一种结晶罐真空冷凝器的制造方法
【专利摘要】一种结晶罐真空冷凝器，包括汁汽雾化冷凝装置，雾化冷凝装置安装在煮糖罐汁汽管垂直段内部，所述雾化冷凝装置由中央水管和由上到下均匀分布的多个雾化管件组成，所述雾化管件上有多个雾化喷头，所述汁汽管底部水平段靠近垂直段底部开有锥形的汁气凝结水排除管；不凝气体的抽吸由淋洒式水喷射冷凝器完成。本发明将汁汽和不凝气体单独处理，雾化装置将冷却水雾化成大量微水滴，明显增加与汁汽接触面积，传热效率提高，冷却水用量明显减少，温度高，后续冷却处理设备投入和运行费用减少；不凝气体数量少，耗用冷却水量少且出水温度低，无需冷却处理便可循环。
【专利说明】—种结晶罐真空冷凝器
【技术领域】
[0001]本发明涉及制糖结晶真空系统控制【技术领域】，尤其涉及一种结晶罐真空冷凝器。【背景技术】
[0002]制糖是一个用水量大的产业，其中真空系统是糖厂用水量最大环节，以结晶真空系统为首。制糖的结晶需在真空状态下进行，目前糖厂普遍使用水喷射冷凝器，即以淋酒式将结晶汁汽、不凝气体冷凝或抽走以维持真空度，汁汽的冷凝和不凝气体抽吸全部由同一水喷射冷凝器完成，不凝气体与冷凝水从水喷射冷凝器的尾管排出。真空度高低与用水量、水温密切相关，当水量不足或水温较高时，其冷凝和抽气效果明显下降，煮糖真空度急剧下降。根据实践经验，水喷射冷凝器冷凝用水量为汁汽量的35?50倍，入水温度低于35°C才能满足煮糖真空度要求。目前，各糖厂为了节约生产用水，水喷射冷凝器凝结水需进行冷却处理后循环使用。由于汁汽凝结时冷却水量大，出水温偏低，不利于提高后续冷却处理的冷却效率，导致冷却设备投入和运行成本高。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种结晶罐真空冷凝器，即在结晶罐汁汽管内安装雾化冷凝装置，冷却水经雾化装置进变成大量微水滴，迅速将汁汽冷凝，凝结水由汁汽管水平位置的排除管排走；不凝气体经雾化装置后进入水喷射冷凝器。在汁汽雾化冷凝中，经雾化处理的冷却水为雾状，与汁汽接触面积明显增加，冷凝效果与速度明显会增加，冷却水用量减少；所得凝结水温度较高，在后续冷却处理中，与环境温度存在较大差异，冷却效率提高，因此凝结水冷却处理设备投入与运行能耗减少。不凝气体用淋洒式水喷射冷凝器抽走，由于不凝气体量少，因此所消耗的冷却水量少且出水温度低，无需冷却处理便可回用。这对制糖行业节能减排生产具有积极意义。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案为:
[0005]一种结晶罐真空冷凝器，包括雾化冷凝装置与不凝气体抽吸装置，其特征在于，雾化冷凝部件安装在汁汽管的垂直段中央位置，所述雾化冷凝装置包括中央水管和安装在中央水管上，由上到下均匀分布的多个雾化管件和汁气凝结水排除管组成，所述雾化管件有多个雾化喷头，汁气凝结水排除管位于汁汽管底部水平段；不凝气体经雾化装置进入淋洒式水喷射冷凝器，用少量冷却水抽走。
[0006]进一步的，所述冷却水管为I条至3条，每条冷却水管上分别设置有阀门，多条冷却水管在中央水管上等间距设置，通过阀门的开闭控制雾化管件冷却水的流量，并保证不同雾化装置间流量均衡。
[0007]进一步的，所述雾化装置为连接有雾化喷头的放射状或环形管道，所述雾化喷头在雾化装置上均匀分布。
[0008]进一步的，所述中央水管上相邻放射状雾化管件间有40°?72°的转角，以提高整体雾化效果。[0009]相对于现有技术，本发明的有益效果为:本发明一种结晶罐真空冷凝器，将汁汽和不凝气体分开处理，雾化装置将冷却水分流成大量微水滴，明显增加与汁汽接触面积，热传递效率提高，汁汽迅速凝结，冷却水用量可明显减少，所得凝结水水温较高；同时不凝气体雾化装置后进入淋洒式水喷射冷凝器，冷却水经喷嘴后高速喷出，将不凝气体卷吸带走，这部分冷却水水温低，无需冷却处理便可循环使用。汁汽凝结水在冷却回用处理中，与环境温度存在较大差异，冷却效率高，因此冷却设备投入与运行能耗会明显减少。这对制糖行业节能减排生广具有积极意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例1所述结晶罐真空冷凝器的结构示意图；
