专利名称：一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，用于链条炉排锅炉的分层分行给煤。
背景技术：
目前，市场上的链条炉排锅炉分层分行给煤装置，需要额外动力及其传动系统，增加系统耗电量，结构复杂，故障点增多，制作、维修、运行费用大，对煤种和原煤水分变化适应性差，操作调整费时费力，影响锅炉热效率和安全性
实用新型内容
本实用新型提供一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，不需额外动力和传动系统，结构简单，制作、维修、运行费用低，对煤种和原煤水分变化适应性强、操作调整简便，故障点少，提高锅炉热效率和安全性。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，包括分层格栅和分行挡板及其固定、调整机构，所述分层格栅从高到低划分为密杆区、疏杆区和无杆区；所述分行挡板设置在分层格栅密杆区的正下方；所述分层格栅为前低后高倾斜设置、分行挡板前高后低倾斜设置，且分别设置倾斜角度可调整的调整机构；所述分层格栅和分行挡板设置在锅炉的炉排前端与煤仓出口之间，且分别设置安装高度可调整的固定机构。所述分层格栅的栅杆末端呈长短间隔设置；所述分行挡板呈W型高低峰设置。煤仓出口两侧支撑钢板上设有分别用于调整分层格栅、分行挡板的固定安装高度和倾斜角度的分层格栅锁紧装置、分层格栅调整机构、分行挡板锁紧装置和分行挡板调整机构。分层格栅的栅杆为圆钢制作；分行挡板由钢板压制成型，从左到右，每两个高峰区从高到低开设V字形下料区，V字形开口向下，每三个高峰之间连接构成一个W型分行挡板。所述分层格栅、分行挡板的本体钢管分别与自身锁紧装置、调整机构的端部钢管的轴线均在同一平面内成垂直角度。所述分层格栅、分行挡板高度调节和固定的锁紧装置均由各自的本体钢管、带外螺纹的T形衬套、锁紧帽、煤仓出口两侧支撑钢板及其椭圆形长槽构成；所述分层格栅、分行挡板的角度调节的调整机构均由各自的本体钢管、端部垂直钢管、带长椭圆形滑槽的L形摆动支撑架、螺栓、螺帽和煤仓出口两侧支撑钢板构成；所述分层格栅、分行挡板的角度调整机构的端部垂直钢管与自身L形摆动支撑架处于垂直状态。所述的分层格栅与分行挡板的高度调节用椭圆形长槽处设置密封板。本实用新型克服现有链条炉排锅炉分层分行给煤装置，需额外动力和传动系统、结构复杂、制作费用高等不足。本实用新型用于链条炉排锅炉的分层分行给煤，具有无需外部动力及其传动机构，结构简单，制作、维护、运行费用低，操作调整简便，故障率和维修费用低，分层及分行效果可以调节，提高了锅炉对煤质及其水份、颗粒度的适应性，燃烧效率高、能耗低，蒸汽压力和流量响应速度快，不易在燃料表面板结，降低司炉工的劳动强度，提高锅炉煤仓的安全性，节约大量的煤资源。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的分层格栅结构示意图；图3是本实用新型的分行挡板结构示意图；图4是本实用新型的分层分行机构主体端部锁紧机构示意图；图5是本实用新型的分层分行机构角度调节固定结构示意图；图6是图5的右视图；图7是本实用新型的分层分行后的给煤效果示意图。
具体实施方式
实施例如图1-7所示，一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，包括分层格栅2和分行挡板7及其固定、调整机构，所述分层格栅2从高到低划分为密杆区、疏杆区和无杆区；所述分行挡板7设置在分层格栅2密杆区的正下方，无动力形成分层分行；所述分层格栅2为前低后高倾斜设置、分行挡板7前高后低倾斜设置，且分别设置倾斜角度可调整的调整机构；所述分层格栅2和分行挡板7设置在锅炉的炉排前端与煤仓出口之间(图I中I为拨煤辊，4为煤仓煤闸板)，且分别设置安装高度可调整的固定机构。分层格栅2的栅杆为圆钢制作，栅杆末端呈长短间隔设置，即分层格栅2由长圆钢13和短圆钢12间隔设置，短圆钢12末端垂直设有下部横向加强筋11。分行挡板7呈W型高低峰设置，并设有挡板下部加强筋16 ;分行挡板7由钢板压制成型，从左到右，每两个高峰区从高到低开设V字形下料区，V字形开口向下，每三个高峰之间连接构成一个W型分行挡板。煤仓出口两侧支撑钢板上设有分别用于调整分层格栅、分行挡板的固定安装高度和倾斜角度的分层格栅锁紧装置、分层格栅调整机构、分行挡板锁紧装置和分行挡板调整机构。分层格栅2、分行挡板7的本体钢管分别与自身锁紧装置、调整机构的端部钢管的轴线均在同一平面内成垂直角度。分层格栅2、分行挡板7高度调节和固定的锁紧装置均由各自的本体钢管10、14、带外螺纹的T形固定支撑套17、锁紧螺母19、煤仓出口两侧支撑钢板18及其椭圆形垂直导槽5、6构成。分层格栅2与分行挡板7的高度调节用椭圆形长槽处设置密封板20。分层格栅2、分行挡板7的角度调节的调整机构3、8均由各自的本体钢管10、14、端部垂直钢管(即角度调节杆9、15)、带长椭圆形滑槽的L形摆动支撑架21、固定螺丝22、锁紧螺帽23和煤仓出口两侧支撑钢板18构成；所述分层格栅2、分行挡板7的角度调整机构的端部垂直钢管(即角度调节杆9、15)与自身L形摆动支撑架21处于垂直状态。