一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉的制作方法

一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，属于环保节能装置领域。该垃圾焚烧炉包括焚烧炉主体、第二燃烧室、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；医疗垃圾中可燃成分在焚烧炉主体分解成可燃气体（烟气），进入第二燃烧室主体内并向下流动；助燃风机分别向焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气；富氧送风系统用于产生富氧气体及将富氧气体引入第二燃烧室主体内；烟气分别与进入第二燃烧室的普通助燃空气以及富氧气体接触，并在主燃区形成湍流和扰动，以利于废气燃尽。本发明使用富氧燃烧设备和二次风系统将最大限度的保证焚烧炉废气燃烧温度，有利于形成二次燃烧室的扰流，延长烟气在二次燃烧室停留时间，分解二噁英。
【专利说明】一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保节能装置【技术领域】，具体涉及一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉。
【背景技术】
[0002]医疗废物是一种污染性、危害性、致命性极大的医疗废物。国家《危险废物名录》中明确指出医疗废弃物为第I号危险废物。国家《固体废物污染环境防治法》把推进危险废物的集中处置作为防治危险废物的基本原则和重要措施。但实际上由于种种原因，相当数量的医疗废物没有得到有效及时处理。医疗废物中含有大量的致病菌、病毒、放射性物质以及较多的化学毒物等，具有极强的传染性、生物病毒性和腐蚀性。医疗废物其病毒、病菌的危害性是普通生活垃圾的几十、几百甚至上千倍。对医疗废物的疏忽管理、处置不当，不仅会污染环境，会造成对水体、大气、土壤的污染，而且可能导致传染性疾病的流行，直接危害人们的人体健康。医疗废物中由于携带病菌的数量巨大，种类繁多，具有空间传染、急性传染、交叉传染和潜伏传染等特征，其危害性更大。
[0003]目前主要采用焚烧炉对医疗废物进行处理，废物焚烧技术是一种高温处理技术，废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种同时实现无害化、减量化、资源化的处理技术。焚烧炉烟气主要含有烟尘，酸性气体(HC1、HF、S02)、金属化合物(重金属)、CO、微量的烃类和其它有机化合物及二噁英类等。
[0004]在危险废物焚烧过程中由于复杂的热合成反应会形成二噁英，与二噁化合物相关的化合物有三大类:多氯二苯二醚化合物，包括有75种异构物体；多氯二苯醚化合物，又称多氯二苯呋喃，包括有135种异构物体；多氯联苯包括203种异构体。它们不易挥发，不易溶于水，但却溶于油脂，进入人体后，极易留存，容易使人体免疫功能受损，患有各类癌症、心脑血管疾病等。因此，废物焚烧技术中要严格的控制二噁英的产生。
[0005]国家标准对于医疗废物焚烧炉系统要求相比较于生活垃圾焚烧炉系统要求更为严格。国家《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484— 2001)及《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176 - 2005)等对危险废物焚烧处置系统要求规定汇总如下:
[0006](I)焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于10年；
[0007](2)焚烧炉所采用耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求，质量应满足相应的技术标准，能够承受焚烧炉工作状态的交变热应力；
