一种用于双拉行业的热量回收装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于双拉行业的热量回收装置，其技术方案：由热管换热器、换热器隔板2、孔隔板4、接液池5、自动排放阀7组成，其中换热器隔板2安装在热回收装置壁体9靠上的部位，孔隔板4安装在热回收装置壁体9靠下的部位，热管换热器安装在换热器隔板2上，孔隔板4与热回收装置壁体9之间是接液池5。热气流的方向与热管的垂直方向有一定的倾斜角度，热管换热器位于换热器隔板2上的部分为翅片管的热管换热器冷端1。热管换热器换热器隔板2下的部分为光管的热管换热器冷端1，接液池5内有加热元件6。接液池5带有可根据液位自动或手动操作液位检测开关3，接液池5带有可自动或手动排污排放阀7，克服了现有技术中的能源浪费问题。
【专利说明】一种用于双拉行业的热量回收装置
【技术领域】:
[0001]本发明涉及能源回收装置，尤其是涉及一种双拉行业热量回收装置。
【背景技术】
[0002]在双拉薄膜的生产过程中会产生一定量的低分子物质，特别是产生于横向拉伸加热箱体内部的低聚物，如果不采取措施会在该设备的冷却段内及链夹表面受到污染，从而严重影响薄膜的后续加工品质。目前，国际上通用的方法是通过在横向拉伸加热箱体内拉伸、结晶定型段加大换风量来缓解这一问题的不利影响。所以，横向拉伸加热箱体向外排放一定量的热风并送进一定量的新风是双拉薄膜生产线的工艺要求，也是产品品质最起码的保证。然而，排走的热风也造成了大量的热量损失，降低了设备的热能利用效率，增加了企业的加工成本。在双向拉伸薄膜生产线中，横向拉伸工艺是能源利用率最低，也是消耗能源最大的设备。
【发明内容】
[0003]为了克服在传统横拉生产工艺生产过程中的热能利用效率低，能源等浪费严重的问题，本发明采用一种双拉行业的横向拉伸生产工艺段热量回收装置，有效地解决了双拉生产中横向拉伸工艺段热能利用率低，能源浪费大的问题。本发明解决该技术问题所采取的技术方案是:一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是:由热管换热器、换热器隔板
2、孔隔板4、接液池5、自动排放阀7组成，其中换热器隔板2安装在热回收装置壁体9靠上的部位，孔隔板4安装在热回收装置壁体9靠下的部位，热管换热器安装在换热器隔板2上，孔隔板4与热回收装置壁体9之间是接液池5。所述热气流的方向与热管的垂直方向有一定的倾斜角度。所述热管换热器位于换热器隔板2上的部分为热管换热器冷端1，热管换热器冷端I为翅片管。所述热管换热器换热器隔板2下的部分为热管换热器冷端1，热管换热器冷端I为光管。所述接液池5内有加热元件6。所述接液池5带有可根据液位自动或手动操作液位检测开关3。所述接液池5带有可自动或手动排污自动排放阀7。
[0004]本发明的有益效果是:
[0005]1.本发明通过热气流与热管垂直方向倾斜流动，可利用气流将管外壁凝聚物向下输送，使热管达到自清洁作用；
[0006]2.热管换热器热端8为光管，有利于集聚在管外壁上的冷凝物下行及有利于冷凝物及时清理；热管换热器冷端I外壁为翅片管，增加了换热面积，有利于提高热交换率，强化换热效果；
[0007]3.热回收装置壁体9的下部带有孔隔板4及接液池5，可将冷凝物有效收集；接液池5带有加热装置，可在排液前将液体进行加热，控制其流动性，提高凝聚物的流动性，有利于；
[0008]4.接液池带有液柱检测装置，可根据经自动或手动操作；【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图
[0010]图中:1.热管换热器冷端、2.换热器隔板、3.液位检测开关、4.孔隔板、5.接液池、6.加热元件、7.排放阀、8.热管换热器热端、9.热回收装置壁体
【具体实施方式】
[0011]本发明的【具体实施方式】是:双拉行业的热量回收装置，本装置由热回收装置壁体9和热管换热器构成，在回收装置壁体9内安装有换热器隔板2，热管换热器安装在换热器隔板2上。换热器隔板2上端的热管换热器为热管换热器冷端1，下端为热管换热器热端8，热管换热器冷端I与热管换热器热端8之间用换热器隔板2隔开，热气流从换热起到下半部倾斜方式流动，当热气流流入时，热气流与热管倾斜流动，可利用气流将管外壁冷凝下来的集聚在热管上的有机物质受热后融化，沿管壁向下流动，进入接液池5内，热管换热器从而达到达到自清洁作用。热管换热器冷端I采用翅片管形式，增加了换热面积，提高了热交换效率，强化了换热效果。在装置的底部设有孔隔板4及接液池5，可将冷凝物有效的收集。在接液池5中带有加热元件6，可在排放前将液体进行加热，提高其流动性，从而控制其流动性，有利于将其排出。接液池5带有液位检测开关3，可根据液位自动或手动操作。在接液池5里还有排放阀7，可自动或手动排污。
[0012]本发明一种双拉行业的横拉加热烘箱的热量回收装置，适用于双拉行业及类似的热量回收装置，任何采用本结构的方案，都视为落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是:由热管换热器、换热器隔板(2)、孔隔板(4)、接液池(5)、自动排放阀(7)组成，其中换热器隔板(2)安装在热回收装置壁体(9)靠上的部位，孔隔板(4)安装在热回收装置壁体(9)靠下的部位，热管换热器安装在换热器隔板(2)上，孔隔板(4)与热回收装置壁体(9)之间是接液池(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是所述热气流的方向与热管的垂直方向有一定的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是所述热管换热器位于换热器隔板(2)上的部分为热管换热器冷端(I )，热管换热器冷端(I)为翅片管。
4.根据权利要求1所述的一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是所述热管换热器换热器隔板(2)下的部分为热管换热器冷端(I )，热管换热器冷端(I)为光管。
5.根据权利要求1至4所述之一的一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是所述接液池(5)内有加热元件(6)。
6.根据权利要求1至4所述之一的一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是所述接液池(5)带有可根据液位自动或手动操作液位检测开关(3)。
7.根据权利要求1至4所述之一的一种用于双拉行业的热量回收装置，其特征是所述接液池(5 )带有可自动或手动排污排放阀(7 )。
【文档编号】F28D15/02GK103557730SQ201310576759
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】汪为健, 尚东艳 申请人:北京星和众工设备技术股份有限公司