专利名称：一种锅炉排渣管的制作方法
技术领域：
一种锅炉排渣管技术领域[0001]本实用新型属于锅炉排渣设备，具体涉及一种锅炉排渣管。
背景技术：
[0002]目前使用的循环流化床锅炉，设计采用连续、表面冷却的方式进行排渣，每台锅炉 配备滚筒表面式冷渣器，经过一年多的生产运行，排渣管及冷渣器入口锥形体处多次出现 焊口开裂和密封板及导渣管变形，致使漏火、漏渣现象频繁发生，对设备和人员造成一定的 安全隐患，大量向外喷渣现象日益加剧，炉零米炉渣堆积成山，每次需雇佣大量的劳动力清 运，严重影响了经济效益和现场安全文明生产工作的正常进行。实用新型内容[0003]本实用新型所解决的技术问题是提供一种可靠性及安全性高，不堵渣、耐温性强 的锅炉排渣管。[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案[0005]一种锅炉排渣管，其特殊之处在于包括上排渣管、下排渣管、冷渣器进渣管，上排 渣管通过冷渣器进渣管与下排渣管连接，上排渣管的上部设置有高温插板阀，下排渣管上 套设有水冷非金属膨胀节，水冷非金属膨胀节的出口端连接有接管，上排渣管的下部垂直 设置有事故排渣管。[0006]上述的水冷非金属膨胀节上设置有下通渣孔。[0007]上述的上排渣管上设置有上通渣孔。[0008]上述的接管的下部设置有返料排渣管。[0009]与现有技术相比，本实用新型可以充分保证锅炉运行时，在完全密封状态下排渣， 排洛管的三维方向位移能达到轴向压缩180-230mm,径向可错位50-80mm,能够保证可以最 大限度的提高设备长期运行的可靠性和密封性，具有三维位移吸收强、后期维护方便特点， 由于循环水的流通途径没有进入排渣管内部，所以内部不需要敷设浇注料。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。[0012]参见图1，本实用新型包括上排渣管1、下排渣管2、冷渣器进渣管3，上排渣管I通 过冷渣器进渣管3与下排渣管2连接，上排渣管I的上部设置有高温插板阀7，下排渣管2 上套设有水冷非金属膨胀节4，水冷非金属膨胀节4的出口端连接有接管9，上排渣管I的 下部垂直设置有事故排渣管5。[0013]上述的水冷非金属膨胀节4上设置有下通渣孔6。[0014]上述的接管9的下部设置有返料排渣管8。
权利要求1.一种锅炉排渣管，其特征在于包括上排渣管(I)、下排渣管(2)、冷渣器进渣管(3)，上排渣管(I)通过冷渣器进渣管(3 )与下排渣管(2 )连接，上排渣管(I)的上部设置有高温插板阀(7)，下排渣管(2)上套设有水冷非金属膨胀节(4)，水冷非金属膨胀节(4)的出口端连接有接管(9 ),上排洛管(I)的下部垂直设置有事故排洛管(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排渣管，其特征在于所述的水冷非金属膨胀节(4)上设置有下通渣孔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉排渣管，其特征在于所述的上排渣管上设置有上通渣孔。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉排渣管，其特征在于所述的接管(9)的下部设置有返料排渣管(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉排渣管。本实用新型包括上排渣管、下排渣管、冷渣器进渣管，上排渣管通过冷渣器进渣管与下排渣管连接，上排渣管的上部设置有高温插板阀，下排渣管上套设有水冷非金属膨胀节，水冷非金属膨胀节的出口端连接有接管，上排渣管的下部垂直设置有事故排渣管。本实用新型可以充分保证锅炉运行时，在完全密封状态下排渣，排渣管的三维方向位移能达到轴向压缩180-230mm，径向可错位50-80mm，能够保证可以最大限度的提高设备长期运行的可靠性和密封性，具有三维位移吸收强、后期维护方便特点，由于循环水的流通途径没有进入排渣管内部，所以内部不需要敷设浇注料。
文档编号F23C10/24GK202884906SQ201220281109
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者计彬鹏, 曹忠宁, 朱松柏 申请人:陕西华电瑶池发电有限公司