一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及废气处理【技术领域】，具体是一种用于蓄热式废气处理设备的循环换热装置，包括炉膛，炉膛内部设有由若干蓄热床，炉膛外部对应每一套蓄热床、分别通过进出气支管连接若干提升阀的第一出口端及第二进口端，其第一进口端通过进气支管连接生产线风机所在的进气总管，其第二出口端通过出气支管相互连通并抽头通过废弃排放管道依次连接换热器风门及热管换热器下入口端，其下出口端由管道连接烟囱第一进口，其上入口端连接新风风机，其上出口端通过风管连接至生产线。本循环换热装置技术成熟、占地面积小，使用方便，进一步提高节能效果，废气排放温度不超过90摄氏度，更好的保护了环境。此外，大大降低了基建成本，进一步降低了能量损失。
【专利说明】一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及废气处理【技术领域】，具体地说是一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器。
[【背景技术】]
[0002]RTO (Regenerative Thermal Oxidizer),即蓄热式氧化炉，是利用有机废气高温分解成水和二氧化碳的原理来处理有机废气的常用装置，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，因其具有热效率高O 95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气、浓度稍高时还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本等优势，被广泛应用废气处理领域。
[0003]该套装置由一个炉膛和两个或多个蓄热床组成，由于有机废气燃烧后会产生大量热量，这部分热量只有利用起来才能达到节能作用，现需要洁净的热空气去进入生产线烘箱，废气燃烧后里面含有部分杂质，不能满足直接循环利用要求。
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【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的就是要解决上述的要求而提供一种简单高效、节能环保的换热设备。
[0005]为实现上述目的，设计一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器，所述蓄热式废气处理设备包括炉膛，所述炉膛内部设有由若干蓄热床构成的周期循环吸放热装置，即若干蓄热床会进行周期性的吸热和放热，有机废气经过蓄热床后进入炉膛进行燃烧分解，由于蓄热床在周期性的切换，有机废气在一个周期内是从蓄热床A到蓄热床B，下个周期会从蓄热床B到蓄热床A，风向的切换是由对应两个蓄热床的两套提升阀完成的。
[0006]所述炉膛外部对应每一套蓄热床、分别通过进气支管及出气支管连接若干提升阀的第一出口端及第二进口端，所述若干提升阀的第一进口端分别通过若干进气支管连接生产线风机所在的进气总管，所述若干提升阀的第二出口端通过出气支管相互连通，并在出气支管抽头一端通过废弃排放管道依次连接换热器风门及热管换热器的下入口端，所述热管换热器的下出口端由管道连接烟?第一进口，所述热管换热器的上入口端连接新风风机，所述热管换热器的上出口端通过风管连接至生产线，即构成生产线循环换热。
[0007]为控制进入热管换热器的气体温度，在所述废弃排放管道上设有第一并联支管，所述第一并联支管连通至炉膛内部，并在第一并联支管上设有热风风门。
[0008]在所述废弃排放管道上还设有第二并联支管，所述第二并联支管连接至烟?第二进口，并在第二并联支管上设有旁通风门。
[0009]所述若干提升阀的第一进口端及第二进口端周期循环启闭，结合生产线风机完成气体方向切换。
[0010]本实用新型的循环换热装置技术成熟、占地面积小，使用方便，大大改善了 RTO系统的处理性能，进一步提高节能效果，废气排放温度不超过90摄氏度，更好的保护了环境。此外，大大降低了有机废气处理基建成本，提高了系统工作效率，进一步降低了能量损失。[【专利附图】
【附图说明】]
[0011]图1是本实用新型的管道连接示意图；
