专利名称：带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固态排渣煤粉锅炉，特别指一种带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉。
背景技术：
固态排渣煤粉炉的下部安装防护围栅，防止炉内煤粉燃烧后的焦渣以及在炉内结焦掉落至冷灰斗后进入锅炉与冷灰斗之间的密封结构——水封槽，保证锅炉与冷灰斗之间足够的膨胀间隙，避免锅炉受热膨胀受阻和保证锅炉的负压。目前锅炉防护围栅都是安装在水冷壁管上，通过梳形角铁与水冷壁管直接相焊的形式固定，在梳形角铁安装时易损伤水冷壁管或安装的焊缝缺陷使水冷壁管存在安全隐患，在锅炉运行过程中防护围栅由于受到炉膛掉落的焦渣的冲击力和冷灰斗内堆积焦渣的挤压，梳形角铁与水冷壁管的联接的焊缝承受较大的拉应力，极易使水冷壁管与梳形角铁的焊缝产生裂纹，导致锅炉泄漏，影响锅炉长周期运行，给企业带来很大的经济损失和安全隐患，并且由于梳形角铁与管道的简单焊接联接方式，而达不到应有的刚度和强度，因此，梳形角铁经常发生变形和从焊缝处脱开掉入冷灰斗内，造成冷灰斗排渣口的碎渣机卡死。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种挡渣效果好，使用时间长的带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉。本实用新型的技术方案是构造一种包括炉膛和连接在炉膛底部的冷灰斗的固态排渣煤粉锅炉，其中炉膛内下部设置挡渣结构阻挡炉膛内焦渣或结焦落至冷灰斗；所述的挡渣结构包括固定焊接在冷灰斗内水冷壁管之间水冷壁膜片上的筋板，固定在筋板上的梳形角铁，和可拆卸的连接在梳形角铁上的挡渣板。
本实用新型的优点及有益效果:本实用新型改变了挡渣板的固定方式，将挡渣板通过一个连接板固定在非承压部件上，避免在水冷壁管上进行焊接，同时，连接板的设置也极大程度上增强了梳形角铁的刚度，使梳形角铁受冲击和挤压变形的可能性大幅降低，减少维修工作量，将防护围栅承受的冲击力和挤压转移到水冷壁膜片上，而不是直接承载至水冷壁上，避免和消除水冷壁管的泄漏。本实用新型能有效防止在安装防护围栅对水冷壁的损伤，以及在减少运行过程中水冷壁管受到外力冲击造成的损伤，减少锅炉泄漏，提高锅炉运行周期。
图1是本实用新型挡渣结构主视图。图2是图1A-A剖视图。图3是本实用新型使用结构示意图。
具体实施方式
由图1至3可知，本实用新型包括炉膛8和连接在炉膛8底部的冷灰斗10，其中炉膛8内下部设置挡渣结构阻挡炉膛8内焦渣或结焦落至冷灰斗10 ；所述的挡渣结构包括固定焊接在冷灰斗10内水冷壁管6之间水冷壁膜片7上的筋板3，固定在筋板3上的梳形角铁2，和可拆卸的连接在梳形角铁2上的挡渣板4。本实用新型所述的冷灰斗10内设置至少二根水冷壁管6，各水冷壁管6之间均设置水冷壁膜片7，并通过设置的水冷壁下集箱I连接成一体。所述的筋板3设置至少二根，且各筋板3等距间隔焊接于水冷壁膜片7上。所述的筋板3安装在梳形角铁2的内侧，或者安装在梳形角铁2的外侧。所述的挡渣板4通过螺栓5连接在梳形角铁2的下方。所述的炉膛8和冷灰斗10之间设置有水封槽9密封。本实用新型的结构原理及工作原理:本实用新型主要是改变原防护围栅即挡渣板的固定方式，在冷灰斗下部集箱弯管处的水冷壁膜片间每隔一定距离设置一块与水冷壁中心线平行具有一定强度的筋板，并将梳形角铁焊接在连接钢板上，取消原梳形角铁与水冷壁管的焊接联接方式，再将挡渣板通过螺栓连接至梳形角铁之上。筋板可安装在梳形角铁的炉内侧，也可安装在梳形角铁的炉外侧；筋板与水冷壁膜片的采用焊接。本实用新型水冷壁膜片7与筋板3焊接，梳形角铁2与水冷壁管6之间禁止焊接和点焊，这样，梳形角铁只与筋板联接，筋板与水冷壁管排通过膜片联接，达到梳形角铁的固定，维修中可更换件挡渣板4通过螺栓与梳形角铁联接。防护围栅的固定可在安装施工现场施工，也可在生产厂家组焊好之后出厂。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新 型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，包括炉膛(8)和连接在炉膛(8)底部的冷灰斗(10)，其特征在于炉膛(8)内下部设置挡渣结构阻挡炉膛(8)内焦渣或结焦落至冷灰斗(10)； 所述的挡渣结构包括固定焊接在冷灰斗(10)内水冷壁管(6)之间水冷壁膜片(7)上的筋板(3)，固定在筋板(3)上的梳形角铁(2)，和可拆卸的连接在梳形角铁(2)上的挡渣板(4)。
2.根据权利要求1所述的带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，其特征在于所述的冷灰斗(10)内设置至少二根水冷壁管(6)，各水冷壁管(6)之间均设置水冷壁膜片(7)，并通过设置的水冷壁下集箱(I)连接成一体。
3.根据权利要求1所述的带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，其特征在于所述的筋板(3)设置至少二根，且各筋板(3)间隔焊接于水冷壁膜片(7)上。
4.根据权利要求1所述的带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，其特征在于所述的筋板(3)安装在梳形角铁(2)的内侧，或者安装在梳形角铁(2)的外侧。
5.根据权利要求1所述的带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，其特征在于所述的挡渣板(4 )通过螺栓(5 )连接在梳形角铁(2 )的下方。
6.根据权利要求1所述的带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，其特征在于所述的炉膛(8 )和冷灰斗(10 )之间设置·有水封槽(9 )密封。
专利摘要本实用新型涉及一种带新型挡渣结构的固态排渣煤粉锅炉，包括炉膛和冷灰斗，其中炉膛内下部设置挡渣结构阻挡炉膛内焦渣或结焦落至冷灰斗；所述的挡渣结构包括固定焊接在冷灰斗内水冷壁管之间水冷壁膜片上的筋板，固定在筋板上的梳形角铁，和可拆卸的连接在梳形角铁上的挡渣板。本实用新型改变了挡渣板的固定方式，将挡渣板通过一个连接板固定在非承压部件上，避免在水冷壁管上进行焊接，同时，连接板的设置也极大程度上增强了梳形角铁的刚度，使梳形角铁受冲击和挤压变形的可能性大幅降低，减少维修工作量，将防护围栅承受的冲击力和挤压转移到水冷壁膜片上，避免和消除水冷壁管的泄漏，提高锅炉运行周期。
文档编号F23H17/02GK203099857SQ20132001831
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者唐齐光, 周树波, 刘湘林, 匡建中 申请人:中国石油化工股份有限公司