分层分行给煤装置的分层格栅2与分行挡板7整体配合安装效果呈近似于“人”字形；不增加外部动力，依靠燃煤下落的重力，在煤仓出口与链条炉排之间的下落过程中完成分层和分行。所述的分层格栅与分行挡板的高度调节用椭圆形长槽处设置密封板；所述的分层格栅的每两个栅杆之间、分行挡板的每两个高峰之间的间距，均可根据使用过程中的燃煤粒度、分层分行效果，在制作时调整设置。由于本实用新型采取了上述技术方案，原煤在煤仓内拨煤棍的作用下，依靠自身重力，通过下煤口落到分层格栅。由于分层格栅2是倾斜的，最大的煤块沿着分层格栅2下滑，直至通过无杆区落到炉排上的最前端，形成第一层24，即粗煤层；此时链条炉排由前端向炉膛内运动，较大的煤块沿着分层格栅2下滑，在分层格栅2的疏杆区落下，落到先落下的粗煤层上面，形成第二层25，即中煤层；链条炉排由前端继续向炉膛内运动，碎煤在分层密杆区落下，落到先落下中煤层的上面，形成第三层26，即细煤层。这样，分层格栅2筛分出的粗大煤块落在炉排的底部，而较大的煤块落在煤层中间，碎煤落在煤层最上面，形成由第一层粗煤层到第二层中煤层再到第三层细煤层，完成燃煤的前期分层。同时，第三层细煤层在完成分层的过程中，再经过分层格栅2下部安装的分行挡板7的分流、汇流作用，覆盖在第二层中煤层上，完成细煤层分层后的最终分行。同时，根据不同燃煤特性和控制要求，通过调整分层格栅、分行挡板的安装高度和倾斜角度，分别可以改变分层、分行的形状和效果，达到降低鼓风阻力、充分燃烧原煤，提高辐射换热、对流换热的效果。
权利要求1.一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于包括分层格栅和分行挡板及其固定、调整机构，所述分层格栅从高到低划分为密杆区、疏杆区和无杆区；所述分行挡板设置在分层格栅密杆区的正下方；所述分层格栅为前低后高倾斜设置、分行挡板前高后低倾斜设置，且分别设置倾斜角度可调整的调整机构；所述分层格栅和分行挡板设置在锅炉的炉排前端与煤仓出口之间，且分别设置安装高度可调整的固定机构。
2.根据权利要求I所述的链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于所述分层格栅的栅杆末端呈长短间隔设置；所述分行挡板呈W型高低峰设置。
3.根据权利要求I或2所述的链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于煤仓出口两侧支撑钢板上设有分别用于调整分层格栅、分行挡板的固定安装高度和倾斜角度的分层格栅锁紧装置、分层格栅调整机构、分行挡板锁紧装置和分行挡板调整机构。
4.根据权利要求3所述的链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于分层格栅的栅杆为圆钢制作；分行挡板由钢板压制成型，从左到右，每两个高峰区从高到低开设V字形下料区，V字形开口向下，每三个高峰之间连接构成一个W型分行挡板。
5.根据权利要求4所述的链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于所述分层格栅、分行挡板的本体钢管分别与自身锁紧装置、调整机构的端部钢管的轴线均在同一平面内成垂直角度。
6.根据权利要求5所述的链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于所述分层格栅、分行挡板高度调节和固定的锁紧装置均由各自的本体钢管、带外螺纹的T形固定支撑套、锁紧螺母、煤仓出口两侧支撑钢板及其椭圆形垂直导槽构成；所述分层格栅、分行挡板的角度调节的调整机构均由各自的本体钢管、端部垂直钢管、带长椭圆形滑槽的L形摆动支撑架、固定螺丝、锁紧螺帽和煤仓出口两侧支撑钢板构成；所述分层格栅、分行挡板的角度调整机构的端部垂直钢管与自身L形摆动支撑架处于垂直状态。
7.根据权利要求6所述的链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，其特征在于所述的分层格栅与分行挡板的高度调节用椭圆形长槽处设置密封板。
专利摘要一种链条炉排锅炉无动力分层分行给煤装置，包括分层格栅和分行挡板及其固定、调整机构，所述分层格栅从高到低划分为密杆区、疏杆区和无杆区；所述分行挡板设置在分层格栅密杆区的正下方；所述分层格栅为前低后高倾斜设置、分行挡板前高后低倾斜设置，且分别设置倾斜角度可调整的调整机构；所述分层格栅和分行挡板设置在锅炉的炉排前端与煤仓出口之间，且分别设置安装高度可调整的固定机构。本实用新型具有无需外部动力及其传动机构，结构简单，操作调整简便，故障率和维修费用低，提高了锅炉对煤质及其水份、颗粒度的适应性，燃烧效率高、能耗低，提高锅炉煤仓的安全性，节约大量的煤资源。
文档编号F23K3/08GK202546803SQ20122009524
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者党辉, 张喆, 杜云丽, 杨如惠, 涂成金, 王广胜, 王文辉 申请人:河南中烟工业有限责任公司