专利名称：一种高效节能商用灶具炉头及商用灶具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能商用灶具炉头及包括该炉头的商用灶具，具体涉及将燃气和氧气作为混合燃气的商用灶具。
背景技术：
传统商用灶具采用长明火进气口 5供气，手动点燃长明火气嘴6，保持长明火的长期工作；通过进风口 3供氧，从出火口 4喷出氧气，再与经燃气进气管道2输出的燃气混合后，由长明火点燃，炉头开始工作。但此类灶具由于采用长明火点火，耗能高、使用寿命短、点火方式危险性高，且燃气和氧气仅在炉头芯内混合不均匀，燃烧不充分，燃烧效率低，一氧化碳排放量高，污染环境。 发明内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种安全、燃烧效率高的商用灶具炉头及包括该炉头的商用灶具。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种商用灶具炉头，炉头位于炉膛下方，包括炉头壳体、燃气进气管道、分别设于炉头壳体下端和上端的进风口和出火口 ；燃气进气管道的燃气出口设置在位于进风口上方的炉头壳体内，在该燃气出口上方的炉头壳体内设有旋风导流片。对本实用新型的进一步改进在于上述燃气进气管道的燃气出口处设有燃气雾化器。燃气雾化器为一端封口的圆管，封口的端面及对应于该封口端面的圆周侧面上分别设有多个喷孔；对应于圆管开口一端的圆周侧面上按进气方向依次设有用于连接气源管路和炉头壳体的螺纹。其中，炉头壳体下方为进风管；进风口设于进风管下端；燃气进气管道的燃气出口连接在进风管上。炉头壳体下端还设有补气入口 ；炉头壳体上端设有补气出口 ；补气入口和补气出口之间通过设于炉头内部的补气管道相连通。炉头壳体上端中心设有倒圆锥凹槽；出火口设于凹槽外侧。补气出口设于凹槽中心；出火口以补气出口为中心，环状分布在炉头壳体上端面。本实用新型还提供了一种商用灶具，包括炉膛和上述商用灶具炉头，该商用灶具还包括点火针；所述点火针伸入炉膛内。本实用新型相比现有技术具有以下优点采用旋风导流片，通过旋风自动搅拌，以达到燃气氧气充分混合的目的，同时采用燃气雾化器，将燃气充分雾化在炉头壳体内部，使燃气氧气混合更加均匀、燃烧更加充分；增加焰心的中心补气，实现火焰的2次增氧功能，提高热效率和火焰温度；同时通过炉头壳体上端中心的倒圆锥状凹槽结构增加出火口的混合气体喷射压力，从而提高火力强劲度。点火方式用点火针代替长明火结构，实现智能化安全点火目的。
图I为传统商用灶具的结构示意图。图2为本实用新型商用灶具的结构示意图。图3为图2中燃气雾化器的结构示意图。图4为图2中旋风导流片的结构示意图。图中，I-炉头壳体，2-燃气进气管道，21-燃气入口，22-燃气出口，3-进风口，31-进风管，4-出火口，5-长明火进气口，6-长明火气嘴，7-火焰，8-旋风导流片，81-连接片，82-叶片，9-燃气雾化器，91-喷孔，10-补气入口，11-补气出口，12-补气管道，13-凹槽，14-炉膛，15-点火针。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型商用灶具炉头及商用灶具进行详细说明。本实用新型商用灶具包括炉膛14、点火针15和炉头,点火针15伸入炉膛14内，炉头位于炉膛14下方。参见图2，炉头包括炉头壳体I、燃气进气管道2、补气管道12、燃气雾化器9和旋风导流片8。炉头壳体I下端为进风管31，上端面中心设有倒圆锥状凹槽13。进风管31下端为进风口 3。燃气进气管道2从右侧伸入炉头壳体I下端的进风管31内，且燃气进气管道2的两端分别为燃气入口 21和燃气出口 22。燃气出口 22位于进风口 3上方的进气管31内，通过进风口 3通入的空气将燃气引入炉头壳体I内混合。燃气雾化器9设于燃气出口 22处。旋风导流片8位于炉头壳体I内，且设于燃气出口 22上方，使进风口 3引入的空气和燃气出口 22引入的燃气经由该旋风导流片8混合。