专利名称：废水热量回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水热量回收装置，更是一种皂化废水热量回收装置，具体是一种使用列管式换热器取代螺旋板换热器回收生产环氧丙烷过程中产生的皂化废水热量的设备，回收的热量可用于化工生产。
背景技术：
用氯醇化法生产环氧丙烷产品的生产工艺，决定了在生产该产品的过程中，必然会产生大量、高温的皂化废水，不仅给后续的污水处理增加了难度，而且浪费热量。以前只能通过用螺旋板换热器换热，虽然螺旋板换热器换热效果不错，但螺旋板换热器由于间隙小易堵塞，只能通过用低浓度的盐酸频繁酸洗，但容易造成换热器内穿孔(工业水层和废水层串通)而无法投用，每台螺旋板式换热器的使用期限不到一年。·
发明内容本实用新型的目的在于提供一种废水热量回收装置，该装置利用工业水通过四台列管式换热器串并结合与废水进行换热，吸收废水的热量，提高了工业水的温度，不仅为环氧丙烷生产过程提供了反应热量，而且降低了废水温度，降低污水处理的成本。本实用新型的技术方案在于一种废水热量回收装置，其特征在于包括两第一换热器，该两个第一换热器的冷流体出口端经管道A相联接；两第二换热器，该两个第二换热器的冷流体进口端经管道B相联接；管道A与管道B间连接有管道E实现管道A与管道B的连通；每一第二换热器的热流体出口端经一管道C和与其相对应的第一换热器的热流体进口端相联接；两管道C间连接有管道D使两管道C相连通；所述第二换热器的热流体进口端为废水进口端。进一步的，所述第二换热器的冷流体进口端与出口端设置有控制阀，所述第二换热器的热流体进口端与出口端设置有控制阀。进一步的，所述第一换热器与第二换热器为列管式换热器。进一步的，所述第一换热器为钛材质，所述第二换热器为碳钢材质。进一步的，所述第一换热器的换热面积为150 Itl2，所述第二换热器的换热面积为300 m2。进一步的，所述第一换热器的冷流体进口端为常温工业水进口端。本实用新型的优点在于第一，不仅可以解决皂化废水温度过高的环保问题，不仅为环氧丙烷生产过程提供了反应热量，为企业创造可观的经济效益；第二，采用常温的工业水与高温的废水清液通过四台列管式换热器串并结合换热，换热效果很好，同时也达到生产反应所需的要求，使工业水温度达到工艺所需的要求；第三，不仅解决了热量回收问题，而且解决了换热器能长期循环利用的问题，同时降低了皂化废水的温度，降低污水处理的成本，给企业带了可观的效益，[0017]第四，容易清洗，采用人工清洗和盐酸酸洗相结合的办法，确保设备不容易受腐蚀，使其具有较长的使用寿命。
图I为实施例的构造示意图。
1 一第一换热器 2—第二换热器 3 —废水进口端 4 一控制阀
5一常温工业水进口端。图中实线的箭头表示污水的流动方向，虚线的箭头表示工业水的流动方向。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。参考图例，一种废水热量回收装置，其特征在于包括两第一换热器1，该两个第一换热器I的冷流体出口端经管道A相联接；两第二换热器2，该两个第二换热器2的冷流体进口端经管道B相联接；管道A与管道B间连接有管道E实现管道A与管道B的连通；每一第二换热器2的热流体出口端经一管道C和与其相对应的第一换热器I的热流体进口端相联接；两管道C间连接有管道D使两管道C相连通；所述第二换热器2的热流体进口端为废水进口端3。所述第二换热器2的冷流体进口端与出口端设置有控制阀4，所述第二换热器2的热流体进口端与出口端设置有控制阀4。所述第一换热器I与第二换热器2为列管式换热器。所述第一换热器I为钛材质，所述第二换热器2为碳钢材质。所述第一换热器I的换热面积为150 m2，所述第二换热器2的换热面积为300 m2。所述第一换热器I的冷流体进口端为常温工业水进口端5。本实用新型一较佳实施例中，将流量为120匪3/H的工业水通过第一换热器换热后，再通过第一换热器换热，至氯醇化生产反应中。工业水在进入第一换热器前的温度是常温，换热后工业水温度可达到38度左右，达到生产工艺要求。反之，流量为250匪3/H的废水清液先通过第二换热器台换热，再通过第一换热器与工业水换热后，送至污水处理厂处理。废水清液在换热前温度在75度左右，换热后温度大约在55度左右。本实用新型在具体的使用过程中，可根据换热器进出口工业水温度的温差判断各台列管式换热器的换热效果。其中第二换热器是轮流使用的(一开一关)，而第一换热器是同时使用，当其中一台第二换热器换热效果不好时，可关闭废水及工业水进出口阀(即热流体和冷流体的进出口端)，排净设备内物料，然后拆除两端封头，手动人工清洗既可，这样就保证了换热器的使用寿命。而当第一换热器换热效果不好时，因其材质是钛，可直接通过盐酸清洗，时间短，酸洗效果好，又不会对设备造成腐蚀，可长期使用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种废水热量回收装置，其特征在于包括 两第一换热器，该两个第一换热器的冷流体出口端经管道A相联接； 两第二换热器，该两个第二换热器的冷流体进口端经管道B相联接； 管道A与管道B间连接有管道E实现管道A与管道B的连通；每一第二换热器的热流体出口端经一管道C和与其相对应的第一换热器的热流体进口端相联接；两管道C间连接有管道D使两管道C相连通；所述第二换热器的热流体进口端为废水进口端。
2.根据权利要求I所述的废水热量回收装置，其特征在于所述第二换热器的冷流体进口端与出口端设置有控制阀，所述第二换热器的热流体进口端与出口端设置有控制阀。
3.根据权利要求2所述的废水热量回收装置，其特征在于所述第一换热器与第二换热器为列管式换热器。
4.根据权利要求I所述的废水热量回收装置，其特征在于所述第一换热器为钛材质，所述第二换热器为碳钢材质。
5.根据权利要求I所述的废水热量回收装置，其特征在于所述第一换热器的换热面积为150 Hl2，所述第二换热器的换热面积为300 IIf。
6.根据权利要求I所述的废水热量回收装置，其特征在于所述第一换热器的冷流体进口端为常温工业水进口端。
专利摘要本实用新型涉及一种废水热量回收装置，其特征在于包括两第一换热器，该两个第一换热器的冷流体出口端经管道A相联接；两第二换热器，该两个第二换热器的冷流体进口端经管道B相联接；管道A与管道B间连接有管道E实现管道A与管道B的连通；每一第二换热器的热流体出口端经一管道C和与其相对应的第一换热器的热流体进口端相联接；两管道C间连接有管道D使两管道C相连通；所述第二换热器的热流体进口端为废水进口端；该装置利用工业水通过四台列管式换热器串并结合与废水进行换热，吸收废水的热量，提高了工业水的温度，不仅为环氧丙烷生产过程提供了反应热量，而且降低了废水温度，降低污水处理的成本。
文档编号F28D7/00GK202793084SQ20122035959
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者何洪星 申请人:福建省石油化学工业设计院