[0012]图中:1为生产线风机、2为提升阀A、3为提升阀B、4为炉膛、5为蓄热床A、6为蓄热床B、7为热风风门、8为换热器风门、9为旁通风门、10为热管换热器、11为热风风机、12
为烟囱。
[【具体实施方式】]
[0013]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信本防爆门的构造对本领域技术人员来说是清楚的。
[0014]本实施例中的循环换热装置，如图1所示。首先，所述蓄热式废气处理设备的主体为炉膛4，炉膛4的内部左右两侧对称设有蓄热床A和蓄热床B (5-6)，在炉膛4的外部对应每一套蓄热床、分别通过进气支管及出气支管连接两个提升阀的第一出口端及第二进口端，其中蓄热床A对应的提升阀为提升阀A (2)，蓄热床B对应的提升阀为提升阀B (3);蓄热床A和蓄热床B会进行周期性的吸热和放热，有机废气经过蓄热床后进入炉膛进行燃烧分解，由于蓄热床在周期性的切换，有机废气在一个周期内是从蓄热床A到蓄热床B，下个周期会从蓄热床B到蓄热床A，风向的切换是由对应两个蓄热床的提升阀A和提升阀B完成的，即构成的周期循环吸放热装置。
[0015]其次，提升阀A和提升阀B的第一进口端分别通过两根进气支管连接生产线风机
I所在的进气总管，所述提升阀A和提升阀B的第二出口端通过出气支管相互连通，并在出气支管抽头一端通过废弃排放管道依次连接换热器风门8及热管换热器10的下入口端，所述热管换热器10的下出口端由管道连接烟囱12第一进口，所述热管换热器10的上入口端连接新风风机11，所述热管换热器10的上出口端通过风管连接至生产线，即初步构成生产线的循环换热。其中，提升阀A和提升阀B的第一进口端及第二进口端周期循环启闭，结合生产线风机完成蓄热床A和蓄热床B气体方向的循环切换；
[0016]为控制进入热管换热器10的气体温度，在所述废弃排放管道上设有第一并联支管，该第一并联支管连通至炉膛4内部，并在第一并联支管上设有热风风门，并在所述废弃排放管道的出口端与炉膛4之间的第一并联支管上装有热风风门7 ；
[0017]在所述废弃排放管道上还设有第二并联支管，所述第二并联支管连接至烟囱12第二进口，并在该第二并联支管上设有旁通风门9。
[0018]在工作时，热风风门7根据热管换热器10前废弃排放管道的温度来确定开度大小，保证热管换热器10前废气入口温度，当热风风门7完全关闭后如果废气入口温度仍然过高时，打开旁通风门9，以此控制热风换热器10热风出口温度，废气最后都排入到烟囱12。
【权利要求】
1.一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器，所述蓄热式废气处理设备包括炉膛，所述炉膛内部设有由若干蓄热床构成的周期循环吸放热装置，所述炉膛外部对应每一套蓄热床、分别通过进气支管及出气支管连接若干提升阀的第一出口端及第二进口端，所述若干提升阀的第一进口端分别通过若干进气支管连接生产线风机所在的进气总管，其特征在于:所述若干提升阀的第二出口端通过出气支管相互连通，并在出气支管抽头一端通过废弃排放管道依次连接换热器风门及热管换热器的下入口端，所述热管换热器的下出口端由管道连接烟?第一进口，所述热管换热器的上入口端连接新风风机，所述热管换热器的上出口端通过风管连接至生产线，即构成生产线循环换热。
2.如权利要求1所述的一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器，其特征在于:在所述废弃排放管道上设有第一并联支管，所述第一并联支管连通至炉膛内部，并在第一并联支管上设有热风风门。
3.如权利要求1所述的一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器，其特征在于:在所述废弃排放管道上还设有第二并联支管，所述第二并联支管连接至烟?第二进口，并在第二并联支管上设有旁通风门。
4.如权利要求1所述的一种用于蓄热式废气处理设备的热管换热器，其特征在于:所述若干提升阀的第一进口端及第二进口端周期循环启闭，结合生产线风机完成气体方向切换。
【文档编号】F23G7/06GK203615350SQ201320673700
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】李雪松 申请人:上海永疆环保能源科技有限公司