[0008](3)应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调节；
[0009](4)焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设施；燃烧室后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；
[0010](5)必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要工艺参数进行自动调节；
[0011](6)确保焚烧炉出口烟气中氧气含量达到> 6%_10%(干烟气);
[0012](7) 二次燃烧室，并保证烟气在二次燃烧室1100°C以上停留时间大于2s ；[0013](8)炉渣热灼减率应< 5% ;
[0014](9)正常运行条件下，焚烧炉内应处于负压燃烧状态；
[0015](10)焚烧控制条件应满足国家GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》中的
有关规定。
[0016]在HJ177《危险废物集中焚烧处处置工程建设技术规范》中明确要求:①确保焚烧炉出口烟气中氧含量6-10% (干烟气)，②设置二燃室，并保证烟气在二燃室1100°C以上停留时间大于2S。这些要求主要是为了保证烟气中有害气体的分解和消除。实际上焚烧炉出口氧气含量保证6-10%以上或大于此数值，都不易保证二燃室温度，而在二燃室燃烧过程中助燃风量的补充和控制不当都不能保证温度1100°C以上。焚烧炉所用燃料是以油和医疗废物为主，焚烧炉在燃烧过程中瞬间或短时内出现黑烟现象主要是物料燃烧不尽(主要是游离碳)所造成的。产生黑烟的主要原因是焚烧炉内缺氧，瞬间物料燃烧不充分——主要是炉内助燃风氧气不足。而如果在出现黑烟阶段用富氧助燃代替空气助燃，不仅可以提高火焰温度，增加燃烧强度，加快燃烧速度，燃料的利用率也会显著提高，黑烟现象就可以消除。富氧燃烧技术与医疗废物焚烧炉二燃室的匹配技术，直接关系到焚烧炉设备的节能、增产、使用寿命、环保等重要指标的优劣以及医疗废物的处理效果。
【发明内容】

[0017]本发明的目的在于提供一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，该装置将富氧燃烧技术用于垃圾焚烧炉，使垃圾燃烧过程符合国家相应规定，同时该装置具有节能环保等特点。
[0018]本发明的技术方案是:
[0019]一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，包括医疗垃圾焚烧炉主体、第二燃烧室主体、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；其中:
[0020]医疗垃圾焚烧炉主体:用于医疗垃圾焚烧物的填装和燃烧；医疗垃圾在此处燃烧为欠氧负压燃烧，医疗垃圾中可燃成分分解成可燃气体(烟气)，可燃气体(烟气)通过焚烧炉主体上方设置的烟道进入第二燃烧室主体内燃烧；在焚烧炉主体的烟气出口处烟气温度^ 850°C以上。在焚烧炉主体内燃烧，以空气助燃为主，但必要时可采取局部增加富氧方式保证这一技术要求。
[0021]第二燃烧室主体:从焚烧炉主体出口出来的烟气进入第二燃烧室主体内，第二燃烧室主体内燃烧温度在950°C -1000°C以上，二噁英在此处分解燃尽；第二燃烧室主体为圆筒状结构，上部设置烟道入口，烟道入口处设置布风管，烟气经布风管进入第二燃烧室主体内并向下流动，第二燃烧室主体内还设有用于监测温度的热电偶及点火装置(当烟气从焚烧炉主体进入第二燃烧室时烟气温度过低或不能燃烧时，需要启动点火装置，辅助提高第二燃烧室内燃烧温度)。
