用于自动化装配的打火的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于自动化装配的打火机，包括底座、汽箱、风罩、压电、出气铜针、所述底座设于所述汽箱的底端，所述汽箱的顶端设有风罩，所述汽箱的出气口设有出气铜针、压电、翘板和揿手，所述汽箱的顶端设有用于自动化装配的开槽，所述开槽的宽度为2.2-2.8mm，所述开槽的底部设有倒角；该种结构设计合理，利于实现打火机安装入位的自动化，避免了在翘板安装过程中与出气铜针干涉，而需要人工转动翘板到一定角度后才能实现翘板入位的问题，从而便于翘板的安装，节省了翘板的安装实现，提高了整体的生产效率。
【专利说明】用于自动化装配的打火机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于自动化装配的打火机。
【背景技术】
[0002]在现有的打火机汽箱端部翘板位置的开槽结构形状为宽度约1.3-1.8mm的U形槽，在翘板成直线向下运动时存在着与出气铜针干涉的问题，只能靠人手工按图示箭头方向转动一定角度时才能使翘板卡铜针槽也同时卡入出气铜针内。这造成打火机配件在安装时不能自动入位，影响了打火机的装配效率，不利于生产效益的提高。上述问题是在打火机配件的安装过程中应当予以考虑并解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于自动化装配的打火机解决现有的打火机汽箱端部翘板位置的开槽结构形状为宽度约1.3-1.8mm的U形槽，在翘板成直线向下运动时存在着与出气铜针干涉的问题，只能靠人手工按图示箭头方向转动一定角度时才能使翘板卡铜针槽卡入出气铜针内。这造成打火机配件在安装时不能自动入位，影响了打火机的装配效率，不利于生广效益的提闻的问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]一种用于自动化装配的打火机，包括底座、汽箱、风罩、压电、出气铜针、所述底座设于所述汽箱的底端，所述汽箱的顶端设有风罩，所述汽箱的出气口设有出气铜针、压电、翘板和揿手，所述汽箱的顶端设有用于自动化装配的开槽，所述开槽的宽度为2.2-2.8mm,所述开槽的底部设有倒角。
[0006]优选地，所述开槽设于所述汽箱的内壁两侧上。
[0007]优选地，所述开槽的长度为5-7cm、深度为0.5-0.8mm。
[0008]优选地，所述开槽的底板一侧设有30° -60°倒角。
[0009]优选地，所述翘板的端部设有用于卡入出气铜针的卡槽。
[0010]本实用新型一种用于自动化装配的打火机，通过在汽箱内壁上设置一定形状的开槽，使开槽的设置便于安装翘板时能够实现直上直下时配件自动入位，避免了在翘板安装过程中与出气铜针干涉，而需要人工转动翘板到一定角度后才能实现翘板入位的问题，从而便于翘板的安装，节省了翘板的安装实现，提高了整体的生产效率。该种用于自动化装配的打火机，在安装翘板时，翘板首先直线向下运动，运动到开槽的倒角时与出气铜针不干涉，接着翘板沿开槽的倒角成斜线运动后直接安装入位，即翘板卡铜针槽也同时自动卡入出气铜针内。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种用于自动化装配的打火机，通过在安装翘板时，翘板首先直线向下运动，运动到开槽的倒角时与出气铜针不干涉，接着翘板沿开槽的倒角成斜线运动后直接安装入位，即翘板卡铜针槽也同时自动卡入出气铜针内。该种用于自动化装配的打火机，结构设计合理，利于实现打火机安装入位的自动化，避免了在翘板安装过程中与出气铜针干涉，而需要人工转动翘板到一定角度后才能实现翘板入位的问题，从而便于翘板的安装，节省了翘板的安装实现，提高了整体的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中汽箱与开槽的位置关系示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例中翘板的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]其中:1_底座，2-汽箱，3-出气铜针，4-翘板，5-开槽，6-卡槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种用于自动化装配的打火机，包括底座
1、汽箱2、风罩、压电、出气铜针3、所述底座I设于所述汽箱2的底端，所述汽箱2的顶端设有风罩，所述汽箱2的出气口设有出气铜针3、压电、翘板4和揿手，所述汽箱2的顶端设有用于自动化装配的开槽5，所述开槽5的宽度为2.2-2.8mm，优选为2.4mm，所述开槽5的底部设有倒角。所述开槽5设于所述汽箱2的内壁两侧上。所述开槽5的长度为5-7cm，优选为6mm、深度为0.5-0.8mm,优选为0.6mm。所述开槽5的底板一侧设有30° -60° ,优选为55°倒角。所述翘板4的端部设有用于卡入出气铜针的卡槽6。
[0018]本实施例一种用于自动化装配的打火机，通过在汽箱2内壁上设置一定形状的开槽5，使开槽5的设置便于安装翘板4时能够实现直上直下时配件自动入位，避免了在翘板4安装过程中与出气铜针3干涉，而需要人工转动翘板4到一定角度后才能实现翘板4入位的问题，从而便于翘板4的安装，节省了翘板4的安装实现，提高了整体的生产效率。该种用于自动化装配的打火机，在安装翘板4时，翘板4首先直线向下运动，运动到开槽5的倒角时与出气铜针3不干涉，接着翘板4沿开槽5的倒角成斜线运动后直接安装入位，即翘板4卡铜针槽也同时自动卡入出气铜针3内。
[0019]本实施例的有益效果是:本实施例一种用于自动化装配的打火机，通过在安装翘板时，翘板首先直线向下运动，运动到开槽的倒角时与出气铜针不干涉，接着翘板沿开槽的倒角成斜线运动后直接安装入位，即翘板卡铜针槽也同时自动卡入出气铜针内。该种用于自动化装配的打火机，结构设计合理，利于实现打火机安装入位的自动化，避免了在翘板安装过程中与出气铜针干涉，而需要人工转动翘板到一定角度后才能实现翘板入位的问题，从而便于翘板的安装，节省了翘板的安装实现，提高了整体的生产效率。
【权利要求】
1.一种用于自动化装配的打火机，包括底座(I)、汽箱(2)、风罩、压电、出气铜针(3)、所述底座(I)设于所述汽箱(2)的底端，所述汽箱(2)的顶端设有风罩，所述汽箱(2)的出气口设有出气铜针(3)、压电、翘板(4)和揿手，其特征在于:所述汽箱(2)的顶端设有用于自动化装配的开槽(5)，所述开槽(5)的宽度为2.2-2.8_，所述开槽(5)的底部设有倒角。
2.如权利要求1所述的用于自动化装配的打火机，其特征在于:所述开槽(5)设于所述汽箱(2)的内壁两侧上。
3.如权利要求1或2所述的用于自动化装配的打火机，其特征在于:所述开槽(5)的长度为5_7cm、深度为0.5-0.8_。
4.如权利要求1或2所述的用于自动化装配的打火机，其特征在于:所述开槽(5)的底板一侧设有30° -60°倒角。
5.如权利要求1或2所述的用于自动化装配的打火机，其特征在于:所述翘板(4)的端部设有用于卡入出气铜针的卡槽(6)。
【文档编号】F23Q2/42GK203375469SQ201320344744
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】白家宝 申请人:郎溪东海光电科技有限公司