用。
附图I为本发明立式低碳节能反烧炉的结构示意图。附图2为本发明立式低碳节能反烧炉水管炉排及换热水管的结构示意图。附图3为本发明立式低碳节能反烧炉喇叭形换热管结构示意图
在附图I、附图2、附图3中1_烟道联接管、2-接座、3-余热烟道出口、4-蒸汽口、5-余热烟道、6-蒸汽发生室、7-锥形顶、8-热水口、9-锥形水管、10-锥形底、11-卧式炉胆、12-炉门、13-主燃烧室、14-水管炉排、15-副炉门、16-副燃烧室、17反烧炉本体、18-直火管、19-立式反烧炉胆、20-换热水管、21-清碳门、22-集碳室、23-集碳炉排、24-清灰门、25-支撑件、26-集灰室、27-排水口、28-余热烟道入口、29-排烟囱、30-汽水联接管、31-水位计、32-环形换热胆、33-换热烟道通道、34-弓I风机、35-喉口、36-密封圈、37-换热烟道、38-器体、39-直烟管、40-水联接管、41-器胆、42-补水管、43-集尘室、44-烟尘回燃式余热器、45-喉管、46-风尘联接管、47-集尘箱、48-射流风机、49-引风机出口、50-自动补水箱、51-浮球、52-冷水入口。
具体实施例方式下面将结合说明书附图来对本发明作进一步描述
如附图I、附图2、附图3所示，本发明公开了一种立式低碳节能反烧炉，包括在反烧炉本体17内的中下部设置的竖截面呈“凸”字形有立式反烧炉胆19，中上部设置有较大的卧式炉胆11，两炉胆之间由多条环绕在立式反烧炉胆19中上部周围的直火管18相连通，在卧式炉胆11顶部设置有余热烟道5，余热烟道5的下端接通卧式炉胆11，上部穿出反烧炉本体的顶端为余热烟道出口 3，在反烧炉本体17的一侧设置有烟尘回燃式余热器44，烟尘回燃式余热器44由器体38及器胆41组成，其顶部设有余热烟道入口 28，余热烟道入口 28和余热烟道出口 3经其顶部的烟道联接管I接通，在烟尘回燃式余热器44的底部设置有集尘箱47，集尘箱47的一侧接有风尘联接管46连通至立式反烧炉胆19的下部，另一侧设有 射流风机48可把集尘箱47中的尘粒引射至反烧炉胆19内燃尽。如附图I、附图2、附图3所示，所述立式反烧炉胆19的上部为主燃烧室13，主燃烧室13底部为水管炉排14，水管炉排14的底部为副燃烧室16，副燃烧室16的底部横置有若干条换热水管20，换热水管20的底部为集碳室22，在集碳室22的一侧经射流风联管46接通至集尘箱47内，集碳室22的底部设有集碳炉排23，集碳炉排23
的底部为集灰室26，在主燃烧室13的一侧设置有炉门12，在副燃烧室16的一侧设置有副炉门15，在集碳室22的一侧设置有清碳门21 ;在集灰室26的一侧设置有清灰门24。主燃烧室13经炉门12配一次风、副燃烧室16经副炉门15配二次风和集碳室22经射流风机48配三次风加氧助燃，增设了加密的集碳炉排23把火碳拦截并继续快速燃烧充分释放能量的同时，将从其上部未来得及燃烧的碳黑及自然气化产生的一氧化碳、甲烷等有毒有害可燃气体再次点燃，促使燃料完全燃烧充分释放能量。如附图I、附图2所示，所述的水管炉排14及换热水管20均为倒扇形，其横截面上半部呈三角形，下半部呈半圆形，所述的换热水管20排与排之间呈品字形排列，列与列之间呈十字形布置。这种独特设计的好处是下部保留了圆管辐射换热面大的优点，而上部管面则不积灰尘，次外，由于管壁形状不规则热胀冷缩受力不均匀而自动脱垢，性能更稳定，解决了横置水管炉管壁易结垢、管面积灰多的难题，当然，在外配水处理设备、燃油或燃气、设备需要承受较大的压力时，水管炉排14及换热水管20也可采用圆管。如附图I、附图3所示，所述卧式炉胆11的顶面为锥形顶7，其底面为锥形底10，在卧式炉胆11的内部垂直设置有多条喇叭形换热水管9，所述喇叭形换热水管9的底口连通锥形底10与立式反烧炉胆19顶之间的水夹层，其顶口连通锥形顶7顶部的蒸汽发生室6下部的水层，所述喇叭形换热水管9也可以是圆管，以满足各种生产工艺的要求。