立式两级板壳式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式两级板壳式换热器，包括两个板壳式换热装置，两个板壳式换热装置上下放置，两个板壳式换热装置之间设置带有膨胀节的连接管箱。两级板壳式换热器下端设置进口管箱,上端设置出口管箱,两个板壳式换热器装置壳体分别设置壳程进出口和支撑换热器用的支座。本实用新型传热效率高、占地面积小、金属耗量低、可吸收由两个板壳式换热装置热应力引起的膨胀差。
【专利说明】立式两级板壳式换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于换热器【技术领域】，涉及一种立式两级板壳式换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是石油、化工、电力、食品及许多其它工业的通用设备，也是热能回收利用关键性设备。一般通过在换热器外围布置用于输送需要换热冷热流体的管道，这样在流体输送中会损失部分热能，由于管道上需设置控制用的阀门仪表等设备，同时也造成整个设备的投资大大提闻。
[0003]为克服上述弊端，多采用两级换热器节省热能和设备投资。现有的两级换热器为管壳式两极换热器，其传热效率低、占地面积大、金属耗量和设备投资高。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种传热效率高、金属耗量低、可吸收两个板壳式换热装置由热应力引起的膨胀差的立式两极板壳式换热器。
[0005]具体技术方案如下:一种立式两级板壳式换热器，包括两个板壳式换热装置，两个板壳式换热装置上下放置，两个板壳式换热装置间采用带有膨胀节的连接管箱相连接。
[0006]所述的板壳式换热装置采用单板程、单壳程结构。
[0007]本实用新型采用两级板壳式换热装置，与两级管壳式换热器相比，其传热系数大大增高，由于板壳式换热装置采用波纹板式传热元件，板式传热元件没有管内膜阻放大效应且污垢系数低，总传热系数可提高至管壳式换热器的2?3倍，占地面积可减小一半。该装置可实现一种冷流体与两种热流体进行换热或两种冷流体与一种热流体进行换热，可调节其中两种流体流量从而实现对另一种流体终温的控制，可使板程流体换热终温易于控制。用于连接两个板壳式换热器的连接管箱带有膨胀节，可吸收两个板壳式换热器间的膨胀差。
[0008]同时，本实用新型具有耐腐蚀性能好、设备重量低、造价低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图。
[0011]附图标号:板程进口 I ;进口管箱2 ;排液口 3 ;板束4 ;壳体5 ;折流板或支撑板6 ；支座7 ;壳程进口 8 ;人孔9 ;管板10 ;出口管箱11 ;板程出口 12 ;排气口 13 ;壳程出口 14 ；膨胀节15 ;连接管箱16。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，一种立式两极板壳式换热器，包括两个板壳式换热装置5即第一级板壳换热装置和第二级板壳换热装置，第一级板壳换热装置与第二级板壳换热装置间采用带有膨胀节15的连接管箱16相连接，两级板壳式换热器下端设置进口管箱2，上端设置出口管箱11，每个板壳式换热器装置5壳体分别设置壳程进口 8和壳程出口 14 ;每个板壳式换热器装置5壳体分别设置支撑支座7，用于支撑换热器；每个板壳式换热器装置5壳体端部均设有管板10，单台板壳式换热装置5管板10间设有波纹板束4 ;所述壳体内部设置多块折流板或支撑板6用于支撑波纹板束4，并对壳程流体折流；每个壳体可设置膨胀节用于吸收每个壳体5与板束4的膨胀差；每个壳体5上端设置排气口 13，下端设置排液口 3。
[0014]板程流体由两极板壳式换热器下端进口管箱2的板程进口 I流入第一级板壳式换热装置，在第一级板壳式换热装置内与壳程流体换热，换热后板程流体由第一级板壳式换热装置流出通过带有膨胀节15的连接管箱16进入第二级板壳式换热装置，板程流体在第二级板壳式换热装置内与壳程流体换热后由上端出口管箱11的板程出口 12流出。壳程流体分别由两个板壳式换热装置的壳程进口 8流入，在壳体5内由折流板6折流并与板程介质换热，换热后流体由壳程出口 14流出。
【权利要求】
1.一种立式两级板壳式换热器，包括板壳式换热装置，其特征在于:所述板壳式换热装置(5)上下放置，该上下放置的板壳式换热装置(5)间用带有膨胀节(15)的连接管箱(16)连接。
2.如权利要求1所述的一种立式两级板壳式换热器，其特征在于:所述板壳式换热装置(5)采用单板程、单壳程结构。
【文档编号】F28D9/00GK203443431SQ201320469513
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】陈满, 陈韶范, 张富, 张向南 申请人:甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司