专利名称：一种喷嘴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气具，尤其涉及一种喷嘴结构。
背景技术：
普通的燃气喷嘴一般只有一个出气口，安装有普通燃气喷嘴的燃气灶，其热效率低，一般只有50% 60% ;热负荷低，大约在4.2KW左右。若提高热负荷，那么热效率会降低，并且容易产生回火现象，一氧化碳也容易超标，达不到国家的热效率标准。因此技术人员在现有喷嘴的基础上，做了多种改进，如专利号为:ZL02271206.2(授权公告号为:CN2554480Y)的中国实用新型专利中公开了一种具有多出气孔的燃气喷嘴，其特征在于，喷嘴出气孔数量设置为2 10个，可以均布在喷嘴中心线同心的圆周上。采用上述结构的多出气孔燃气喷嘴的燃气灶，其热效率可达到60% 75%范围内，不易产生回火及一氧化碳超标，也可以再提高热负荷，且性能指标远高于国家标准。但是，该实用新型仍然存在出气孔间的气流相互干扰、阻挡，影响燃烧效率的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种出气口之间的气流不相互干扰的喷嘴结构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种喷嘴结构，包括多个出气口，其特征在于:所述出气口均布在与喷嘴中心线同心的圆周上，且从该圆周的圆心出发，在相邻的两个所述出气口之间设置挡板，该挡板平分两出气口间的距离。所述出气口的中心线与喷嘴的中心线平行，由于所述出气口与喷嘴的入气口相通，因此出气口的中心线与喷嘴的中心线平行将更有利燃气流通行。作为优选，所述出气口的个数为2个或3个，这样可进一步避免各出气口气流间的相互干扰。与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在燃气喷嘴上沿与喷嘴中心线同心的圆周均布多个出气口，且在相邻的两个出气口之间设置挡板，可使每个出气口的燃气流独立流动，多股气流间互不干扰，提高燃烧效率，并且可进一步缩短出气口间的距离，使喷嘴匹配更多直径范围的引射管。
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例1的主视图；图3为本实用新型实施例1的俯视图；图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图；图5为本实用新型实施例2的主视图；图6为本实用新型实施例2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。实施例1:如图1 3所示的喷嘴结构包括2个出气口 1，其均布在与喷嘴中心线3同心的圆周上，且出气口 I的中心线4与所述喷嘴的中心线3平行。从出气口 I所在的圆周的圆心出发，在两个出气口 I之间设置挡板2，且该挡板2平分两出气口 I间的距离，这样可防止两个出气口 I气流间的交叉干扰，同时可使出气口 I之间的距离更加接近以匹配更多直径范围的引射管。实施例2:如图4 6所示的喷嘴结构包括3个出气口 1，其均布在与喷嘴中心线3同心的圆周上，且出气口 I的中心线4与所述喷嘴的中心线3平行。从出气口 I所在的圆周的圆心出发，在相邻的两个出气口 I之间均设置挡板2，且该挡板2平分相邻的两个出气口 I间的距离，这样同样可防止出气口 I气流间的交叉干扰，同时可使出气口 I之间的距离更加接近以匹配更多直径范围的引射管。
权利要求1.一种喷嘴结构，包括多个出气口(I)，其特征在于:所述出气口(I)均布在与喷嘴中心线(3)同心的圆周上，且从该圆周的圆心出发，在相邻的两个所述出气口(I)之间设置挡板(2)，该挡板(2)平分两出气口(I)间的距离。
2.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于:所述出气口(I)的中心线(4)与所述喷嘴的中心线(3)平行。
3.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于:所述出气口(I)的个数为2个或3个。
专利摘要本实用新型涉及一种喷嘴结构，包括多个出气口(1)，其特征在于所述出气口(1)均布在与喷嘴中心线(3)同心的圆周上，且从该圆周的圆心出发，在相邻的两个所述出气口(1)之间设置挡板(2)，该挡板(2)平分两出气口(1)间的距离。本实用新型能使每个出气口的燃气流独立流动，多股气流间互不干扰，提高燃烧效率，并且可进一步缩短出气口间的距离，使喷嘴匹配更多直径范围的引射管。
文档编号F23D14/58GK202993210SQ20122068910
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者郑军妹 申请人:宁波方太厨具有限公司