专利名称：一种新型换热器换热管安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种新型换热器换热管安装结构。
背景技术：
在空调用换热器中通常采用单进单出的换热管形式，即每一个换热管进口对应一个换热管出口，这种结构设置在流程较长的蒸发器中时，由于进入换热管的通常为低温的液体，在换热过程中不断吸热汽化，在换热过程中逐渐汽化使换热管内部压力增大；在冷凝器中刚好相反，换热管内部使用高温气体，在换热过程中会逐渐冷凝，随着流程的增长，压力会逐渐下降；上述两种变化都会影响换热效果。而且传统的换热器采用圆形换热管，由于圆管的对空气的迎风面积大，背风面漩涡损失相对较大，流动阻力大，沿流向的接触面积小，热交换效果较差。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是:提供一种新型的换热器换热管安装结构以及椭圆形的换热管，提高换热器的工作效率。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种新型换热器换热管安装结构，包括换热管和散热翅片，所述换热管穿插在所述散热翅片上，所述换热管为多根，相互平行设置形成换热管组，所述换热管组具有多个进口及出口，所述进口与出口之间通过三通接头连接。进一步的，所述换热管通过三通接头连接使所述换热管组的进口数与出口数不同 。进一步的，所述换热管组的两个进口通过三通接头连接到同一出口。进一步的，所述换热管组的两个出口通过三通接头连接到同一进口。进一步的，所述换热管采用椭圆换热管，散热翅片上的换热管连接孔的形状与换热管形状对应，换热管通过胀接与所述散热翅片固定连接。进一步的，所述椭圆换热管管体横截面的长轴与散热翅片的长边相互垂直排列。进一步的,所述换热管为光管或螺纹管。进一步的，所述换热管与所述散热翅片均为均匀分布。进一步的，所述散热翅片为平板翅片或波纹翅片。进一步的，所述换热管采用铜管。本实用新型的有益效果为:通过调整换热管的流通面积，使管内介质的变化与换热管容积变化相适应，使容积得到合理利用，提高了换热器的换热能力；换热管采用椭圆管，椭圆管对空气的迎风面积小，背风区旋涡损失小，流动阻力小，沿流向的接触面积大，传热量大。冷媒侧的热阻也有显著减小。在相同的流通面积下，椭圆管的湿周比圆管大，能起到较有利的扰流作用，使得冷媒侧的热阻减小。椭圆管换热器单位面积的传热系数K ^ 86.99ff/m2.K，是传统圆管换热器的2倍左右。在要求达到同等换热能力要求下，可以减少换热管、翅片的数量和冷媒的充注量，所以可以降低原材料铜管、铝箔和制冷剂的用量，从而实现节能节材的目的。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述进口多于出口的换热器结构示意图。图2为本实用新型所述出口多于进口的换热器结构示意图。图1 中:101、进口 a ;102、进口 b ;103、进口 c ;104、进口 d ;105、进口 e ;106、进口 f ;107、进口 g ;108、出口 ab ;109、出口 Cd ;110、出口 ef ;111、出口 g ;112、散热翅片；113、椭圆换热管；114、二通接头。图2 中:201、进口 ab ;202、进口 cd ;203、进口 ef ;204、进口 g ;205、出口 a ;206、出口 b ；207、出口 c ;208、出口 d ;209、出口 e ;210、出口 f ;211、出口 g ;212、散热翅片；213、椭圆换热管；214、三通接头。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。实施例一，如图1所示，为本实用新型所述的一种新型换热器换热管安装结构应用在冷凝器中的实施例，其包括由相互平行设置的铜质光管换热管组成的换热管组和散热翅片112，所述铜质光管换热管 为横截面成椭圆形的椭圆换热管113，所述散热翅片112为平板式连续翅片，所述散热翅片112上具有换热管连接孔，所述换热管连接孔的形状与换热管的形状相对应，所述椭圆换热管113通过胀接与所述散热翅片112固定连接。所述换热管组包括进口 alOl 进口 gl07，其中进口 alOl、进口 bl02通过三通接头114与出口 abl08连接，进口 cl03、进口 dl04通过三通接头114与出口 cdl09连接，进口 el05、进口 Π06通过三通接头114与出口 efllO连接，进口 gl07与出口 gill连接；在冷凝器工作过程中使用的介质通常为高温制冷剂蒸汽，工作时会逐渐液化导致换热管内压力减小，随着换热管内介质的压力逐渐减小，换热效率会降低，通过三通接头114将两条管路汇集成一条，能够保证换热管内的压力，有效的提闻换热器的换热效率。