炉头壳体I的左侧面下端设有补气入口 10，上端面中心设有补气出口 11，该补气出口 11位于凹槽13的倒圆锥顶点处，补气入口 10和补气出口 11通过从左侧伸入炉头壳体I内的补气管道12相连通。炉头壳体I上端面、倒圆锥状凹槽的外周侧设有以补气出口 11为圆心、环状排列的出火口 4，该出火口 4分别与燃气出口 22和进风口 3相连通，在炉头壳体I内混合均匀的燃气和空气经由该出火口 4通入炉头上方的炉膛14内。结合图3，燃气雾化器9为一端封口的圆管，封口的端面及对应于该封口端面的圆周侧面上分别设有多个喷孔91 ;对应于圆管开口一端的圆周侧面上按进气方向依次设有用于连接燃气进气管道2和炉头壳体I的螺纹。从燃气进气管道2通入的燃气经燃气雾化器9从喷孔91喷出，充分雾化在炉头壳体I内，使燃气空气混合更加均匀。参考图4，旋风导流片8包括连接片81和叶片82，叶片82设有8片，与连接片81(水平方向)呈45度夹角，均匀分布在连接片81的四周，通过斜角改变风向产生旋风，以达到对燃气充分混合的目的。本实用新型商用灶具工作时，风机通过进风口 3给炉头供氧，点火针15开始工作；燃气从燃气入口 21至燃气雾化器9，将燃气雾化后从喷孔91处喷射出，与进风口 3通入的空气通过旋风导流片8，在由炉头壳体I围成的空腔内高速旋转混合，混合燃气从出火口 4进入炉膛14中，由于炉头壳体上端面的凹槽纵截面呈V字形，增加了出火口 4的混合气体喷射压力，被点火针15点燃后火力强劲度高，炉头工作。同时补气入口 10给混合燃气供应2次补氧，通过补气出口 11使燃气燃烧更充分，燃 烧效率更高。
权利要求1.一种高效节能商用灶具炉头，所述炉头位于炉膛下方，包括炉头壳体、燃气进气管道、分别设于炉头壳体下端和上端的进风口和出火口 ；其特征在于所述燃气进气管道的燃气出口设置在位于所述进风口上方的炉头壳体内，在该燃气出口上方的炉头壳体内设有旋风导流片。
2.根据权利要求I所述的高效节能商用灶具炉头，其特征在于所述燃气进气管道的燃气出口处设有燃气雾化器。
3.根据权利要求2所述的高效节能商用灶具炉头，其特征在于所述燃气雾化器为一端封口的圆管，封口的端面及对应于该封口端面的圆周侧面上分别设有多个喷孔；对应于所述圆管开口一端的圆周侧面上按进气方向依次设有用于连接气源管路和所述炉头壳体的螺纹。
4.根据权利要求I至3任一所述的高效节能商用灶具炉头，其特征在于所述炉头壳体下方为进风管；所述进风口设于所述进风管下端；所述燃气进气管道的燃气出口连接在进风管上。
5.根据权利要求I至3任一所述的高效节能商用灶具炉头，其特征在于所述炉头壳体下端还设有补气入口；所述炉头壳体上端设有补气出口；所述补气入口和补气出口之间通过设于炉头内部的补气管道相连通。
6.根据权利要求5所述的高效节能商用灶具炉头，其特征在于所述炉头壳体上端中心设有倒圆锥凹槽；所述出火口设于凹槽外侧。
7.根据权利要求6所述的高效节能商用灶具炉头，其特征在于所述补气出口设于凹槽中心；所述出火口以补气出口为中心，环状分布在所述炉头壳体上端面。
8.一种高效节能商用灶具，包括炉膛和权利要求I所述的商用灶具炉头，其特征在于所述商用灶具还包括点火针；所述点火针伸入炉膛内。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能商用灶具炉头及商用灶具。该商用灶具炉头位于炉膛下方，包括炉头壳体、燃气进气管道、分别设于炉头壳体下端和上端的进风口和出火口；燃气进气管道的燃气出口设置在位于进风口上方的炉头壳体内，在该燃气出口上方的炉头壳体内设有旋风导流片。本实用新型商用灶具包括炉膛、商用灶具炉头和点火针，点火针伸入炉膛内。本实用新型商用灶具安全、燃烧效率高。
文档编号F23D14/70GK202546765SQ20122009735
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者陈建鹏 申请人:陈建鹏