[0022]助燃风机:分别向医疗垃圾焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气；助燃风机通过设有启闭阀门的管道连接焚烧炉主体下部，可以根据实际情况选择是否向焚烧炉主体内送入助燃空气；助燃风机通过主送风管道连接第二燃烧室主体，助燃空气在第二燃烧室主体中为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室主体内圆顺时针并切向送入助燃空气，与进入第二燃烧室主体的烟气形成湍流和扰动。[0023]富氧送风系统:用于产生富氧气体及将产生的富氧气体引入第二燃烧室主体内；包括富氧送风管路和膜法制氧系统；所述膜法制氧系统包括依次连接的富氧膜组件、水环真空泵、富氧气体缓冲罐以及增压风机，膜法制氧系统产生的富氧气体通过增压风机上连接的富氧送风管路分别进入焚烧炉主体及二次燃烧室主体内；富氧送风管路在向第二燃烧室主体送风时，其方向为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室内圆逆时针一切向送入富氧气体，与进入第二燃烧室主体的烟气形成湍流和扰动。
[0024]富氧控制系统:通过设置在第二燃烧室主体内的热电偶反馈的第二燃烧室主体内燃烧温度来调整富氧气体的供给量，从而控制第二燃烧室内燃烧温度。
[0025]烟气尾部处理系统:用于第二燃烧室主体内烟气燃烧所产生尾气的处理，连接于第二燃烧室主体下部。
[0026]所述富氧送风管路上设有富氧气体电调阀，用于调节流入第二燃烧室内的富氧气体流量。所述水环真空泵连有散热冷却装置，用于对水环真空泵进行冷却散热。
[0027]本发明富氧送风系统中:富氧膜组件(膜堆):根据技术项目使用现场平面位置堆放膜组件，可平面布置，也可向上堆积。
[0028]水环真空泵:采用真空抽取方式，将膜堆的富氧气体富集后送入富氧气体缓冲罐。
[0029]富氧气体缓冲罐:所述富氧气体缓冲罐包括密闭的罐体和填料层，所述填料层设置于罐体中部，罐体侧壁下部设置气体入口，侧壁上部设置气体出口。所述罐体直径> Im,罐体高度> 2.5m。富氧气体经过水环真空泵富集的同时，富氧气体含水量很高，从富氧气体缓冲罐的气体入口进入富氧气体缓冲罐后，由于罐体体积设计较大，富氧气体的速度降低，另外富氧气体通过填料层后将富氧气体中的水脱除，脱水后的富氧气体从罐体的气体出口进入增压风机，分离出来的水从罐体底部的管道排出(罐体底部设排出口，排出口连接用于排水的管道)。
[0030]增压风机:从富氧气体缓冲罐出来的富氧气体压力较低，不能克服后续流程中的阻力，因此通过增压风机进行增压后，提高富氧气体压力后方能进入燃烧器中。
[0031]本发明应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉的设计原理如下:
[0032]1、研究表明二噁英类物质在850°C以上能完全分解，在使用富氧助燃技术件条下，特别使二燃室工艺温度严格控制在1100°c以上。02的浓度在6%以上，保证可燃烟气在主燃烧室(焚烧炉燃烧室主体)和二次燃烧室内停留时间在2s以上，从而使易生成二噁英类物质能完全在燃烧中分解。
[0033]2、所设计和制造的二燃室，从助燃烧炉排放出的可燃气体进入二燃室后，烟气向下流动。而分别将富氧气体和普通助燃空气采取螺旋、逆向向上供风形式。两组风和可燃烟气在炉内形成湍流和扰动，能够使烟气充分燃烧。
[0034]3、富氧送风系统分为两组管路分别向焚烧主炉和二燃室送风。焚烧主炉一般为缺氧气化燃烧，但按照标准要求，“必须保证燃烧温度850°C以上，即使在焚烧物热值低于
4.18X106J/kg时，也需要保证温度750°C以上”。当焚烧主炉在特殊情况下不能满足要求时，启动富氧供风系统也可以达到和满足标准要求。
[0035]4、二燃室加入富氧助燃，可以提高二燃室燃烧温度，也可以保证“二燃室出口烟气中的氧含量不得低于6%”等标准条款要求。在二燃室设计助燃风加热装置提高空气助燃和富氧助燃风的温度，有利于废气燃烧，保证废物、废气燃尽。[0036]5、利用增压风机增加富氧进风压力，保证富氧助燃风与空气助燃进风之间形成扰动，并于烟气形成扰流和湍流，尽量延长烟气在炉内停留时间。
