专利名称：一种设置有排气孔的高温烟气热回收器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃煤锅炉、燃煤直燃机、炼钢锅炉、炉窑、焙干室等利用高温烟气余热的设备，尤其是涉及一种设置有排气孔的高温烟气热回收器。背景技术：
背景技术中，很多锅炉，燃煤直燃机，炉 窑，焙干室等没有高温烟气热回收器，导致热量损失。且已有的烟气回收装置，没有设计通气孔 ，水循环通道中的空气越积越多，聚集到各个水室上部，对水面形成挤压，导致水循环不畅，热管传热未能充分利用。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其能及时排出水循环系统中的空气，使水循环更加顺畅，热管与水循环接触更加充分，热交换更加充分，从而能减少热损失，节约能源。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于包括密闭的烟气通道和密闭的水循环通道，烟气通道与水循环通道通过传热管连接，水循环通道上分别设置有进水口和出水口，水循环通道的顶部设置有末端排气口，烟气通道上分别设置有烟气进口和烟气出□。上述水循环通道内设置有多组隔板，且每组隔板的上部都分别设置有通水口和排气孔。上述隔板上的通水口和排气孔交错排布设置，使水流呈“S”型流向循环。上述隔板之间的间距为200-2000毫米，通水口直径为30-200毫米。上述进水口设置在水循环通道一端的底部，出水口设置在水循环通道另一端的上部。与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下
本发明能够及时排出滞留在水循环系统中的空气，使水循环更加顺畅，能够更加充分地利用热管传热，使热交换更加充分，进而节约了能源。解决了热回收器的一个常见问题，经过实际使用，效果明显。其结构简单，操作方便。四
图I为本发明的结构示意 图2为图I的A-A向视 图3为本发明的俯视 图4为本发明中隔板的结构示意图。图中，I-烟气进口 ；2_烟气出口 ；3_进水口 ；4_出水口 ；5_传热管；6-水室；7-通水口 ；8_排气孔；9-隔板；10-末端排气口 ； 11-烟气通道；12-水循环通道。五具体实施例方式 参见图I、图2和图3，本发明包括密闭的烟气通道11和密闭的水循环通道12，烟气通道11与水循环通道12通过传热管5连接，水循环通道12上分别设置有进水口 3和出水口4，进水口 3设置在水循环通道12 —端的底部，出水口 4设置在水循环通道12另一端的上部。水循环通道12的顶部设置有末端排气口 10，烟气通道11上分别设置有烟气进口 I和烟气出口 2。参见图3和图4，水循环通道12内设置有一组以上的隔板9，且每组隔板9的上部都分别设置有通水口 7和排气孔8，隔板9上的通水口 7和排气孔8交错排布设置，使水流呈“S”型流向循环。隔板9之间的间距为200-2000毫米，通水口 7直径为30-200毫米。本发明中传热管5可以是普通无缝钢管，也可以是高效节能传热钢管。水循环系统的介质可以是水或其他介质。实际工作时，各种燃烧器产生的高温烟气从烟气进口 I进入烟气通道11中，与布设在烟气通道11中的传热管5充分接触，将热量传递给传热管5，然后由另一端的烟气出口 2排出。烟气通道11内的传热管5将吸收的高温烟气的热量迅速传递给浸没在水循环通道12内另一端。循环水从烟气通道11上的进水口 3进入水循环水通道12中，通过隔板9上设置的通水口 7在水室6之间形成“S，，型流动，与传热管5充分接触，带走传热管5的热量，经过加热的水最终从出水口 4流出进入用热设备。循环水中夹杂的空气通过在隔板9上设置的排气孔8后最终从末端排气口 10排出。·
权利要求
1.一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于包括密闭的烟气通道(11)和密闭的水循环通道(12 )，烟气通道(11)与水循环通道(12)通过传热管(5 )连接，水循环通道(12)上分别设置有进水口(3)和出水口(4)，水循环通道(12)的顶部设置有末端排气口(10)，烟气通道(11)上分别设置有烟气进口(I)和烟气出口(2)。
2.根据权利要求I所述的一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于水循环通道(12)内设置有多组隔板(9)，且每组隔板(9)的上部都分别设置有通水口(7)和排气孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于隔板(9)上的通水口(7)和排气孔(8)交错排布设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于隔板(9)之间的间距为为200-2000毫米，通水口直径为30-200毫米。
5.根据权利要求4所述的一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其特征在于进水口( 3 )设置在水循环通道(12 ) —端的底部，出水口( 4 )设置在水循环通道(12 )另一端的上部。
全文摘要
本发明涉及一种设置有排气孔的高温烟气热回收器，其能及时排出水循环系统中的空气，使水循环更加顺畅，热管与水循环接触更加充分，热交换更加充分，从而能减少热损失，节约能源。本发明包括密闭的烟气通道和密闭的水循环通道，烟气通道与水循环通道通过传热管连接，水循环通道上分别设置有进水口和出水口。水循环通道的顶部设置有末端排气口，烟气通道上分别设置有烟气进口和烟气出口。水循环通道内设置有多组隔板，且每组隔板的上部都分别设置有通水口和排气孔，隔板上的通水口和排气孔交错排布设置，使水流为“S”型流向循环，隔板之间的间距为200-2000毫米，通水口直径为30-200毫米。
文档编号F28D15/00GK102901384SQ201210424310
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者张勤福 申请人:张勤福