烧结机的节能燃烧器装置制造方法

文档序号:4539654阅读:175来源:国知局
烧结机的节能燃烧器装置制造方法
【专利摘要】烧结机的节能燃烧器装置,是属于炼铁烧结铁矿【技术领域】中的装置,该装置双压环外圆上固结着螺旋叶片,双压环的后端面与煤气内管的前端面进行固结,煤气内管的中间附近处的外圆上等分的固结着四个支撑板,煤气内管装进在空气外管的圆内空间,双压环设置在空气外管内空间的前部,环形端板穿套在煤气内管后部的外圆上,环形端板外圆内一侧与空气外管的后端面进行固结;煤气内管后端与端头堵板进行固结;煤气管的一端与煤气内管后部的管壁通孔外围进行固结;空气外管的后部管壁孔外围固结着空气管;当空气和煤气通过该装置的出口时,煤气和空气得到充分的混合,增加煤气、空气的压强,使火焰冲击力增强,提高煤气的燃烧值,节省能源。
【专利说明】烧结机的节能燃烧器装置
[0001]一、【技术领域】:烧结机的节能燃烧器装置,是属于炼铁烧结铁矿【技术领域】中的装置。
[0002]二、【背景技术】:公知,目前烧结机的点火器,只是以多个铁管将煤气引进烧结机内进行点火,由于煤气和空气在混合燃烧时,从管子流出来的煤气流体,难于迅速的分散,更难于与空气进行迅速混合,于是大量的煤气没有得到充分的燃烧被排放出去,使煤气的热量没有得到充分的利用,一部分煤气被浪费掉,同时又污染了空气,这已经是烧结机在生产工作中的难题。
[0003]三、
【发明内容】
:为了解决【背景技术】中的难题,本装置目的是提供一种烧结机的节能燃烧器装置,该装置的空气外管内设有煤气内管,煤气内管的后端固结着端头堵板;以支撑板将煤气内管支撑在空气外管内的空间,空气外管的后端固结着环形端板,在空气外管的后部附近处与空气管连通;煤气内管的后部附近处与煤气管连通,煤气内管的前端面固结在双压环的后端面上,双压环的环体等分的设有四个斜向通孔,双压环的前部附近处的外环面上设有斜向的螺旋叶片;空气外管的前部是收缩管口的圆形体;当可燃气体通过煤气管、煤气内管及双压环的内空间,可燃气体压强增大;当空气管内的空气流入到空气外管内腔时,以空气外管内腔中的空气,经由双压环的四个斜孔流入到可燃气体的流动空间,进行空气与可燃气体的第一次混合,当空气通过螺旋叶片的空间时,空气压强增大,空气与可燃气体是第二次混合于空气外管前部的缩口空间内;由于压强增大的可燃气体和压强增大的空气,汇交于空气外管前端内的缩口之中,当点燃火焰时,火焰的冲击力增大;同时,可燃气体得到充分的燃烧,大大的提高了可燃气体的热效率。
[0004]本装置的技术方案:烧结机的节能燃烧器装置,是以空气外管、螺旋叶片、双压环、煤气内管、支撑板、环形端板、端头堵板、煤气管及空气管所组成,其特征在于:空气外管是一段圆形钢管,在圆形钢管的前部设有一段收缩形钢管,在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔;螺旋叶片是长方形的钢板体;双压环是环形钢体,其内圆两端是敞开口圆;在敞开口圆的环形钢体壁上,等分的设有四个斜向的通孔;双压环的中前部外圆上设有凸圆,双压环的内圆中间的附近处是收缩的圆孔;煤气内管是圆形钢管,在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔;支撑板是长条形钢板;环形端板是圆环形钢板;端头堵板是圆形钢板体;煤气管和空气管是一段钢体管;该装置的结构;该装置的双压环的外圆最大直径处的圆面上,以等分的固结着多个斜向螺旋叶片;双压环的大敞开圆口是朝向前方设置的,双压环的后端面与煤气内管的前端面,进行固结;四个支撑板的一端面,分别等分的固结在煤气内管中部附近处的外圆上;煤气内管装进在空气外管内圆之中,双压环设置在空气外管内空间的前部,四个支撑板的另一端固结在空气外管中间处的内圆上;环形端板的内孔套在煤气内管后部附近处的外圆上,进行固结着;环形端板的外圆内一侧与空气外管的后端面,进行固结着;煤气内管的后部管壁上的通孔外围与煤气管的一端面,进行固结着;煤气内管后端固结着端头堵板;空气外管的后部管壁上的通孔外围与空气管的一端面,进行固结着。
[0005]该装置的优点是:该装置是以空气管中的空气流入到空气外管内空间,空气外管内的空气一小部分从双压环的环壁设有的圆孔中排出,这小部分空气提前与煤气内管中的煤气进行混合;空气外管中的大部分空气从螺旋叶片之间的空间进行排出,由于从螺旋叶片的空间进行排出,所排出的空气流是螺旋线方向运动,由于大部分空气是螺旋运动,使空气和煤气混合的更均匀;由于双压环是敞口朝外设置的,空气通过双压环的外部空间缩小,导致排出后的空气压强增大;以煤气管内进入到煤气内管中的煤气,是从双压环的内孔进行排出;双压环的内孔,是中间收缩的两端敞开的圆孔钢体;于是煤气通过双压环内孔进行压缩,于此所排出的煤气压强增大,由于通过本装置的空气和煤气的混合气体压强增大,
