专利名称：用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷却装置，尤其是涉及用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，属于环保设备。
背景技术：
使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，冷却的方法通常有直接冷却法和间接冷却法两种。( I)直接冷却法，直接将冰或冷水加入被冷却的物料中，最简便有效，也最迅速，但只能在不影响被冷却物料的品质或不致引起化学变化时才能使用。也可将热物料置于敞槽中或喷洒于空气中，使在表面自动蒸发而达到冷却的目的；(2)间接冷却水，将物料放在容器中，其热能经过器壁向周围介质自然散热，被冷却物料如果是液体或气体，可在间壁冷却器中进行，夹套、蛇管、套管、列管等式的热交换器都适用。冷却剂一般是冷水和空气，或根据生产实际情况来确定。冷却管作为冷却设备应用广泛，普遍应用于机械、化工、制造等各大行业，冷却管通过管内的冷却水不停循环，冷却水带走热量，从而达到降温效果。印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺过程，需要使用大量的蚀刻液，因此也是一个产生严重污染源的工序。传统的治理办法是由环保部门指定有资质的公司回收，采用简单的办法，将其中所含的铜加工成硫酸铜，然后略加处理排放。这不仅造成了资源的极大浪费(每千升碱性蚀刻液中除含铜外，还有240公斤以上的氯化铵、30公斤左右的液氨等化学物质)，并且废液没有得到真正的根治，因此形成了污染源的转移。在线路板厂中，一般厂商会把蚀刻液直接排放到污水池去处理，此为传统的处理方式，因加入大量的化学药剂除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高(溶解性盐类造成)无法回收使用的后续问题等。在蚀刻液的处理中，主要依据的是电解原理，此过程是放热反应，温度过高不利于反应的进行，需要进行冷却，传统的冷却管由于内部散热结构的设计不合理，导致热量散发的效果不好，且两端的安装结构容易出现泄漏，造成安全事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，该冷却装置结构简单，通过合理的距离设计，能够最大限度将热量冷却，提高了冷却的效率，同时两端的固定结构实现了密封设计，防止了液体的泄漏，保证了工作过程的运行安全。本实用新型的目的通过下述技术方案实现用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，包括内部中空的冷却管，所述冷却管弯曲为若干圈尺寸相同的盘管结构，冷却管的两端设置有固定管，固定管的内径与冷却管的内径相同，且固定管外径小于冷却管的外径，所述固定管上设置有螺纹，固定管的外壁上设置有螺母，且螺母的内径与固定管的外径之间设置有间隙。进一步地，所述相邻圈的冷却管之间的距离相同。[0007]进一步地，所述冷却管的内径为29mm，外径为32mm。该尺寸使得冷却管的能够批量生产，均匀的厚度保证了液体内压的稳定。进一步地，所述相邻圈的冷却管之间的距离为20mm。20mm的距离，是散热的最佳距离，也保证了结构上的紧凑。进一步地，所述冷却管的两端设置在盘管结构的内部。进一步地，所述固定管靠近冷却管的一端外壁上设置有防水密封套，且螺母能沿着固定管的外壁移动。综上所述，本实用新型的有益效果是该冷却装置结构简单，通过合理的距离设计，能够最大限度将热量冷却，提高了冷却的效率，同时两端的固定结构实现了密封设计，防止了液体的泄漏，保证了工作过程的运行安全。
图I是本实用新型的示意图；图2是图I的局部放大图。附图中标记及相应的零部件名称1一螺纹；2—螺母；3—冷却管；4一固定管；5—间隙；6 —内螺纹；7—防水密封套。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图I、图2所示，用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，包括内部中空的冷却管3，所述冷却管3弯曲为若干圈尺寸相同的盘管结构，冷却管3的两端设置有固定管4，固定管4的内径与冷却管3的内径相同，且固定管4外径小于冷却管3的外径，所述固定管4上设置有螺纹1，固定管4的外壁上设置有螺母2，且螺母2的内径与固定管4的外径之间设置有间隙5。在进行冷却装置与其他管道的连接时，将固定管4与其他的管道对准，其他管道采用软管，内径略大于固定管4的外径，间隙5是软管穿过的通道，螺母2旋转套合在软管的外壁上，旋合螺母2，利用内螺纹6将软管与固定管4紧密贴合，实现密封。所述相邻圈的冷却管3之间的距离相同。等距离的设置使得散热均匀。所述相邻圈的冷却管3之间的距离为20mm。液体在冷却管3内部通行的时候，20mm的距离足够将热量及时散出，同时结构紧凑，使得冷却的量大。所述冷却管3的内径为29mm,夕卜径为32mm。所述冷却管3的两端设置在盘管结构的内部。冷却管3从盘管结构内部穿过，在结构上紧凑，同时外形上美观。所述固定管4靠近冷却管3的一端外壁上设置有防水密封套7，且螺母2能沿着固定管4的外壁移动。防水密封套7用于在安装冷却管3时，将固定管4的端口与其他管道密封住，防止液体流出。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，其特征在于包括内部中空的冷却管(3)，所述冷却管(3)弯曲为若干圈尺寸相同的盘管结构，冷却管(3)的两端设置有固定管(4)，固定管(4)的内径与冷却管(3)的内径相同，且固定管(4)外径小于冷却管(3)的外径，所述固定管(4)上设置有螺纹(1)，固定管(4)的外壁上设置有螺母(2)，且螺母(2)的内径与固定管(4)的外径之间设置有间隙(5)。
2.根据权利要求I所述的用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，其特征在于所述相邻圈的冷却管(3)之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，其特征在于所述相邻圈的冷却管(3)之间的距离为20mm。
4.根据权利要求I所述的用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，其特征在于所述冷却管(3)的内径为29mm,夕卜径为32mm。
5.根据权利要求I所述的用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，其特征在于所述冷却管(3)的两端设置在盘管结构的内部。
6.根据权利要求I至5中任意一项所述的用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，其特征在于所述固定管(4)靠近冷却管(3)的一端外壁上设置有防水密封套(7)，且螺母(2)能沿着固定管(4)的外壁移动。
专利摘要本实用新型公开了一种用于蚀刻液回收处理设备中的冷却装置，包括内部中空的冷却管，所述冷却管弯曲为若干圈尺寸相同的盘管结构，冷却管的两端设置有固定管，固定管的内径与冷却管的内径相同，且固定管外径小于冷却管的外径，所述固定管上设置有螺纹，固定管的外壁上设置有螺母，且螺母的内径与固定管的外径之间设置有间隙。该冷却装置结构简单，通过合理的距离设计，能够最大限度将热量冷却，提高了冷却的效率，同时两端的固定结构实现了密封设计，防止了液体的泄漏，保证了工作过程的运行安全。
文档编号F28F9/26GK202709797SQ20122042321
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者韦建敏, 张小波, 赵兴文 申请人:成都虹华环保科技有限公司