专利名称：一种钛渣炉水冷烟道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钛渣炉领域，特别是一种钛渣炉水冷烟道。
背景技术：
钛渣炉的生产由于其冶炼产品的特殊性，在冶炼过程中会形成两种产品:高钛渣、半钢。高渣是钛精矿粉中的二氧化钛的富集过程，而半钢是钛精矿粉中的Fe0、Fe203，经过高温脱氧还原反应冶炼所生成，所以在不断的冶炼过程中会产生大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体与吸入炉内的空气中的氧气由于在高温作用下会产生连续不断的燃烧，使得电炉在连续生产时排放的烟气温度很高。根据生产现场的实地测温，炉内的烟道排放烟气温度持续在摄氏400C。左右。瞬间可达摄氏650C。。因此钛渣炉的烟气排放温度很高，而国内现有的钛渣炉由原来的矿热炉发展而来，烟气排放的设备又沿用了矿热炉烟气排放的烟道形式，一般为单层碳钢圆筒状，烟道内部只做了简单的打结料防氧化处理，至使排放的烟气温度依然很高，排放烟道的高温氧化现象非常严重，电炉排放烟道的使用寿命很短，很多地方在使用不到两年就会氧化穿孔，造成烟气四漏，车间内部的空气质量状况非常恶劣，车间内部的生产环境气温很高。造成生产工人劳动条件极差。据统计每年冶炼企业造成炉前冶炼生产工人尘肺、长期高温至使早衰的人数多达企业总人数的5%。过高的烟气排放温度最大的危害会直接造成钛渣炉烟气净化环境保护设备的主要工作元件过滤布袋的过早烧损，目前世界较为先进设备使用的过滤布袋为玻纤针刺佛美丝滤布布袋，这种过滤织物主要由玻璃纤维构成，耐受高温范围为摄氏180-200C。，为了提高其耐高温范围。又通过硅油侵泽、石墨化等处理方式，经过上述处理的过滤织物耐高温的温度已经可以达到摄氏250C。左右，烟气净化效率可达99%，处理一般的电炉排放烟气已足以可以解决，但对生产钛渣的钛渣电炉所排放的摄氏400C°的高温烟气就显得无能为力。主要危害为:烟气过滤布袋在过高的烟气温度作用下会很快出现烂洞、裂口等不良现象。造成无法完全过滤烟气，至使未经过滤的电炉烟气直接排入大气造成空气污染，使局部自然环境空气质量变差，甚至影响到局部地区的气候，使常规气候特征发生不应有的改变。造成对自然环境的破坏。
发明内容本实用新型的目的是提供一种降低钛渣炉烟气排放温度，提高烟气排放设备的使用寿命，改良生产现场冶炼工人的劳动环境的钛渣炉水冷烟道。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种钛渣炉水冷烟道，其特征是:烟道本体是由内部的烟道内胆以及外部的烟道外板组成，烟道内胆与烟道外板之间构成循环水道，其中烟道外板上方侧壁处有进水口，烟道外板下方侧壁处有出水口。所述的烟道本体顶部固定有上法兰，烟道本体底部固定有下法兰。所述的循环水道内通过不同水平高度固定的横向隔水板分成多个水冷腔，除最底部的水冷腔外，每个水冷腔底部均开有一个排水口。所述的水冷腔内固定有纵向隔水板，纵向隔水板一侧是该水冷腔底部的排水口，纵向隔水板另一侧是上方水冷腔底部的排水口。所述的多个水冷腔中，最底部水冷腔的烟道外板侧壁处为出水口，最顶部水冷腔的烟道外板侧壁处为进水口。本实用新型的有益效果是:本钛渣炉水冷烟道设计为烟道内胆与烟道外板之间构成了循环水道，因此烟气经过烟道时，烟气的温度会被烟道内胆吸收传至循环水道内的循环水中，达到降低烟气温度的主要目的，同时烟道内胆中的循环水被源源不断的加热，可将水体的热能进行二次循环再利用。
下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图；图中:1、下法兰；2、烟道内胆；3、烟道外板；4、横向隔水板；5、上法兰；6、出水口 ；
7、进水口 ；8、排水口 ；9、纵向隔水板。
具体实施方式