使煤气燃烧值大大的提高,提高能源的利用率,同比节省煤气的投入量,为企业增加经济效
Mo
四、【专利附图】

【附图说明】:
[0006]图1是烧结机的节能燃烧器装置的主视剖面构造原理图;
[0007]图2是图1的A-A左视剖面构造原理图;
[0008]图3是图1的B-B俯视剖面构造原理图;
[0009]图4是图1的C-C右视剖面构造原理图;
[0010]图5是图1的D-D右视剖面构造原理图。
[0011]五、【具体实施方式】:下面参阅图1至图5进行详细说明,在图1至图5中,烧结机的节能燃烧器装置,是以空气外管1、螺旋叶片2、双压环3、煤气内管4、支撑板5、环形端板6、端头堵板7、煤气管8及空气管9所组成,其特征在于:空气外管I是一段圆形钢管,在圆形钢管的前部设有一段收缩形钢管,在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔;螺旋叶片2是长方形的钢`板体;双压环3是环形钢体,其内圆两端是敞开口圆;在敞开口圆的环形钢体壁上,等分的设有四个斜向的通孔;双压环3的中前部外圆上设有凸圆,双压环3的内圆中间的附近处是收缩的圆孔;煤气内管4是圆形钢管,在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔;支撑板5是长条形钢板;环形端板6是圆环形钢板;端头堵板7是圆形钢板体;煤气管8和空气管9是一段钢体管;该装置的结构:该装置的双压环3的外圆大直径处的圆面上,以等分的固结着多个斜向螺旋叶片2 ;双压环3的大敞开圆口是朝向前方设置的,双压环3的后端面与煤气内管4的前端面,进行固结;四个支撑板5的一端面,分别等分的固结在煤气内管4中部附近处的外圆上;煤气内管4装进在空气外管内圆之中,双压环3设置在空气外管I内空间的前部,四个支撑板5的另一端固结在空气外管I中间处的内圆上;环形端板6的内孔套在煤气内管4后部附近处的外圆上,进行固结着;环形端板6的外圆内一侧与空气外管I的后端面,进行固结着;煤气内管4的后部管壁上的通孔外围与煤气管8的一端面,进行固结着;煤气内管4后端固结着端头堵板7 ;空气外管I的后部管壁上的通孔外围与空气管9的一端面,进行固结着。
【权利要求】
1.烧结机的节能燃烧器装置,是以空气外管(I)、螺旋叶片(2)、双压环(3)、煤气内管(4)、支撑板(5)、环形端板(6)、端头堵板(7)、煤气管⑶及空气管(9)所组成,其特征在于:空气外管(I)是一段圆形钢管,在圆形钢管的前部设有一段收缩形钢管,在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔;螺旋叶片(2)是长方形的钢板体;双压环(3)是环形钢体,其内圆两端是敞开口圆;在敞开口圆的环形钢体壁上,等分的设有四个斜向的通孔;双压环(3)的中前部外圆上设有凸圆,双压环(3)的内圆中间的附近处是收缩的圆孔;煤气内管(4)是圆形钢管,在圆形钢管的后端内附近处的管壁上设有一通孔;支撑板(5)是长条形钢板;环形端板(6)是圆环形钢板;端头堵板(7)是圆形钢板体;煤气管(8)和空气管(9)是一段钢体管;该装置的结构:该装置的双压环(3)的外圆大直径处的圆面上,以等分的固结着多个斜向螺旋叶片⑵;双压环⑶的大敞开圆口是朝向前方设置的,双压环⑶的后端面与煤气内管(4)的前端面,进行固结;四个支撑板(5)的一端面,分别等分的固结在煤气内管(4)中部附近处的外圆上;煤气内管(4)装进在空气外管内圆之中,双压环(3)设置在空气外管(I)内空间的前部,四个支撑板(5)的另一端固结在空气外管(I)中间处的内圆上;环形端板(6)的内孔套在煤气内管(4)后部附近处的外圆上,进行固结着;环形端板(6)的外圆内一侧与空气外管(I)的后端面,进行固结着;煤气内管(4)的后部管壁上的通孔外围与煤气管(8)的一端面,进行固结着;煤气内管(4)后端固结着端头堵板(7);空气外管(I)的后部管壁 上的通孔外围与空气管(9)的一端面,进行固结着。
【文档编号】F23D14/24GK103528064SQ201310452183
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】葛国忠, 李恒旭, 高惠民 申请人:鞍山市东盛能源设备有限公司
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