专利名称：一种新型水冷壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型水冷壁。
背景技术：
如图1所示，现有的锅炉水冷壁一般采用的是由轧制或焊接的钢管7(常用的有鳍片管和光管)加扁钢8交错焊接在一起组成的水冷壁，钢管7和扁钢8连接的地方内外面各形成两个焊缝，制造工艺复杂。由于每个水冷壁都是钢管7和扁钢8焊接，水冷壁在炉膛和炉墙6部分为一个材质，炉墙侧水冷壁受热泄漏不易维修，且每个水冷壁有两条双面四道焊缝，造价成本高，劳动强度大，不易维护。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型水冷壁，以克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种新型水冷壁，包括下水冷壁，下水冷壁固定连接有上水冷壁，所述上水冷壁包括若干弯曲部，所述下水冷壁包括若干交错连接的连接部和凹部，凹部的两端与弯曲部的两端分别相对应连接。进一步的，所述下水冷壁为钢板轧制而成的一体成型结构。进一步的，所述凹部与对应的弯曲部形成空腔。优选的，所述弯曲部与下水冷壁的连接方式为焊接。本实用新型的有益效果为与炉墙连接的下水冷壁为一体成型结构设计，使得下水冷壁没有焊缝，不会有介质渗漏；上水冷壁只有2条焊缝(传统水冷壁为4条焊缝)，制造容易，降低成本；上水冷壁和下水冷壁可以分别采用不同壁厚、不同材质的板材制作，可以根据不同锅炉的使用环境进行调整；可大大降低水冷壁材质成本和加工成本。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是现有技术的水冷壁的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的新型水冷壁的结构示意图。图中1、下水冷壁；2、上水冷壁；3、凹部；4、连接部；5、弯曲部；6、炉墙；7、钢管；8、扁
钢；9、空腔。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型实施例所述的一种新型水冷壁，包括下水冷壁1，下水冷壁I固定连接有上水冷壁2，所述上水冷壁2包括若干弯曲部5，所述下水冷壁I包括若干交错连接的连接部4和凹部3，凹部3的两端与弯曲部5的两端分别相对应连接，所述凹部3与对应的弯曲部5形成空腔9，所述弯曲部5与下水冷壁I的连接方式为焊接。具体实施时，所述下水冷壁I为钢板轧制而成的一体成型结构，可根据要求每块钢板轧制数个水冷壁的一部分；下水冷壁1、上水冷壁2可以根据水冷壁在锅炉炉膛辐射及水冷壁内介质温度、压力不同需要采用不同壁厚、不同材质的板材制作，新型水冷壁大大降低水冷壁材质成本和加工成本。具体使用时，将下水冷壁I紧贴炉墙6安装，上水冷壁2不直接与炉墙6接触，水冷壁的作用是通过在空腔9中放置的水或其他介质的升华或者气化来吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，降低炉墙温度，保护炉墙6。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型水冷壁，包括下水冷壁(I )，下水冷壁(I)固定连接有上水冷壁(2)，其特征在于所述上水冷壁(2 )包括若干弯曲部(5 )，所述下水冷壁(I)包括若干交错连接的连接部(4)和凹部(3)，凹部(3)的两端与弯曲部(5)的两端分别相对应连接。
2.根据权利要求1所述的新型水冷壁，其特征在于所述下水冷壁(I)为钢板轧制而成的一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的新型水冷壁，其特征在于所述凹部(3)与对应的弯曲部(5)形成空腔(9)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的新型水冷壁，其特征在于所述弯曲部(5)与下水冷壁(I)的连接方式为焊接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型水冷壁，包括下水冷壁，下水冷壁固定连接有上水冷壁，所述上水冷壁包括若干弯曲部，所述下水冷壁包括若干交错连接的连接部和凹部，凹部的两端与弯曲部的两端分别相对应连接，所述下水冷壁为钢板轧制而成的一体成型结构，所述凹部与对应的弯曲部形成空腔，所述弯曲部与下水冷壁的连接方式为焊接。本实用新型的有益效果为与炉墙连接的下水冷壁为一体成型结构设计，使得下水冷壁没有焊缝，不会有介质渗漏；上水冷壁只有2条焊缝(传统水冷壁为4条焊缝)，制造容易，降低成本；上水冷壁和下水冷壁可以分别采用不同壁厚、不同材质的板材制作，可以根据不同锅炉的使用环境进行调整；可大大降低水冷壁材质成本和加工成本。
文档编号F23M5/08GK202902332SQ201220616620
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者梁敏, 曹蕊 申请人:哈尔滨兴隆锅炉有限公司