实施例1如图1的本钛渣炉水冷烟道结构示意图所示，烟道本体是由内部的烟道内胆2以及外部的烟道外板3组成，烟道内胆2与烟道外板3之间构成循环水道，其中烟道外板3上方侧壁处有进水口 7，烟道外板3下方侧壁处有出水口 6。烟道本体顶部固定有上法兰5，烟道本体底部固定有下法兰I。使用时，通过上法兰5及下法兰I将本水冷烟道固定在所需位置，循环水由烟道外板3上方侧壁处的进水口 7进入烟道内胆2与烟道外板3之间的循环水道内，烟气经过烟道内胆2中的烟道时，烟气的温度会被烟道内胆2吸收传至循环水道内的循环水中，达到降低烟气温度的主要目的，吸收了烟气热量的循环水由烟道外板3下方侧壁处额出水口 6排出，经试验，热量吸收的效率可达60%，即可以将摄氏600度左右的烟气温度降至摄氏250度左右。同时，由于循环水道内的循环水被源源不断的加热，产生出新的能量转化方式，即循环出的水载有烟气的热能，可将水体的热能进行二次利用，如:利用热水进行供暖、物料的加热、等多种形式的热能的二次利用。因此本新型钛渣炉水冷烟道具备环境防护及能量的二次利用双重功效，有着非常好的实用性及利用价值。因此该水冷烟道具有广阔的市场前景，会创造出很大的社会经济价值。实施例2上述实施例中的循环水道内通过不同水平高度固定的横向隔水板4分成多个水冷腔，除最底部的水冷腔外，每个水冷腔底部均开有一个排水口 8。水冷腔内固定有纵向隔水板9，纵向隔水板9 一侧是该水冷腔底部的排水口 8，纵向隔水板9另一侧是上方水冷腔底部的排水口 8，。[0025]被分成的多个水冷腔中，最底部水冷腔内固定的纵向隔水板9 一侧是上方水冷腔底部的排水口 8，另一侧是烟道外板3侧壁处的出水口 6，而最顶部的水冷腔内固定的纵向隔水板9 一侧是该水冷腔底部的排水口 8，另一侧是烟道外板3侧壁处的进水口 7。这样的结构能够确保循环水能够充分均匀的填充在循环水道内，循环水由进水口7进入循环水道内后，由于其中一侧被纵向隔水板9封堵，需要绕该水冷腔一周后流至纵向隔水板9另一侧,通过纵向隔水板9另一侧底部的排水口 8进入下方的水冷腔,在下方的水冷腔内同样需要绕一周后在进入再下级水冷腔，依此类推，最终从最底部水冷腔处的出水口 6排出。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求1.一种钛渣炉水冷烟道，其特征是:烟道本体是由内部的烟道内胆以及外部的烟道外板组成，烟道内胆与烟道外板之间构成循环水道，其中烟道外板上方侧壁处有进水口，烟道外板下方侧壁处有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种钛渣炉水冷烟道，其特征是:所述的烟道本体顶部固定有上法兰，烟道本体底部固定有下法兰。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣炉水冷烟道，其特征是:所述的循环水道内通过不同水平高度固定的横向隔水板分成多个水冷腔，除最底部的水冷腔外，每个水冷腔底部均开有一个排水口。
4.根据权利要求3所述的一种钛渣炉水冷烟道，其特征是:所述的水冷腔内固定有纵向隔水板，纵向隔水板一侧是该水冷腔底部的排水口，纵向隔水板另一侧是上方水冷腔底部的排水口。
5.根据权利要求3所述的一种钛渣炉水冷烟道，其特征是:所述的多个水冷腔中，最底部水冷腔的烟道外板侧壁处为出水口，最顶部水冷腔的烟道外板侧壁处为进水口。
专利摘要本实用新型涉及钛渣炉领域，特别是一种钛渣炉水冷烟道，其特征是烟道本体是由内部的烟道内胆以及外部的烟道外板组成，烟道内胆与烟道外板之间构成循环水道，其中烟道外板上方侧壁处有进水口，烟道外板下方侧壁处有出水口。本钛渣炉水冷烟道设计为烟道内胆与烟道外板之间构成了循环水道，因此烟气经过烟道时，烟气的温度会被烟道内胆吸收传至循环水道内的循环水中，达到降低烟气温度的主要目的，同时烟道内胆中的循环水被源源不断的加热，可将水体的热能进行二次循环再利用。
文档编号F23J11/00GK202947491SQ201220544379
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者王永刚, 张树琢, 王松林 申请人:西安合元冶金设备工程有限责任公司