专利名称：炉具用三次预混节能配气室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种炉具用三次预混节能配气室。
背景技术：
随着社会的发展，现在生活中的大、中、小型酒店、饭店、学校食堂、工厂食堂等 等，而使用大锅灶、灶台等燃气灶进行炒菜、煮面食等主食的占有着很大的比例，经过市场调查，老式燃气灶内部的结构原来的风气预混不合理，只是单次预混，这样只能达到75%的燃烧，浪费了很多燃气，未充分燃烧的燃气进入到空气中，造成了空气污染。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉具用三次预混节能配气室，目的是在炒锅放到燃气灶上使用时，不会因为风气预混的不合理，燃气未能充分的燃烧，而不能达到一定的燃烧热值，减少了能源浪费，安全性高。为达到上述的目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的炉具用三次预混节能配气室，其结构如下风机管道内设置有第一风扇和第二风扇，第一风扇和第二风扇的扇叶的方向成相反方向设置，风机管道下端与锥形筒连接，锥形筒上端直径小于下端直径。上述的风机管道下部距锥形筒的10-50毫米的位置设有圆孔，圆孔内接入燃气喷嘴。上述的第一风扇与第二风扇的间隔距离为115-125毫米，第一风扇距离风机管道上端为10-50毫米。上述的锥形筒上端有5-20毫米设置在风机管道内。上述的锥形筒下端连接风机外壳，风机外壳上端内壁上安装有导气挡板。上述的导气挡板的长度为60-90毫米时，前端有30-40毫米设置在锥形筒底部。上述的导气挡板为扇叶状结构；导气挡板为4-12个,最佳为8个。上述的锥形筒上端直径为40-50毫米，下端直径为100-120毫米。上述的风机管道的直径为55-65毫米，长度为130-180mm。由于采用上述技术方案使得本实用新型具有如下优点和效果本实用新型风机管道中的第一个风扇叶轮处形成第一次预混，经过第二个风扇叶轮处形成第二次预混，第二个风扇叶轮处到炉头底部处形成了第三次预混。三次燃气预混使燃气充分的燃烧，燃气能够达到95%的充分燃烧，燃气的热值达到很高，节省了很多能源，大大减少了浪费。本实用新型在风机上增设了锥形筒，这样不会造成燃气的逆流现象，并能使燃气充分的混合利用，锥形筒会形成一定的压力，增大了空气的流动压力，提高了安全性能。节省了能源，经试验验证，本实用新型大约能节省燃气30%，而且减少了空气的污染。
图I是本实用新型的剖视结构示意图。图中，I、第一风扇，2、第二风扇，3、燃气喷嘴，4、风机管道，5、锥形筒，6、导气挡板，7、风机外壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
·[0020]如图I所示，本实用新型炉具用三次预混节能配气室，其结构如下风机管道4内设置有第一风扇I和第二风扇2，第一风扇I与第二风扇2的间隔距离为115-125毫米，第一风扇I和第二风扇2的扇叶的方向成对称相反方向设置，风机管道4下端与锥形筒5连接，锥形筒5上端直径小于下端直径，锥形筒5上端有5-20毫米设置在风机管道4内，在风机管道4下部距锥形筒的10-50毫米的位置设有圆孔，圆孔内接入燃气喷嘴3。上述的锥形筒5下端连接风机外壳7，风机外壳7上端内壁上安装有导气挡板6，导气挡板6用于阻止风力过大，导气挡板6的长度为60-90毫米时，前端有30-40毫米设置在锥形筒5底部。导气挡板6为扇叶状结构；导气挡板为4-12个,最佳为8个。上述的锥形筒5上端设置在风机管道4内5-20毫米。上述的风机管道4的直径为55-65毫米，长度为130_180mm，第一风扇I距离风机管道4上端为10-50毫米；上述的导气挡板6的长度为60-90毫米时，前端有30-40毫米设置在锥形筒5底部；导气挡板6为扇叶状结构；导气挡板为4-12个，最佳为8个。上述的锥形筒I上端直径为40-50毫米，下端直径为100-120毫米。本实用新型的工作原理如下风机设有带有锥形筒的风机管道中的第一个风扇叶轮处形成第一次预混，经过第二个风扇叶轮处形成第二次预混，第二个风扇叶轮处到炉头底部处形成了第三次预混。本实用新型风机管道连接的向内部呈现的锥形筒的形状能够有效的防止燃气的涡流现象，在整个实用新型系统装置中起到了重要的作用。三次预混节能系统能够使燃气充分的混合，大大减少了燃气量的使用，大大提高了燃烧的热值，起到了节能的最佳效果。
权利要求1.炉具用三次预混节能配气室，其特征在于结构如下风机管道(4)内设置有第一风扇(I)和第二风扇(2)，第一风扇(I)和第二风扇(2)的扇叶的方向成相反方向设置，风机管道(4)下端与锥形筒(5)连接，锥形筒(5)上端直径小于下端直径。
2.根据权利要求I所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的风机管道(4)下部距锥形筒的10-50毫米的位置设有圆孔，圆孔内接入燃气喷嘴(3)。
3.根据权利要求I所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的第一风扇Cl)与第二风扇(2)的间隔距离为115-125毫米，第一风扇(I)距离风机管道(4)上端为10-50晕米。
4.根据权利要求I所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的锥形筒(5)上端有5-20毫米设置在风机管道(4)内。
5.根据权利要求I或4所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的锥形筒(5 )下端连接风机外壳(7 )，风机外壳(7 )上端内壁上安装有导气挡板(6 )。
6.根据权利要求5所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的导气挡板(6)的长度为60-90毫米时，前端有30-40毫米设置在锥形筒(5)底部。
7.根据权利要求5所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的导气挡板(6)为扇叶状结构；导气挡板为4-12个。
8.根据权利要求I或4所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的锥形筒(I)上端直径为40-50毫米，下端直径为100-120毫米。
9.根据权利要求1、2或3所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的风机管道(4)的直径为55-65毫米，长度为130-180mm。
10.根据权利要求7所述的炉具用三次预混节能配气室，其特征在于所述的导气挡板为8个。
专利摘要本实用新型公开了一种炉具，特别是涉及一种炉具用三次预混节能配气室。其结构如下风机管道(4)内设置有第一风扇(1)和第二风扇(2)，第一风扇(1)和第二风扇(2)的扇叶的方向成相反方向设置，风机管道(4)下端与锥形筒(5)连接，锥形筒(5)上端直径小于下端直径。本实用新型风机管道中的第一个风扇叶轮处形成第一次预混，经过第二个风扇叶轮处形成第二次预混，第二个风扇叶轮处到炉头底部处形成了第三次预混。三次燃气预混使燃气充分的燃烧，燃气能够达到95%的充分燃烧，燃气的热值达到很高，节省了很多能源，大大减少了浪费；空气的流动压力大，安全性好，减少了空气的污染。
文档编号F23D14/62GK202792035SQ20122039863
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者吴心良, 渠传海 申请人:吴心良