[0011]图2为本发明实施例2所述结晶罐真空冷凝器的结构示意图；
[0012]图3为图1中本发明雾化装置A-A面的剖视图。
[0013]其中，1-汁气管，2-冷却水管，3-中央水管，4-雾化装置，5-雾化喷头，6_汁气凝结水收集管，7-不凝气凝结水收集管，8-淋洒式水喷射冷凝器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明方案做进一步详细说明:
[0015]实施例1、一种结晶罐真空冷凝器，包括煮糖汁汽管1，汁汽管的垂直段内安装有雾化装置，冷却水管2连接汁汽管I垂直段内的中央水管3，所述中央水管3上由上到下均匀设置有多个雾化管件4，所述雾化管件4上设置有多个雾化喷头5，所述雾化管件4为连接有雾化喷头5的环形管道，所述雾化喷头5在雾化管件4上均匀分布，所述汁汽管I底部水平段靠近垂直段底部开有锥形的汁气凝结水收集管6，汁汽I管底部水平段远离垂直段一侧还开有不凝气凝结水收集管7，不凝气体进入淋洒式水喷射冷凝器8。
[0016]实施例2、一种结晶罐真空冷凝器，包括煮糖汁汽管1，汁汽雾化装置有两条冷却水管2，每条冷却水管2上分别设置有阀门，2条冷却水管2在中央水管3上等间距设置，通过阀门的开闭控制中央水管3上雾化管件冷却水流量，并保证不同雾化管件4间流量均衡。冷却水管2连接汁汽管I垂直段内的中央水管3，所述中央水管3上由上到下均匀设置有多个雾化管件4，所述雾化管件4上设置有多个雾化喷头5，所述雾化管件4为连接有雾化喷头5的放射状管道，所述雾化喷头5在雾化管件4上均匀分布，中央水3上相邻雾化管件4间有72°的转角，以提高整体雾化效果，所述汁汽管I底部水平段靠近垂直段底部开有锥形的汁气凝结水排除管6，汁汽管I底部水平段远离垂直段一侧还开有不凝气凝结水收集管7，汁汽管I底部水平段端开有淋洒式水喷射冷凝器8。
[0017]本发明的工作原理为:本发明一种结晶罐真空冷凝器，将汁汽和不凝气体分开处理，汁气进入汁气管后，雾化装置将冷却水喷射成大量微水滴，与汁汽接触面积明显增加，汁汽迅速凝结，冷却水用量可明显减少，所得凝结水温度较高；由于雾化装置采用多层不同角度设置，能充分增加雾化效果，同时多条冷却水管2在中央水管3上的均匀设置使整个装置雾化效果更佳，凝结后的汁气经汁气凝结水排除管6收集，而不凝气凝结水收集管7收集不凝气体及其他成分，进行分开处理，同时不凝气体进入淋洒式水喷射冷凝器8，冷却水经喷嘴后高速喷出，将不凝气体卷吸带走，这部分冷却水水温低，无需冷却便可循环使用。温度较高汁汽凝结水在冷却处理过程，与环境温度差异较大，冷却效率高，因此冷却设备投入与运行能耗会明显减少。这对制糖行业节能减排生产具有积极意义。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种结晶罐真空冷凝器，包括雾化冷凝装置，其特征在于，雾化冷凝部件安装在汁汽管的垂直段中央位置，所述雾化冷凝装置包括中央水管和安装在中央水管上，由上到下均匀分布的多个雾化管件和汁气凝结水排除管组成，所述雾化管件有多个雾化喷头，汁气凝结水排除管位于汁汽管底部水平段；不凝气体经雾化装置进入淋洒式水喷射冷凝器，用少量冷却水抽走。
2.如权利要求1所述的结晶罐真空冷凝器，其特征在于，所述冷却水管为I至3条，每条冷却水管上分别设置有阀门，多条冷却水管在中央水管上等间距设置，通过阀门的开闭控制雾化装置冷去水的流量，并保证不同雾化装置间流量均衡。
3.如权利要求1或2所述的结晶罐真空冷凝器，其特征在于，所述雾化装置为连接有雾化喷头的放射状或环形管道，所述雾化喷头在雾化装置上均匀分布。
4.如权利要求3所述的结晶罐真空冷凝器，其特征在于，所述中央水管上相邻放射状雾化管件间有40°?72°的转角，以提高整体雾化效果。
【文档编号】F28B3/04GK103868370SQ201410099887
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】李凯, 谢彩锋, 陆海勤, 杭方学, 梁欣泉, 陆登俊, 李文, 阮才绵 申请人:广西大学