[0037]6、殡葬行业、垃圾焚烧(包括医疗废物焚烧)被确定为我国二噁英减排与控制的重点行业，而高温燃烧是消除和减少二恶英的最有效办法之一。焚烧炉所燃烧的物料通常热值较低，燃烧中不易保证焚烧炉温度在850°C以上。研究表明，二恶英在820°C以上可以彻底分解并不易再转化和成。富氧燃烧燃烧可以提高焚烧炉燃烧温度，对彻底分解二恶英，可以起到重要作用。
[0038]7、一燃室(焚烧炉主体)始终处于缺氧状态(还氧气氛)，助燃气体中的氧化原子优先与废气中的C、H结合，Cu、AL、Fe等不易被氧化，二恶英的生成环境较弱。可燃成分分解成可燃气体，并引入二燃室燃烧，二燃室温度在850°C以上，烟气停留时间2秒以上，保证了有毒有害的有机气体完全分解燃烧，从而保证了二恶英的充分分解。由于二燃室是气体燃烧，避免了烟气中的残碳存在，削弱了二恶英的生成环境。在二燃室中温度高达850°C以上，烟气停留远大于2秒，可将所有的有机物燃烬；在二燃室内因没有死角，故温度均匀，不会残留有害的有机物。
[0039]8、二噁英类在自然界并不天然存在，主要通过人类的活动如焚烧、冶炼、造纸、化工生产等过程产生，其中垃圾和工业废物等焚烧过程是二噁英最主要的来源。由焚烧炉产生的二噁英类是高毒性、高累积性的化合物，能够在人体内积累富集，危害极大。他具有高熔点、高沸点的特点，且化学性质很稳定。但是温度越高，二噁英的分解速率越快。实际上焚烧炉燃烧产生的二噁英量远高于垃圾本身带有量。当燃烧温度超过850°C时，容易分解。焚烧过程中的控制措施改进焚烧工况，保证稳定、充分的燃烧是控制二噁英前驱物产生的重要手段。控制燃烧工况最有效的方法就是所谓的“3T+E”理论。即炉膛温度(Temperatue)在850°C以上(最好是900°C以上)，使二噁英类完全分解；保证烟气在炉中有足够的停留时间在2s以上，使可燃物完全燃烧；优化焚烧锅炉的炉体设计，合理配风，提高烟气的湍流度(Turbulence),改善传热、传质效果；保证足够的炉膛空气供给量(Excessair),过量的氧气能够保证充分燃烧。可见本富氧助燃方法可以有效帮助和解决所谓的“3T+E”理论。
[0040]9、焚烧主燃烧区处于缺氧还原区，温度控制在850°C左右，烟气继续送入二次燃烧室内废气彻底被氧化分解，二次燃烧室内温度较高，通常在远远高于850°C以上。烟气经二次燃烧室高温燃烧后，二噁英类物质已经基本被消除，研究表明，二噁英去除率可达99.9999%。综上富氧燃烧作用十分明显。
[0041]10、本发明技术适用于垃圾焚烧炉、医疗废物焚烧炉、殡葬火化炉、屠宰场焚烧炉等设有二燃室的燃烧系统。
[0042]本发明的优点及有益效果如下:
[0043]1、焚烧系统采用了在焚烧炉主体内热解后，烟气进入二燃室应用富氧技术使废气完全燃烧彻底，产生的烟气量较少，另外富氧燃烧技术的应用可有效避免焚烧系统偶然出现的温度低的现象，使烟气中的颗粒燃烧完全。
[0044]2、现有技术中经水环真空泵出来的富氧气体，依次经过汽水分离装置和气体缓冲装置分别进行汽水分离和气体的缓冲，本发明所设计的富氧气体缓冲罐则同时实现富氧气体的汽水分离和缓冲的作用，即:经水环真空泵出来的气体带有一定量的水，这部分气体进入富氧气体缓冲罐后，流量降低的同时也将气体中的水分脱除。该设计相比于现有技术，既节省占地面积，又节省设备造价。
[0045]3、富氧燃烧技术可有效保证炉内燃烧温度，对分解、抑制二恶英的生成将起到不可替代的作用。试验资料表明有害气体-二恶英在高温环境下会彻底消除，并难以再合成。因此利用本发明中富氧助燃技术可有效解决环保难题。
[0046]4、用本发明中富氧燃烧技术可以有效保证烟气中的未然颗粒燃尽。使用富氧燃烧设备和二次风系统将最大限度的保证焚烧炉废气燃烧温度，有利于形成二次燃烧室的扰流，延长烟气在二次燃烧室停留时间，分解二噁英。
【专利附图】

【附图说明】
[0047]图1为本发明应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉结构示意图。
[0048]图2为图1中富氧送风系统的结构示意图。
[0049]图3为本发明中第二燃烧室结构示意图。
