一种侧向进气的脉冲罐的制作方法
【专利摘要】本发明一种侧向进气的脉冲罐中，在罐体内设置有多个间隔平行排列的加速环，且加速环的外周上设置有多个缺口，既可在罐体水平安装时形成积水流动的通道，又增加了气流的通道，为主体气流形成的脉冲波提供多个辅助的脉冲波，另外在加速环上还设置有多个锥形的通孔，加速环的内周还向下延伸出锥形部分，且锥形部分之间并不相连，这样在罐体内形成若干气流的通道，混合气体在罐体内部得到充分的混合和碰撞，形成更为高速的脉冲波，吹灰效果好；且辅助的脉冲波滞后于主体的脉冲波，进一步提高吹灰效果。
【专利说明】一种侧向进气的脉冲罐
【技术领域】
[0001]本发明属于弱爆吹灰【技术领域】，特别涉及一种侧向进气的脉冲罐。
【背景技术】
[0002]弱爆吹灰器，又名脉冲吹灰器、冲击波吹灰器、激波吹灰器等，最早是由乌克兰的科技人员于上世纪八十年代最先提出的，主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰。国内则自上世纪九十年代开始发展，由于清灰效果好且能够清除顽固性灰垢，发展十分迅速。在使用过程中易出现积水，且混合气体存在混合不够均匀的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题本发明提供一种侧向进气的脉冲罐，包括设置在罐体内的多个加速环，所述加速环为环形板体，
[0004]多个所述加速环在所述罐体轴向方向间隔平行排列，每个加速环的外周部分上还均匀设置有多个缺口，该缺口形成一通道，该通道既可用于积水流出，又增加了气流的流通，其中，每一个加速环上的缺口与相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线进行角度偏转，在罐体内增加了多个细小的气流通道。
[0005]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，所述缺口的形状为半圆形、三角形、方形和梯形中的一种。
[0006]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，所述罐体的进气口外连接一进气导管，所述进气导管和所述罐体的轴线呈45°，使得混合气体能充满整个罐体。
[0007]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环上的缺口与相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线的偏转角度为10°?30°。
[0008]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环上的缺口于相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线的偏转角度相同，且从第二个加速环到最后一个加速环，均向同一方向发生偏转，这样，在加速环的圆周上沿着气流方向形成多个螺旋状的通道，为主通道内的主脉冲增加多个辅助的脉冲，吹灰更加侧底和完全。
[0009]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，所述加速环的上设置有多个通孔，多个加速环的通孔直径沿着气体的流动方向逐渐缩小，在罐体内增加了更多的气流通道，且气流速度逐渐增大，脉冲波更大。
[0010]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，一个加速环上的所有通孔的直径相同，在罐体内每个横截面上的气流较为均匀，不易损坏设备。
[0011]优选的是，所述的侧向进气的脉冲罐中，任一加速环的内周向下延伸出一锥形部分，相邻两个锥形部分不衔接，多个锥形部分的内壁分布在一个圆锥面上，且所述圆锥面与所述罐体的轴线重合，多个锥形部分在罐体内形成一沿着气流方向逐渐缩小的通道，既保证了气流的主流通道，又进一步增大了气流的速度，且周围的辅助脉冲可交汇形成更强的脉冲。
[0012]通常脉冲罐结构是由顶部进气，气体由于流动的惯性直接冲向罐体的中下部，这种结构混合气在罐内的充满度低，混合气被引发后产生的爆震冲击波与高温气体射流低。本发明是混合气体沿管道进入脉冲罐中心并向下流动，当混合气体到达罐体出口时，罐体内部充满了混合气体；与以往罐体上部进气，气体直接冲向出口而罐体内上部没有混合气体，罐体不能完全充满混合气，所以与已有技术相比，本发明的混合气体充满度更高，引发爆燃后产生的能量更大。