这样，一方面减少卧式炉胆11承受的浮力，另一方面便于其底部的热水以及饱和蒸汽上浮，次外又增加了卧式炉胆11的强度，扩大了卧式炉胆11的换热面积，由于卧式炉胆11可向上扩展，突破了常规反烧炉因加料口不能太高而成为矮炉导至换热面小难以满足生产生活较大量的需求的局限性。如附图I所示，烟尘回燃式余热器44由器体38及器胆41组成，所述的器胆41的中上部设置有环形换热胆32，所述的环形换热胆32的中间设有一条较大的换热烟道通道33，在换热烟道通道33的周围设有多条喇叭形水管9连通环形换热胆32上下部的水层，在环形换热胆32的一侧设有喉口 35，器胆41的底部为集尘室43，所述集尘室43的下方设有集尘箱47，集尘箱47经喉管45与集尘室43连通，在集尘室43的顶部中间垂直设置有一条换热烟道37，所述的换热烟道37下端接通集尘室43，上部穿过换热烟道通道33及烟尘回燃式余热器44顶的顶端为余热烟道入口 28，所述喇叭形换热水管9也可以是圆管，以满足各种生产工艺的要求，本设置改进了常规除尘器功能单一以及只截获不利用的不足，进一步把排烟余热转化为热水或蒸汽送至立式反烧炉本体内加速汽化的同时利用惯性力把微细的烟尘截留下来，并经射流风机48加氧并引射至集碳室23中燃尽，将污染源循环利用，通过多回程换热，从而达到完全燃烧、高效环保、低碳节能的目的
如附图I所示，在器体38中上部的一侧设置有引风机34，引风机顶口 49上设置有排烟囱29，引风机34的一侧与喉口 35接通。如附图I所示，为了确保水位正常，防止空烧干烧，减少人工加水的繁锁，在器体38上部的一侧设置有自动补水箱50，所述的自动补水箱50 —侧设有冷水入口 52，冷水入口 52内端设有浮球51，自动补水箱50的底部设置有补水管42连通至烟尘回燃式余热器44水套的下部。如附图I所示，为了能把余热汽水循环回用，在反烧炉本体17及烟尘回燃式余热器44器体38 —侧的上、下部分别设置有汽水联接管30、水联接管40。如附图I所示，在余热烟道出口 3、余热烟道入口 28、风尘联接管46、汽水联接管30、水联接管40、喉口 35、引风机顶口 49上分别设有接座2，接座2的接合处设置有密封圈36。如附图I所示，在集碳炉排23、烟尘回燃式余热器44以及引风机34的下方分别设置有支撑件25。本发明立式低碳节能反烧炉既连体安装，也可分体安装，分体安装时反烧炉本体17可装于室内，烟尘回燃式余热器44则可装于室外，这样既可节约室内空间，又便于排烟，另外，本发明中的烟尘回燃式余热器44也可搭配其它加热炉使用，把大量排烟余热回用的同时加氧助燃并将烟尘送至炉膛内燃尽，以便于已有立式冲天炉的用户以较低的成本较灵活的方式实现节能环保改造。本发明低碳节能反烧炉适合使用多种燃料当使用燃油或燃气时，在炉口 12处安装上燃烧机即可；特别适合使用运行成本较低的固体燃料，如煤、木柴、桔杆等，实验证明，本发明具有直接气化燃烧的功能，可达到无烟无尘的效果；也可把家具厂、制衣厂、皮革厂、鞋厂等产生的有机边角废料作为燃料，以降低设备对石化能源的依赖性，减少垃圾污染，利于清洁生产，发展循环经济，变废为宝。本发明立式低碳节能反烧炉的使用过程是这样的设备安装好后，先把水加至水位计31中部相对应的位置，为了减小风速便于起火，打开集碳室门21，燃后打开电源启动引风机34，从炉口 