[0050]图4为本发明中富氧气体缓冲罐结构示意图。
[0051]图5为图3中A-A面首I]面不意图。
[0052]图6为图3中B-B面首I]面不意图。
[0053]图7为图3中C-C面剖面示意图。 [0054]其中:1_焚烧炉主体；2_助燃风机；3_富氧送风管路；4_第二燃烧室主体；41_主送风管道；42_布风管；43_点火装置；44_热电偶；5_膜法制氧系统；51_增压风机；52_富氧气体缓冲罐；521-罐体；522_填料层；523_气体出口 ；524_气体入口 ；53_水环真空泵；54-富氧膜组件；55_散热冷却装置；56_地沟；6_烟气尾部处理系统。
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图详述本发明。
[0056]如图1-7所示，本发明应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉包括医疗垃圾焚烧炉主体1、第二燃烧室主体4、助燃风机2、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统6 ;其中:
[0057]医疗垃圾中可燃成分分解成可燃气体(烟气)，可燃气体(烟气)通过焚烧炉主体I上方设置的烟道进入第二燃烧室主体4内燃烧；在焚烧炉主体I的烟气出口处烟气温度≥850°C以上。
[0058]第二燃烧室主体4内燃烧温度在950°C -1OOO0C以上，二噁英在此处分解燃尽；第二燃烧室主体4为圆筒状结构，上部设置烟道入口，烟道入口处设置布风管42，烟气经布风管42进入第二燃烧室主体4内并向下流动，第二燃烧室主体4内还设有用于监测温度的热电偶44及点火装置43 (当烟气从焚烧炉主体进入第二燃烧室时烟气温度过低或不能燃烧时，需要启动点火装置，辅助提高第二燃烧室内燃烧温度)，如图4所示，图中E处和F处分别与图3中两处主送风管道相连接。
[0059]助燃风机2通过设有启闭阀门的管道连接焚烧炉主体I下部，助燃风机2通过主送风管道41连接第二燃烧室主体4，助燃空气在第二燃烧室主体4中为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室主体4内圆顺时针并切向送入助燃空气(图5)，与进入第二燃烧室主体4的烟气形成湍流和扰动。
[0060]富氧送风系统用于产生富氧气体及将产生的富氧气体引入第二燃烧室主体内，其结构如图2所示；包括富氧送风管路3和膜法制氧系统5 ;所述膜法制氧系统5包括依次连接的富氧膜组件54、水环真空泵53、富氧气体缓冲罐52以及增压风机51，膜法制氧系统5产生的富氧气体通过增压风机51上连接的富氧送风管路3分别进入焚烧炉主体I及二次燃烧室主体4内；富氧送风管路3在向第二燃烧室主体4送风时，其方向为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室内圆逆时针一切向送入富氧气体(图6)，与进入第二燃烧室主体4的烟气形成湍流和扰动。
[0061]所述富氧气体缓冲罐52包括密闭的罐体521和填料层522，所述填料层522设置于罐体521中部，罐体521侧壁下部设置气体入口 524，侧壁上部设置气体出口 523。所述罐体直径> lm，罐体高度> 2.5m。
[0062]富氧控制系统通过设置在第二燃烧室主体4内的热电偶44反馈的第二燃烧室主体内燃烧温度来调整富氧气体的供给量，从而控制第二燃烧室内燃烧温度。
[0063]烟气尾部处理系统6连接于第二燃烧室主体下部，用于第二燃烧室主体内烟气燃烧所产生尾气的处理。
[0064]所述富氧送风管路3上设有富氧气体电调阀，用于调节流入第二燃烧室内的富氧气体流量。所述水环真空泵53连有散热冷却装置55，用于对水环真空泵53进行冷却散热。
[0065]本发明富氧送风系统中:富氧膜组件(膜堆):根据技术项目使用现场平面位置堆放膜组件，可平面布置，也可向上堆积。
[0066]水环真空泵:采用真空抽取方式，将膜堆的富氧气体富集后送入富氧气体缓冲罐。