[0013]本发明一种侧向进气的脉冲罐中，在罐体内设置有多个间隔平行排列的加速环，且加速环的外周上设置有多个缺口，既可在罐体水平安装时形成积水流动的通道，又增加了气流的通道，为主体气流形成的脉冲波提供多个辅助的脉冲波，另外在加速环上还设置有多个锥形的通孔，加速环的内周还向下延伸出锥形部分，且锥形部分之间并不相连，这样在罐体内形成若干气流的通道，混合气体在罐体内部得到充分的混合和碰撞，形成更为高速的脉冲波，吹灰效果好；且辅助的脉冲波滞后于主体的脉冲波，进一步提高吹灰效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种侧向进气的脉冲罐的结构示意图；
[0015]图2为本发明一种侧向进气的脉冲罐的加速环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]实施例一
[0018]本发明提供一种侧向进气的脉冲罐，包括设置在罐体内的两个加速环I，所述加速环I为环形板体，
[0019]两个所述加速环I在所述罐体轴向方向间隔平行排列，每个加速环I的外周部分上还均匀设置有八个缺口 4，该缺口 4形成一通道，该通道既可用于积水流出，又增加了气流的流通，其中，每一个加速环I上的缺口与相邻的加速环I上的缺口相对于所述罐体轴线进行角度偏转，在罐体内增加了多个细小的气流通道。
[0020]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述缺口 4的形状为方形。
[0021]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述罐体的进气口外连接一进气导管2，所述进气导管2和所述罐体的轴线呈45°，使得混合气体能充满整个罐体。
[0022]所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环I上的缺口 4与相邻的加速环I上的缺口 4相对于所述罐体轴线的偏转角度为20°。
[0023]所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环I上的缺口 4于相邻的加速环I上的缺口 4相对于所述罐体轴线的偏转角度相同，且从第二个加速环I到最后一个加速环1，均向同一方向发生偏转，这样，在加速环I的圆周上沿着气流方向形成多个螺旋状的通道，为主通道内的主脉冲增加多个辅助的脉冲，吹灰更加侧底和完全。
[0024]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述加速环I的上设置有16个通孔5，16个加速环I的通孔直径沿着气体的流动方向逐渐缩小，在罐体内增加了更多的气流通道，且气流速度逐渐增大，脉冲波更大。
[0025]所述的侧向进气的脉冲罐中，一个加速环I上的所有通孔5的直径相同，在罐体内每个横截面上的气流较为均匀，不易损坏设备。
[0026]所述的侧向进气的脉冲罐中，任一加速环I的内周向下延伸出一锥形部分3，相邻两个锥形部分3不衔接，多个锥形部分3的内壁分布在一个圆锥面上，且所述圆锥面与所述罐体的轴线重合，多个锥形部分3在罐体内形成一沿着气流方向逐渐缩小的通道，既保证了气流的主流通道，又进一步增大了气流的速度，且周围的辅助脉冲可交汇形成更强的脉冲。
[0027]通常脉冲罐结构是由顶部进气，气体由于流动的惯性直接冲向罐体的中下部，这种结构混合气在罐内的充满度低，混合气被引发后产生的爆震冲击波与高温气体射流低。本发明是混合气体沿管道进入脉冲罐中心并向下流动，当混合气体到达罐体出口时，罐体内部充满了混合气体；与以往罐体上部进气，气体直接冲向出口而罐体内上部没有混合气体，罐体不能完全充满混合气，所以与已有技术相比，本发明的混合气体充满度更高，引发爆燃后产生的能量更大。
[0028]实施例二
[0029]本发明提供一种侧向进气的脉冲罐，包括设置在罐体内的三个加速环1，所述加速环I为环形板体，
[0030]三个所述加速环I在所述罐体轴向方向间隔平行排列，每个加速环I的外周部分上还均匀设置有四个缺口 4，该缺口 4形成一通道，该通道既可用于积水流出，又增加了气流的流通，其中，每一个加速环I上的缺口 4与相邻的加速环I上的缺口 4相对于所述罐体轴线进行角度偏转，在罐体内增加了多个细小的气流通道。
[0031]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述缺口 4的形状为半圆形。
[0032]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述罐体的进气口外连接一进气导管2，所述进气导管2和所述罐体的轴线呈45°，使得混合气体能充满整个罐体。
[0033]所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环I上的缺口 4与相邻的加速环I上的缺口 4相对于所述罐体轴线的偏转角度为10°。