12加进燃料点燃，起火后关闭集碳室门21，接着打开电源启动射流风机48，进一步添加燃料，这时，水管炉排14管面上的燃料与空气混合剧烈燃烧换热，其上部的燃料依次被迅速烘干气化配氧燃烧，紧接着，火焰由水管炉排14之间的缝隙下行至副燃烧室16，这时二次风由副炉门15进入与火焰混合充分地燃烧换热，然后下行与换热管20进行热交换，同时碳粒由燃烧室跌落至集碳炉排23上继续燃烧，这时，未来得及燃烧的碳黑和可燃气体如一氧化碳、甲烷等在集碳室22中与射流风机48鼓入的三次风混合并被火碳再次点燃从而实现完全燃烧，火灰则在惯性力及重力沉降的作用下跌至集灰室26中，高温烟气则自集碳室22经直火管18进入卧式炉胆11内进一步换热，接着余热烟气从卧式炉胆11顶部的余热烟道5进入烟道联接管1，再经换热烟道37由上而下进入烟尘回燃式余热器44内换热、除尘，烟尘由于惯性力从集尘室43跌落至集尘箱47中，紧接着在射流风的引诱及配氧下，集尘箱47中的烟尘循回集碳室22与碳火混合燃尽，干净的热烟气则自集尘室43内调转方向经直烟管39上行，进入环形换热胆充分换热后，经喉管35进入引风机34，最后从排烟 29排走。当使用热水时，又或加热产汽后，由于排热水或水蒸发带走水分，炉体内的水会渐渐减少，这时自动补水箱50内的水便会相应地渐渐添加至烟尘回燃式余热器44下部的水套中，烟尘回燃式余热器44中的热水经水联管40或汽水联接管30补至反烧炉本体17内的水套中，确保水位处于正常状态，有效地避免空烧或干烧。当烟尘回燃式余热器44内的水达到一定温度时，饱和蒸汽则从汽水联接管30进入蒸汽发生室6中加速反烧炉本 体17中水的加热以及汽化，节约大量能源的同时大大减少了烟气对环境造成的污染。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
权利要求
1.一种立式低碳节能反烧炉，包括有反烧炉本体(17)，其特征在于在反烧炉本体(17)内的中下部设置有纵截面呈“凸”字形的立式反烧炉胆(19)，中上部设置有较大的卧式炉胆(11 )，两炉胆之间由多条环绕在立式反烧炉胆(19)中上部周围的直火管(18)相连通，在卧式炉胆(11)的顶部设置有余热烟道(5 )，余热烟道(5 )的下端接通卧式炉胆(11)，上部穿出反烧炉本体的顶端为余热烟道出口(3)，在反烧炉本体(17)的一侧设置有烟尘回燃式余热器(44)，烟尘回燃式余热器(44)由器体(38)及器胆(41)组成，其顶部设有余热烟道入口(28)，余热烟道入口(28)和余热烟道出口(3)经其顶部的烟道联接管(I)连通，在烟尘回燃式余热器(44)的底部设置有集尘箱(47)，集尘箱(47)的一侧接有风尘联接管(46)连通至立式反烧炉胆(19)的下部，另一侧设有射流风机用于加氧助燃并把集尘箱中的尘粒引射至反烧炉胆(19)内燃尽。
2.根据权利要求I所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于所述立式反烧炉胆(19)的上部为主燃烧室(13)，主燃烧室(13)底部为倒扇形的水管炉排(14)，水管炉排(14)的底部为副燃烧室(16)，副燃烧室(16)的底部横置有若干条倒扇形的换热水管(20)，换热水管(20 )的底部为集碳室(22 )，在集碳室(22 )的一侧设有风尘联接管(46 )，风尘联接管(46 )接通至集尘箱(47)内，在集碳室(22)的底部设有加密的集碳炉排(23)，集碳炉排(23)的底部为集灰室(26)，在主燃烧室(13)的一侧设置有炉门(12)，在副燃烧室(16)的一侧设置有副炉门(15 )，在集碳室(22 )的一侧设置有清碳门(21);在集灰室(26 )的一侧设置有清灰门(24)。
3.根据权利要求2所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于所述的水管炉排(14)及换热水管(20)均为倒扇形，其横截面上半部呈三角形，下半部呈半圆形，所述的换热水管(20)排与排之间呈品字形排列，列与列之间呈十字形布置。
