表面蒸发式空冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种表面蒸发式空冷器，是为提高对高温流体的冷却冷凝效率和节能降耗而设计的。本空冷器箱体内底部为集水区，中部为冷却区，上部为换热区；冷却区内设有填料，换热区内设有换热管束，换热区顶部设有风机和位于换热管束上方的喷淋装置；空冷器箱体上设有百叶窗和检修门；上水管设在空冷器箱体外侧，上端连接喷淋装置，底端通过循环水泵连通集水区。本空冷器利用水在换热管外形成水膜而蒸发吸收管内高温流体的热量，再通过引风机的强制排风带走水蒸气的热量，传热效率高，单位换热面积大，节电节水，结构简单，占地面积小。在冬季，可采用无水干式运行就能满足换热要求，降低运行成本。喷淋水可循环使用，节约水资源。
【专利说明】表面蒸发式空冷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种表面蒸发式空冷器，属于空冷器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在炼油、化工、电力和制冷等行业，通常采用列管式水冷器或管壳式换热器，以水作为冷却介质，对高温流体介质进行冷却冷凝。在水资源日益紧张的趋势下，亟待开发新型的节能冷却设备。
[0003]众所周知的干式空冷器是以环境空气作为冷却介质，用翅片管增大传热面积，强化管外换热，通过横向掠过翅片管的空气温升带走热量。干式空冷器能使管内流体出口温度降至环境温度以上15?20°C左右，但对于更低的温度要求却很难满足。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种表面蒸发式空冷器，其冷却冷凝效率高，节能降耗，运行成本低。
[0005]本实用新型的具体技术内容如下:
[0006]本空冷器箱体内底部为集水区，中部为冷却区，上部为换热区；冷却区内设有填料，换热区内设有换热管束，换热区顶部设有风机和位于换热管束上方的喷淋装置；空冷器箱体的冷却区前壁上设有百叶窗，侧壁上设有检修门；上水管设在空冷器箱体外侧，上端连接喷淋装置，底端通过循环水泵连通集水区。
[0007]本空冷器利用水在换热管外形成水膜而蒸发吸收管内高温流体的热量，再通过引风机的强制排风带走水蒸气的热量，传热效率高，单位换热面积大，节电节水，结构简单，占地面积小。在冬季，可采用无水干式运行就能满足换热要求，降低运行成本。喷淋水可循环使用，节约水资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为表面蒸发式空冷器结构示意图。
[0009]图2为表面蒸发式空冷器俯视图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:
[0011]参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明:
[0012]本空冷器包括集水区1、冷却区2、百叶窗3、换热区4、换热管束5、风机6、喷淋装置7、上水管8、填料9、检修门10和循环水泵11:
[0013]本空冷器箱体内底部为集水区1，中部为冷却区2，上部为换热区4。冷却区2内设有强化PVC材质的填料9，换热区4内设有水平安装的圆管或异型的换热管束5，换热区4顶部设有风机6和位于换热管束5上方的喷淋装置7。空冷器箱体的冷却区2前壁上设有百叶窗3，侧壁上设有检修门10。上水管8设在空冷器箱体外侧，上端连接喷淋装置7，底端通过循环水泵11连通集水区I。
[0014]本空冷器集水区I内的冷却水由循环水泵11输送到换热管束5上方的喷淋装置7内，形成均匀水流，从上而下流经换热管束5，水流借助风机6的风力，完全覆盖在管束表面，形成连续的水膜。水膜吸收热量后温度升高，部分变成水蒸气，借风势强化散热。经热交换后的水被风力冷却，温度降低，回到集水区1，继续循环工作。
[0015]本表面蒸发空冷器利用换热管束外表面的冷却水水膜蒸发潜热和显热，带走大量热量，将管内流体的温度降至接近或低于大气温度(逼近环境湿球温度)。水的比热常温常压为4.2KJ/Kg，常压下的普通管壳式换热器每Ikg冷却水能带走16?25kJ热量，而本表面蒸发空冷器Ikg冷却水能带走约2400kJ热量。
【权利要求】
1.一种表面蒸发式空冷器，其特征在于: 本空冷器箱体内底部为集水区(I)，中部为冷却区(2)，上部为换热区(4);冷却区(2)内设有填料(9)，换热区(4)内设有换热管束(5)，换热区(4)顶部设有风机(6)和位于换热管束(5)上方的喷淋装置(7);空冷器箱体的冷却区(2)前壁上设有百叶窗(3)，侧壁上设有检修门(10);上水管(8)设在空冷器箱体外侧，上端连接喷淋装置(7)，底端通过循环水泵(11)连通集水区(I)。
【文档编号】F28D5/02GK203396262SQ201320320459
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】戴建军, 张立山, 侯晓峰, 赵福臣, 秦国民, 高少平, 赵恩雄, 韩超, 朱康玲 申请人:中国石油天然气股份有限公司