专利名称：一种炉窑烟气余热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热回收系统，特别涉及一种炉窑烟气余热回收系统。
背景技术：
炉窑在生产过程中，会消耗大量的燃料，同时伴随着大量的烟气产生，由于一般炉窑的排烟温度都很高，而炉窑炉堂内对温度有一定的要求，所以都需要对烟气余热进行回收。目前，绝大部分炉窑(特别是玻璃炉窑)的烟气余热回收主要是采用的余热锅炉产生蒸汽的方式，但是对于大多数企业来说，余热锅炉产生的蒸汽是富余的，特别是在夏季，往往会有蒸汽排空的现象，同时由于企业的余热锅炉老化严重，大多数产汽效率都比较低，造成企业的能量系统匹配不合理，存在余热资源浪费严重的问题。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种炉窑烟气余热回收系统。本实用新型的技术方案是一种炉窑烟气余热回收系统，包括烟气余热回收装置1、热输送装置2和助燃空气加热装置3三部分。安装在炉窑出口风路的烟气余热回收装置I通过热输送装置2与安装在炉窑入口风路上的助燃空气加热装置3连接；可优选的，所述烟气余热回收装置(I)为光管换热器；可优选的，所述热输送装置(2)为导热油泵；可优选的，所述助燃空气加热装置(3)为翅片管换热器。有益效果本实用新型通过将烟气余热用于加热助燃空气，从而实现炉窑余热的更合理、有效利用，达到节能减排的目的。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本实用新型进行详细说明。实施例1 :参照图1，在本实施例中，提供一种炉窑烟气余热回收系统，包括烟气余热回收装置1、热输送装置2和助燃空气加热装置3三部分。安装在玻璃炉窑5出口风路的烟气余热回收装置I通过热输送装置2与安装在炉窑入口风路上的助燃空气加热装置3连接，其中，4为储油罐。本实用新型中的烟气余热回收装置I采用光管换热器，由管板、换热管、外壳、烟气入口、烟气出口、导热油入口、导热油出口和排气口组成。导热油流经换热管的内部，烟气流经换热管的外部。烟气的热量通过换热管交换给导热油。烟气入口和换热管之间安装有防冲板，用于减少烟气对换热管的冲击。烟气通过烟气余热回收装置I把热量传递给热输送装置2，将窑尾烟气排放温度从400°C降低到200°C左右。热输送装置2采用导热油泵， 安装在烟气余热回收装置导热油入口管路上。助燃空气加热装置3采用翅片管换热器，由 管板、换热管、外壳、导热油入口、导热油出口、助燃空气入口、助燃空气出口和排气口组成。 导热油流经换热管的内部，烟气流经换热管的外部。导热油的热量通过换热管交换给助燃 空气。导热油通过助燃空气加热装置给助燃空气预热，把助燃空气温度从3(T40°C提高到 23(T240°C，以降低炉窑的燃料消耗。[0014]以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的 具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明 的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种炉窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述炉窑烟气余热回收系统包括烟气余热回收装置(I)、热输送装置(2)和助燃空气加热装置(3)三部分安装在炉窑出口风路的烟气余热回收装置(I)通过热输送装置(2)与安装在炉窑入口风路上的助燃空气加热装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述烟气余热回收装置(I)为光管换热器。
3.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述热输送装置(2)为导热油泵。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述助燃空气加热装置(3)为翅片管换热器。
专利摘要一种炉窑烟气余热回收系统，包括烟气余热回收装置(1)、热输送装置(2)和助燃空气加热装置(3)三部分安装在炉窑出口风路的烟气余热回收装置(1)通过热输送装置(2)与安装在炉窑入口风路上的助燃空气加热装置(3)连接。其中，烟气余热回收装置(1)为光管换热器；热输送装置(2)为导热油泵；助燃空气加热装置(3)为翅片管换热器。本实用新型可有效的将烟气余热用于加热助燃空气，从而实现炉窑余热的更合理、有效利用，达到节能减排的目的。
文档编号F23L15/00GK202836243SQ201220490399
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者陈贵军, 徐士鸣, 许铁军 申请人:大连汇能科技股份有限公司, 大连理工大学