专利名称：一种内螺纹铜管及空调热交换器的制作方法
技术领域：
一种内螺纹铜管及空调热交换器技术领域：
本实用新型涉及一种适合小型热交换器以及环保耐高压冷媒所用的管型上的内螺纹铜管及空调热交换器。背景技术：
早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9. 52mm左右，进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7. 0mm，其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。这种细管径的换热器，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热。1995年以后，一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm，甚至5mm，传热效率又进一步提高，尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时，由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1. 6倍左右，使用细径管有利于提高安全可靠性。减小内螺纹铜管的底壁厚也是一种节约铜材、降低米克重的方法，且效果更为明显。还以外径7_管型为例，其它参数不变，底壁厚由O. 25_降为O. 22_，管材单重由57. 058/111减小到51.57 g/m,节材效果相当明显。但是减小底壁厚负面影响也很大,最直观的就是铜管的耐压能力降低，安全性能下降，同时给空调厂家造成的负面影响就是由于径厚比D/td的增加，使管材在弯曲过程中容易出现外侧开裂及扁管现象。一些小的厂家尝试在空调两器在折弯过程中充气保压，以减少扁管现象的发生，即使如此，废品率也明显增加，且生产效率降低。目前国内的内螺纹铜管管径主要有12. 7mm, 9. 52mm, 7. 94mm, 7mm, 6. 35mm和5mm等几种规格，并且随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，空调生产厂家急需使用更细径内螺纹铜管(如4mm内螺纹)。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述技术中的不足之处，本实用新型提供了一种管壁厚度小，重量轻，耐高压能力强，管内流阻小，且易于生产，成材率高的内螺纹铜管。本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为一种内螺纹铜管，其内壁上设有连续的带螺旋状的沟槽和内齿，且其外径为4. 00mm。进一步地，所述内齿高度为O. 10 O. 18mm。进一步地，所述内齿高度为O. 12 O. 16mm。进一步地，所述内齿的齿顶角为< 15°。进一步地，所述沟槽和内齿的螺旋角均为O 8°或>30°。一种空调热交换器，主要由本实用新型所述的内螺纹铜管制作而成。本实用新型通过上述技术方案，其铜管不仅明显减小了壁厚、降低了单重和节省了材料，还提高了管材的耐高压能力，还通过采用减小管材的外径和底壁厚，有效降低了管内流阻，保证了冷媒在管材内部的流通，管材的水压爆破压力明显提升，安全性能更加可靠，尤其未来在空调制冷领域对环保高压冷媒的使用，也有利于提高管材在空调加工过程中的成材率。 另外，由本实用新型内螺纹铜管制作的空调热交换器，其蒸发器和冷凝器体积可大大减小，不仅节约了铜管材，还节约了相应的铝翅片的使用量，使空调室内机体积减小，制造成本大大降低，同时节约了安装空间，非常符合大众化的需求。