4.根据权利要求I或2或3所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于所述卧式炉胆(11)的顶面为锥形顶(7)，其底面为锥形底(10)，在卧式炉胆(11)的内部垂直设置有多条喇叭形换热水管(9)，所述喇叭形换热水管(9)的下端与锥形底(10)与立式反烧炉胆(19)顶部之间的水夹层相通，其上端连通锥形顶(7)顶部的蒸汽发生室(6)下部的水层。
5.根据权利要求4所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于烟尘回燃式余热器(44)由器体(38)及器胆(41)组成，所述的器胆(41)为反换热式，其中上部设置有类似于卧式炉胆(11)的环形换热胆(32)，所述的环形换热胆(32)的中间设有一条较大的换热烟道通道(33),在换热烟道通道(33)的周围设有多条锥形水管(9)连通环形换热胆(32)上下部的水层，在环形换热胆(32)的一侧设有喉口(35)，器胆(41)的底部为集尘室(43)，所述集尘室(43 )的下方设有集尘箱(47 )，集尘箱(47 )经喉管(45 )与集尘室(43 )连通，在集尘室(43 )的顶部中间垂直设置有一条换热烟道(37)，所述的换热烟道(37)下端接通集尘室(43)，中上部穿过换热烟道通道(33)及烟尘回燃式换热器(44)顶形成余热烟道入口(28)。
6.根据权利要求5所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于在器体(38)中上部的一侧设置有引风机(34)，引风机出口(49)上设置有排烟囱(29)，引风机(34)的一侧与喉口(35)接通。
7.根据权利要求6所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于在器体(38)上部的一侧设置有自动补水箱(50)，所述的自动补水箱(50) —侧设有冷水入口(52)，冷水入口(52)内端设有浮球(51)，自动补水箱(50)的底部设置有补水管(42)连通至烟尘回燃式余热器(44)水套的下部。
8.根据权利要求7所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于在反烧炉本体(17)及烟尘回燃式余热器(44)器体(38) —侧的上部设置有汽水联接管(30)、下部设置有水联接管(40)。
9.根据权利要求8所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于在余热烟道出口(3)、余热烟道入口(28)、风尘联接管(46)、汽水联接管(30)、水联接管(40)、喉口(35)、引风机顶口(49)上分别设有接座(2)，接座(2)的接合处设置有密封圈(36)。
10.根据权利要求2所述的立式低碳节能反烧炉，其特征在于在集碳炉排(23)、烟尘回燃式换热器(44)以及引风机(34)的下方分别设置有支撑件(25)。
全文摘要
本发明公开了一种立式低碳节能反烧炉，包括在反烧炉本体内的中下部设置的竖截面呈“凸”字形的立式反烧炉胆，中上部设置有较大的卧式炉胆，两炉胆之间由多条环绕在立式反烧炉胆上部周围的直火管连通，在卧式炉胆顶部设置有烟道穿出反烧炉本体的顶部形成余热烟道出口，在反烧炉本体的一侧设置有烟尘回燃式余热器，烟尘回燃式余热器由器体及器胆组成，其顶部设有余热烟道入口，余热烟道入口和余热烟道出口经烟道联接管连通，在立式反烧炉胆的内部横置有倒篇形水管，在卧式炉胆内部竖置有喇叭形水管。本发明具有结构紧凑、直接气化燃烧、热效率高、性能稳定、易于推广使用、炉体高低可选、除尘无二次污染、排烟符合环保要求等优点。
文档编号F23B80/00GK102705800SQ201210211690
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者卢瑞琳 申请人:卢瑞琳