一种熔铝炉用蓄热式燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种熔铝炉用蓄热式燃烧器，它包括燃烧器一和燃烧器二，燃烧器一和燃烧器二内部设置有蓄热体，燃烧器一上连接有进风管一和排烟管一，燃烧器二上连接有进风管二和排烟管二，燃烧器一和燃烧器二内分别设置有温度传感器，通过温度传感器将燃烧器一和燃烧器二内的温度实时传送给控制器，通过控制器控制电磁阀一和电磁阀二的开或关。排烟管一的进口端设置有电磁阀一，排烟管二的进口端设置有电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二分别与控制器连接，排烟管一和排烟管二内分别设置有多个表面积相等的过滤网，且排烟管一和排烟管二内沿烟气的运行方向过滤网的目数逐渐增加，通过过滤网对烟气逐级过滤，防止烟气中的杂质影响两者的燃烧性能。
【专利说明】一种熔铝炉用蓄热式燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种熔铝炉用蓄热式燃烧器。
【背景技术】
[0002]蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧(2%-20%)状态下实现燃烧。同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为30-200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。
[0003]这种结构的蓄热式燃烧器中，其排烟管内没有过滤网，烟气中携带的炉渣等杂质会进入燃烧器内，影响燃烧器的燃烧性能。此外，两燃烧器内没有温度监控装置，无法实时获取燃烧器内的温度，这就是现在技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种带有过滤功能和温度监控功能的熔铝炉用蓄热式燃烧器。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:该熔铝炉用蓄热式燃烧器包括燃烧器一和燃烧器二，燃烧器一和燃烧器二内部设置有蓄热体，燃烧器一上连接有进风管一和排烟管一，燃烧器二上连接有进风管二和排烟管二，所述燃烧器一和燃烧器二内分别设置有温度传感器，排烟管一和排烟管二的进口端同时与排烟总管相连，排烟管一的进口端设置有电磁阀一，排烟管二的进口端设置有电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二分别与控制器连接，排烟管一和排烟管二内分别设置有多个表面积相等的过滤网，且排烟管一和排烟管二内沿烟气的运行方向过滤网的目数逐渐增加。
[0006]上述蓄热体为陶瓷氧化铝球。
[0007]上述蓄热体为蜂窝状或圆形颗粒状。
[0008]上述过滤网上的通孔为圆形或菱形。
[0009]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该熔铝炉用蓄热式燃烧器中，燃烧器一和燃烧器二内分别设置有温度传感器，通过温度传感器实时监测燃烧器一和燃烧器二内的温度，并把该温度信息传送给控制器，通过控制器控制电磁阀一和电磁阀二的开或关。排烟管一和排烟管二的进口端同时与排烟总管相连，排烟管一的进口端设置有电磁阀一，排烟管二的进口端设置有电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二分别与控制器连接，排烟管一和排烟管二内分别设置有多个表面积相等的过滤网，且排烟管一和排烟管二内沿烟气的运行方向过滤网的目数逐渐增加，通过过滤网对烟气逐级过滤，既可以防止烟气中的杂质进入燃烧器一和燃烧器二中而影响两者的燃烧性能，还可以防止因过滤网的目数太大而增加烟气的运行阻力或过滤网的目数太少而影响其过滤性能。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0011]图2为图1中A处过滤网的结构示意图。
[0012]图3为图1中B处过滤网的结构示意图。
[0013]图中，A为过滤网，B为过滤网，I为排烟管一,2为电磁阀一,3为排烟总管,4为电磁阀二，5为排烟管二，6为过滤网，7为燃烧器二，8为进风管二，9为燃烧器一，10为控制器，11为进风管一，12为蓄热体，13为温度传感器，14为通孔。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]一种熔铝炉用蓄热式燃烧器，如图所示，它包括燃烧器一 9和燃烧器二 7，燃烧器
一9和燃烧器二 7内部设置有蜂窝状或圆形颗粒状蓄热体12，该蓄热体12为陶瓷氧化铝球。燃烧器一 9上连接有进风管一 11和排烟管一 I，燃烧器二 7上连接有进风管二 8和排烟管二 5，所述燃烧器一 9和燃烧器二 7内分别设置有温度传感器13，排烟管一 I和排烟管
二5的进口端同时与排烟总管3相连，排烟管一 I的进口端设置有电磁阀一 2，排烟管二 5的进口端设置有电磁阀二 4，电磁阀一 2和电磁阀二 4分别与控制器10连接，排烟管一 I和排烟管二 5内分别设置有多个表面积相等的过滤网6，且排烟管一 I和排烟管二 5内沿烟气的运行方向过滤网6的目数逐级依次增加，过滤网6上的通孔14为圆形或菱形。
[0016]通过温度传感器13实时监测燃烧器一 9和燃烧器二 7内的温度，并把该温度信息实时传送给控制器10，控制器10的预设温度为800°C，如果燃烧器一 9或燃烧器二 7内的温度达到800°C时，控制器10控制电磁阀一 2关闭、电磁阀二 4打开或电磁阀二 4关闭、电磁阀一 2打开，实现燃烧器一 9燃烧、燃烧器二 7蓄热或燃烧器二 7燃烧、燃烧器一 9蓄热，使燃烧器一 9和燃烧器二 7交替燃烧，有效的节约了能源。
[0017]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种熔铝炉用蓄热式燃烧器，它包括燃烧器一和燃烧器二，燃烧器一和燃烧器二内部设置有蓄热体，燃烧器一上连接有进风管一和排烟管一，燃烧器二上连接有进风管二和排烟管二，其特征是:所述燃烧器一和燃烧器二内分别设置有温度传感器，排烟管一和排烟管二的进口端同时与排烟总管相连，排烟管一的进口端设置有电磁阀一，排烟管二的进口端设置有电磁阀二，电磁阀一和电磁阀二分别与控制器连接，排烟管一和排烟管二内分别设置有多个表面积相等的过滤网，且排烟管一和排烟管二内沿烟气的运行方向过滤网的目数逐渐增加。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉用蓄热式燃烧器，其特征是:所述蓄热体为陶瓷氧化铝球。
3.根据权利要求2所述的熔铝炉用蓄热式燃烧器，其特征是:所述蓄热体为蜂窝状。
4.根据权利要求2所述的熔铝炉用蓄热式燃烧器，其特征是:所述蓄热体为圆形颗粒状。
5.根据权利要求3或4所述的熔铝炉用蓄热式燃烧器，其特征是:所述过滤网上的通孔为圆形。
6.根据权利要求3或4所述的熔铝炉用蓄热式燃烧器，其特征是:所述过滤网上的通孔为菱形。
【文档编号】F23D14/46GK203517785SQ201320671524
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】李广富, 姜宏涛, 刘志顺, 朱安爱, 岳丽敏, 马迎迎, 任伟, 宋蓓蓓, 王继清, 李丽, 刘国强 申请人:邹平宏皓工业型材科技有限公司