图1是本实用新型实施例所述的内螺纹铜管的局部结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的内螺纹铜管纵向剪开展平的结构示意图；图3是本实用新型另一实施例所述的内螺纹铜管纵向剪开展平的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一如图1和图2中所示本实用新型实施列所述的一种内螺纹铜管是制作空调热交换器的铜管，其内壁上设有许多连续的带螺旋状的沟槽11和内齿12，所述沟槽11和内齿12的旋向为右旋，其螺旋角β为O 8°或>30°，且沟槽11和内齿12是连续的，相对于断续的沟槽及内齿，内螺纹成型相对容易，断续的沟槽及内齿理论上容易成型，但在产过程中很难；而且，内齿12的高度h为O. 10 O. 18mm,优选为O. 12 O. 16mm,内齿12的齿顶角α <15°，齿形接近于矩形，管内流通面积大，流阻小，有效提高热交换率。另外，本实用新型所述内螺纹铜管外径D为4. 00mm，且外径D与等效壁厚td的比值(即径厚比)D/td < 19. 80，所述等效壁厚td是指内螺纹铜管的等效壁厚，而非底壁厚t和总壁厚(t+h)，细径内螺纹铜管的单重等于外径与之相同，实际壁厚与等效壁厚td相等的光面铜管的单重。在外径一定的情况下，内螺纹铜管的内齿12的齿高h、底壁厚t、齿顶角α、螺旋角β以及齿条数都会影响等效壁厚td的大小，齿高h和底壁厚t的影响会更大些，合理调整内螺纹铜管的各个参数，控制径厚比D/td< 19. 80。对于本实用新型的细径内螺纹铜管，如果径厚比D/td ^ 19. 80,等效壁厚td太小,而影响它最大的齿闻和底壁厚势必会分别减小，齿高降低影响热交换效果，底壁厚减小会造成探伤缺陷多、易拉断，铜管成材率低，同时在空调加工厂家制作发卡管弯曲过程中容易产生外侧开裂及扁管现象。这样，本内螺纹铜管不仅明显减小了壁厚、降低了单重和节省了材料，还提高了管材的耐高压能力，还通过采用减小管材的外径和底壁厚，有效降低了管内流阻，保证了冷媒在管材内部的流通，管材的水压爆破压力明显提升，安全性能更加可靠，尤其未来在空调制冷领域对环保高压冷媒的使用，也有利于提高管材在空调加工过程中的成材率。实施例二 如图3中所示，本实用新型实施列所述的一种内螺纹铜管是用于空调用热交换器的铜管，其结构与实施例一基本相同，内壁上同样设有许多连续的带螺旋状的沟槽11和内齿12，所述沟槽11和内齿12的螺旋角β为O 8°或> 30°，且沟槽11和内齿12是连续的，内螺纹铜管的外径D为4. 00mm，径厚比D/td ( 19. 80 ;其区别仅在于，所述沟槽11和内齿12的旋向为左旋。以下结合目前现有的四种不同规格的内螺纹管与本实用新型所述内螺纹铜管进行对比，进一步说明本实用新型的特点，具体如下表3:附表3 ___
权利要求1.一种内螺纹铜管，其特征在于本铜管内壁上设有连续的带螺旋状的沟槽(11)和内齿(12)，且其外径为4. 00mm。
2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管，其特征在于所述内齿(12)高度为0.10 0. 18mm η
3.根据权利要求2所述的内螺纹铜管，其特征在于所述内齿(12)高度为0.12 0. 16mm0
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的内螺纹铜管，其特征在于所述内齿(12)的齿顶角为< 15°。
5.根据权利要求4所述的内螺纹铜管，其特征在于所述沟槽(11)和内齿(12)的螺旋角均为0 8°或> 30°。
6.根据权利要求5所述的内螺纹铜管，其特征在于所述沟槽(11)和内齿(12)的旋向为左旋或右旋。
7.—种空调热交换器，其特征在于本热交换器主要由上述权利要求1至6中任何一项所述的内螺纹铜管制作而成。
专利摘要本实用新型提供了一种内螺纹铜管及空调热交换器，该内螺纹铜管内壁上设有连续的带螺旋状的沟槽和内齿，且其外径为4.00mm，明显减小了壁厚、降低了单重和节省了材料，还提高了管材的耐高压能力，还通过采用减小管材的外径和底壁厚，有效降低了管内流阻，保证了冷媒在管材内部的流通，管材的水压爆破压力明显提升，安全性能更加可靠，尤其未来在空调制冷领域对环保高压冷媒的使用，也有利于提高管材在空调加工过程中的成材率；由该内螺纹铜管制作的空调热交换器，其蒸发器和冷凝器体积可大大减小，不仅节约了铜管材，还节约了相应的铝翅片的使用量，使空调室内机体积减小，制造成本大大降低，同时节约了安装空间，非常符合大众化的需求。
文档编号F28F1/40GK202885633SQ201220346408
公开日2013年4月17日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者郑逢泰, 赵红生, 段四华, 郭闻政, 周珊 申请人:广东龙丰精密铜管有限公司