实施例二，如图2所示，为本实用新型所示的一种新型换热器换热管安装结构应用在蒸发器中的实施例，其包括由相互平行设置的铜质螺纹管换热管组成的换热管组和散热翅片212，所述铜质螺纹管换热管为横截面成椭圆形的椭圆换热管213，所述散热翅片212为平板式连续翅片，所述散热翅片212上具有换热管连接孔，所述换热管连接孔的形状与换热管的截面形状相对应，所述椭圆换热管213通过胀接与所述散热翅片212固定连接。所述换热管组包括进口 ab201、进口 cd202、进口 ef203和进口 g204，其中进口ab201通过三通接头214连接出口 a205和出口 b206，进口 cd202通过三通接头214连接出口 c207和出口 d208，进口 ef203通过三通接头214连接出口 e209和出口 f210，进口 g204与出口 g211连接；在蒸发器中，进入蒸发器的制冷剂通常是高温的液体，其在蒸发器内的流动过程中通过热交换逐渐汽化，变成低温的气体，其体积明显变大，通过三通接头214将换热管分为两路使内部介质能够分流，能够解决制冷剂体积变大影响其在换热管内流速的问题，提闻其换热能力。需要声明的是，上述具体实施方式
仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种新型换热器换热管安装结构，其特征在于，包括换热管和散热翅片，所述换热管穿插在所述散热翅片上，所述换热管为多根，相互平行设置形成换热管组，所述换热管组具有多个进口及出口，所述进口与出口之间通过三通接头连接。
2.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管通过三通接头连接使所述换热管组的进口数与出口数不同。
3.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管组的两个进口通过三通接头连接到同一出口。
4.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管组的两个出口通过三通接头连接到同一进口。
5.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管采用椭圆换热管，散热翅片上的换热管连接孔的形状与换热管形状对应，换热管通过胀接与所述散热翅片固定连接。
6.根据权利要求5所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述椭圆换热管管体横截面的长轴与散热翅片的长边相互垂直排列。
7.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管为光管或螺纹管。
8.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管与所述散热翅片均为均匀分布。
9.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述散热翅片为平板翅片或波纹翅 片。
10.根据权利要求1所述的新型换热器换热管安装结构，其特征在于，所述换热管采用铜管。
专利摘要本实用新型公开一种新型换热器换热管安装结构，包括换热管和散热翅片，所述换热管穿插在所述散热翅片上，所述换热管为多根，相互平行设置形成换热管组，所述换热管组具有多个进口及出口，所述进口与出口之间通过三通接头连接；在冷凝器中使用的介质通常为高温制冷剂蒸汽，工作时会逐渐液化导致换热管内压力减小，随着换热管内介质压力减小，换热效率会降低，通过三通接头将两条管路汇集成一条，保证换热管内压力，有效提高换热器的换热效率；蒸发器中进入蒸发器的制冷剂是高温液体，在蒸发器内流动过程中通过热交换逐渐汽化，体积变大，通过三通接头将换热管分为两路进行分流，能够解决制冷剂体积变大影响其在换热管内流速的问题，提高换热能力。
文档编号F28F1/32GK203083204SQ20132008979
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者国德防, 宋强, 李银银, 郑品迪, 刘景升 申请人:青岛海尔空调电子有限公司, 海尔集团公司