专利名称：用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及系统，尤其是涉及用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，方便对大型烟道的外部进行焊接。
背景技术：
烧结厂是冶金工业中进行烧结工艺的场所。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等)，按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。烧结是不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料，平铺在烧结机上，经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高，产品质量好。烧结厂需要排出大量的烟气，所以烧结厂的烟道一般体积庞大，高耸入云，烟道无法实现一次性铸造成型，需要采用多级焊接组合成为一个整体，由于其体积的庞大，导致其外侧较高的位置无法进行焊接。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，该系统利用滚轮的同步转动，将需要焊接的位置转动下来，降低其高度，方便于工人焊接。本实用新型的目的通过下述技术方案实现用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，包括若干组平行设置的安装板，所述每组安装板上方均设置有两根垂直固定的支撑柱，所述支撑柱的顶端均下凹构成凹槽，凹槽内均设置有滚轮，滚轮能绕其中心轴转动，且滚轮的顶端设置在支撑柱的上方。所述凹槽的侧壁上设置有与支撑柱顶端连通的安装孔，滚轮上设置有穿过滚轮中心的旋转轴，旋转轴的两端分别设置在对应的安装孔内，且旋转轴能在安装孔内转动。所述每组安装板上的支撑柱通过连接板连接，连接板的两端分别与对应的支撑柱焊接固定，且连接板的底部与安装板焊接固定。所述连接板与支撑柱之间均设置有肋条，肋条一端与连接板焊接固定，另一端与对应的支撑柱焊接固定。[0011]所述支撑柱与安装板之间设置有肋板，肋板一端与支撑柱焊接固定，另一端与安装板焊接固定，且肋板设置在两根支撑柱之外。肋板和肋条均是起加强支撑的作用。所述安装板的底部有定位板，定位板的顶端与所有安装板的底端焊接固定。定位板加大了与地面的接触面积，使得单位面积受力减小。所述滚轮的顶端均设置在同一水平面内。选用同一型号的滚轮，能够保证其高度的一致性，使得转动过程更加均匀。综上所述，本实用新型的有益效果是该系统利用滚轮的同步转动，将需要焊接的位置转动下来，降低其高度，方便于工人焊接，降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率和焊接的质量。
图I是本实用新型的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1一烟道；2—肋条；3—定位板；4一连接板；5—安装板；6—支撑柱；7—肋板；8—滚轮；9一旋转轴。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例如图I所示，用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，包括若干组平行设置的安装板5，所述每组安装板5上方均设置有两根垂直固定的支撑柱6，所述支撑柱6的顶端均下凹构成凹槽，凹槽内均设置有滚轮8，滚轮8能绕其中心轴转动，且滚轮8的顶端设置在支撑柱6的上方。滚轮8与烟道I的外壁接触，在需要将高处的缝隙进行焊接时，对烟道I施加力使其通过滚轮8的转动进行高度下降，满足工人的焊接需要，降低了劳动强度，减少了传统搭建脚手架的麻烦。所述凹槽的侧壁上设置有与支撑柱6顶端连通的安装孔，滚轮8上设置有穿过滚轮8中心的旋转轴9，旋转轴9的两端分别设置在对应的安装孔内，且旋转轴9能在安装孔内转动。旋转轴9的两端分别设置在与支撑柱6顶端连通的安装孔内，安装孔可以不封死，便于对滚轮8的维修和更换。所述每组安装板5上的支撑柱6通过连接板4连接，连接板4的两端分别与对应的支撑柱6焊接固定，且连接板4的底部与安装板5焊接固定。连接板4起支撑作用，将两根支撑柱6连接为一个整体，起到加强支撑柱6的稳固性。所述连接板4与支撑柱6之间均设置有肋条2，肋条2 —端与连接板4焊接固定，另一端与对应的支撑柱6焊接固定。肋条2分别与支撑柱6焊接，另一端焊接后，形成设置在连接板4的两侧。所述支撑柱6与安装板5之间设置有肋板7，肋板7 —端与支撑柱6焊接固定，另一端与安装板5焊接固定，且肋板7设置在两根支撑柱6之外。肋板7和肋条2均是起加强支撑的作用，不会用于烟道I的重量导致支撑柱6变形或者产生倾斜。所述安装板5的底部有定位板3，定位板3的顶端与所有安装板5的底端焊接固定。定位板3用于保证安装板5在受到烟道I的压力后，所有安装板5始终在同一平面后，加大了受力面积，不会由于地面的土质而发生沉积现象，保证了焊接过程中的稳定。所述滚轮8的顶端均设置在同一水平面内。滚轮8的顶端在同一水平面内，保证了烟道I的旋转同步性 ，高度一致，在焊接外壁的时候，整体质量得到保证。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于包括若干组平行设置的安装板(5)，所述每组安装板(5)上方均设置有两根垂直固定的支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端均下凹构成凹槽，凹槽内均设置有滚轮(8 )，滚轮(8 )能绕其中心轴转动，且滚轮(8 )的顶端设置在支撑柱(6)的上方。
2.根据权利要求I所述的用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于所述凹槽的侧壁上设置有与支撑柱(6)顶端连通的安装孔，滚轮(8)上设置有穿过滚轮(8)中心的旋转轴(9)，旋转轴(9)的两端分别设置在对应的安装孔内，且旋转轴(9)能在安装孔内转动。
3.根据权利要求I所述的用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于所述每组安装板(5)上的支撑柱(6)通过连接板(4)连接，连接板(4)的两端分别与对应的支撑柱(6)焊接固定，且连接板(4)的底部与安装板(5)焊接固定。
4.根据权利要求3所述的用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于所述连接板(4)与支撑柱(6)之间均设置有肋条(2)，肋条(2)—端与连接板(4)焊接固定，另一端与对应的支撑柱(6)焊接固定。
5.根据权利要求4所述的用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于所述支撑柱(6)与安装板(5)之间设置有肋板(7)，肋板(7)—端与支撑柱(6)焊接固定，另一端与安装板(5 )焊接固定，且肋板(7 )设置在两根支撑柱(6 )之外。
6.根据权利要求5所述的用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于所述安装板(5)的底部有定位板(3)，定位板(3)的顶端与所有安装板(5)的底端焊接固定。
7.根据权利要求I至6中任意一项所述的用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，其特征在于所述滚轮(8)的顶端均设置在同一水平面内。
专利摘要本实用新型公开了一种用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，包括若干组平行设置的安装板，所述每组安装板上方均设置有两根垂直固定的支撑柱，所述支撑柱的顶端均下凹构成凹槽，凹槽内均设置有滚轮，滚轮能绕其中心轴转动，且滚轮的顶端设置在支撑柱的上方。该系统利用滚轮的同步转动，将需要焊接的位置转动下来，降低其高度，方便于工人焊接，降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率和焊接的质量。
文档编号F23J13/00GK202719621SQ201220434890
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者李成芳 申请人:中国五冶集团有限公司