一种窑炉推板的制作方法
【专利摘要】一种窑炉推板，包括U型推板基体，所述基体表面设置有若干条直线型瓷条，所述瓷条底端截面为燕尾型，与基体表面开设的燕尾槽插接，且瓷条顶端部分凸出于基体表面。大大简化了更换程序，并有效提高了使用寿命。
【专利说明】一种窑炉推板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火窑炉用推板。
【背景技术】
[0002]窑炉一般完成温度在1500°C左右，垃圾焚烧炉烧结温度应≥1700°C以上，由于温度较高导致底推板瓷条容易破损，大约2个月就更换一次，每次费用在10万元左右，造成制作成品大量上升，有待改进，且现有的推板上瓷条一般直接浇注成型，一但发生破损就必须全部进行更换，更换成本加大，并且需要将推板拆卸，操作难度加大，有待改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种结构简单，更换方便，使用寿命长的窑炉推板。
[0004]本实用新型的技术关键在于，将瓷条与推板基体设置为可拆卸的插装式结构，并且浇注耐火材料，由于长时间使用后耐火材料会随着时间的推移脱离，一般与本实用新型瓷条的使用寿命相同，即当需更换瓷条时，耐火材料自动脱落，可直接将瓷条抽离，更换简单方便。其具体的技术方案为:一种窑炉推板，包括U型推板基体，其特征在于所述基体表面设置有若干条直线型瓷条，所述瓷条底端截面为燕尾型，与基体表面开设的燕尾槽插接，且瓷条顶端部分凸出于基体表面。
[0005]作为优选，所述瓷条与基体间间隙浇注有耐火材料。
[0006]作为优选，所述瓷条为氧化铝瓷片。
[0007]作为优选，所述基体为刚玉。
[0008]作为优选，所述瓷条设置为4根，两根一组间隔分布于基体两侧。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型大大简化了更换程序，并有效提高了使用寿命。使用寿命5年，强度达到200MPa/公斤，耐火度≤1800°C，原瓷条强度为100 MPa/公斤，耐火度≤ 1500°C，使用寿命≤ 6个月，在高温下运行不变形、耐用，从而解决窑务烧成过程中的倒塌现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]一种窑炉推板，包括U型推板基体001，所述基体001表面设置有若干条直线型瓷条002，所述瓷条002底端截面为燕尾型021，与基体001表面开设的燕尾槽011插接，且瓷条002顶端部分凸出于基体001表面。所述瓷条002与基体001间间隙浇注有耐火材料。所述瓷条002为氧化铝瓷片。[0013]所述基体001为刚玉。所述瓷条002设置为4根，两根一组间隔分布于基体两侧。
[0014]对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。
【权利要求】
1.一种窑炉推板，包括U型推板基体，其特征在于所述基体表面设置有若干条直线型瓷条，所述瓷条底端截面为燕尾型，与基体表面开设的燕尾槽插接，且瓷条顶端部分凸出于基体表面。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉推板，其特征在于所述瓷条与基体间间隙浇注有耐火材料。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉推板，其特征在于所述瓷条为氧化铝瓷片。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉推板，其特征在于所述基体为刚玉。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉推板，其特征在于所述瓷条设置为4根，两根一组间隔分布于基体两侧。
【文档编号】F23G5/44GK203443333SQ201320411969
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】袁根芳, 许宬铭 申请人:宜兴市中环耐火材料有限公司