[0067]富氧气体缓冲罐:富氧气体经过水环真空泵富集的同时，富氧气体含水量很高，进入富氧气体缓冲罐缓冲后，气水分离同时气体速度降低，脱水后的富氧气体进入增压风机。
[0068]增压风机:富氧气体缓冲罐出来的富氧气体压力较低，不能克服后续流程中的阻力，因此通过增压风机进行增压后，提高富氧气体压力后方能进入燃烧器中。
[0069]所述散热冷却装置55通过安装有阀门的管道将废水排入地沟56，富氧气体缓冲罐52通过安装有阀门和管道泵的管道将废水排入地沟56，管道上设置的阀门可以定期开启排放废水。
【权利要求】
1.一种应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:该垃圾焚烧炉包括医疗垃圾焚烧炉主体、第二燃烧室主体、助燃风机、富氧送风系统以及烟气尾部处理系统；其中: 医疗垃圾焚烧炉主体:用于医疗垃圾焚烧物的填装和燃烧，医疗垃圾中可燃成分在此处分解成可燃气体(烟气)，可燃气体(烟气)通过焚烧炉主体上方设置的烟道进入第二燃烧室主体内燃烧； 第二燃烧室主体:从焚烧炉主体出来的烟气在第二燃烧室主体内燃烧，燃烧温度在950-1000°C ;所述第二燃烧室主体为圆筒状结构，上部设置烟道入口，烟道入口处设置布风管，烟气经布风管进入第二燃烧室主体内并向下流动，第二燃烧室主体内设有用于监测温度的热电偶及点火装置。 助燃风机:分别向焚烧炉主体和第二燃烧室主体内送入助燃空气； 富氧送风系统:用于产生富氧气体及将富氧气体引入第二燃烧室主体内，包括富氧送风管路和膜法制氧系统；所述膜法制氧系统包括依次连接的富氧膜组件、水环真空泵、富氧气体缓冲罐以及增压风机，膜法制氧系统产生的富氧气体通过增压风机上连接的富氧送风管路分别进入焚烧炉主体及二次燃烧室主体内； 烟气尾部处理系统:用于第二燃烧室主体内烟气燃烧所产生尾气的处理，连接于第二燃烧室主体下部。
2.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:所述助燃风机通过设有启闭阀门的管道连接焚烧炉主体下部；助燃风机通过主送风管道连接第二燃烧室主体，助燃空气在第二燃烧室主体中为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室主体内圆顺时针并切向送入助燃空气，与进入第二燃烧室主体的烟气形成湍流和扰动。
3.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:所述富氧送风管路在向第二燃烧室主体送风时，其方向为逆烟气流向，旋转向上、沿燃烧室内圆逆时针一切向送入富氧气体，与进入第二燃烧室主体的烟气形成湍流和扰动。
4.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:所述医疗垃圾焚烧炉还包括富氧控制系统，是通过设置在第二燃烧室主体内的热电偶反馈的第二燃烧室主体内燃烧温度来调整富氧气体的供给量，从而控制第二燃烧室内燃烧温度。
5.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:所述富氧气体缓冲罐包括密闭的罐体和填料层，所述填料层设置于罐体中部，罐体侧壁下部设置气体入口，侧壁上部设置气体出口 ；所述罐体直径> lm，罐体高度> 2.5m。
6.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:所述富氧送风路上设有富氧气体电调阀，用于调节流入第二燃烧室内的富氧气体流量。
7.根据权利要求1所述的应用富氧燃烧技术的医疗垃圾焚烧炉，其特征在于:所述水环真空泵连有散热冷却装置，用于对水环真空泵进行冷却散热。
【文档编号】F23L7/00GK104006391SQ201310062084
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月27日 优先权日:2013年2月27日
【发明者】尹德成, 王志增, 路宁 申请人:唐山纳川节能设备制造有限公司