[0034]所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环I上的缺口 4于相邻的加速环I上的缺口 4相对于所述罐体轴线的偏转角度相同，且从第二个加速环到最后一个加速环，均向同一方向发生偏转，这样，在加速环的圆周上沿着气流方向形成多个螺旋状的通道，为主通道内的主脉冲增加多个辅助的脉冲，吹灰更加侧底和完全。
[0035]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述加速环的上设置有十个通孔5，加速环的通孔5直径沿着气体的流动方向逐渐缩小，在罐体内增加了更多的气流通道，且气流速度逐渐增大，脉冲波更大。
[0036]所述的侧向进气的脉冲罐中，一个加速环I上的所有通孔5的直径相同，在罐体内每个横截面上的气流较为均匀，不易损坏设备。
[0037]所述的侧向进气的脉冲罐中，任一加速环I的内周向下延伸出一锥形部分3，相邻两个锥形部分3不衔接，多个锥形部分3的内壁分布在一个圆锥面上，且所述圆锥面与所述罐体的轴线重合，多个锥形部分3在罐体内形成一沿着气流方向逐渐缩小的通道，既保证了气流的主流通道，又进一步增大了气流的速度，且周围的辅助脉冲可交汇形成更强的脉冲。
[0038]通常脉冲罐结构是由顶部进气，气体由于流动的惯性直接冲向罐体的中下部，这种结构混合气在罐内的充满度低，混合气被引发后产生的爆震冲击波与高温气体射流低。本发明是混合气体沿管道进入脉冲罐中心并向下流动，当混合气体到达罐体出口时，罐体内部充满了混合气体；与以往罐体上部进气，气体直接冲向出口而罐体内上部没有混合气体，罐体不能完全充满混合气，所以与已有技术相比，本发明的混合气体充满度更高，引发爆燃后产生的能量更大。
[0039]实施例三
[0040]本发明提供一种侧向进气的脉冲罐，包括设置在罐体内的五个加速环1，所述加速环I为环形板体，
[0041]五个所述加速环I在所述罐体轴向方向间隔平行排列，每个加速环I的外周部分上还均匀设置有三个缺口 4，该缺口 4形成一通道，该通道既可用于积水流出，又增加了气流的流通，其中，每一个加速环I上的缺口 4与相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线进行角度偏转，在罐体内增加了多个细小的气流通道。
[0042]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述缺口 4的形状为三角形。
[0043]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述罐体的进气口外连接一进气导管2，所述进气导管2和所述罐体的轴线呈45°，使得混合气体能充满整个罐体。
[0044]所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环I上的缺口 4与相邻的加速环上的缺口 4相对于所述罐体轴线的偏转角度为30°。
[0045]所述的侧向进气的脉冲罐中，每一个加速环I上的缺口 4于相邻的加速环I上的缺口 4相对于所述罐体轴线的偏转角度相同，且从第二个加速环到最后一个加速环，均向同一方向发生偏转，这样，在加速环的圆周上沿着气流方向形成多个螺旋状的通道，为主通道内的主脉冲增加多个辅助的脉冲，吹灰更加侧底和完全。
[0046]所述的侧向进气的脉冲罐中，所述加速环I的上设置有八个通孔5，加速环的通孔5直径沿着气体的流动方向逐渐缩小，在罐体内增加了更多的气流通道，且气流速度逐渐增大，脉冲波更大。
[0047]所述的侧向进气的脉冲罐中，一个加速环上的所有通孔5的直径相同，在罐体内每个横截面上的气流较为均匀，不易损坏设备。
[0048]所述的侧向进气的脉冲罐中，任一加速环的内周向下延伸出一锥形部分，相邻两个锥形部分不衔接，多个锥形部分的内壁分布在一个圆锥面上，且所述圆锥面与所述罐体的轴线重合，多个锥形部分在罐体内形成一沿着气流方向逐渐缩小的通道，既保证了气流的主流通道，又进一步增大了气流的速度，且周围的辅助脉冲可交汇形成更强的脉冲。
[0049]通常脉冲罐结构是由顶部进气，气体由于流动的惯性直接冲向罐体的中下部,这种结构混合气在罐内的充满度低，混合气被引发后产生的爆震冲击波与高温气体射流低。本发明是混合气体沿管道进入脉冲罐中心并向下流动，当混合气体到达罐体出口时，罐体内部充满了混合气体；与以往罐体上部进气，气体直接冲向出口而罐体内上部没有混合气体，罐体不能完全充满混合气，所以与已有技术相比，本发明的混合气体充满度更高，引发爆燃后产生的能量更大。
[0050]本发明一种侧向进气的脉冲罐中，在罐体内设置有多个间隔平行排列的加速环，且加速环的外周上设置有多个缺口，既可在罐体水平安装时形成积水流动的通道，又增加了气流的通道，为主体气流形成的脉冲波提供多个辅助的脉冲波，另外在加速环上还设置有多个锥形的通孔，加速环的内周还向下延伸出锥形部分，且锥形部分之间并不相连，这样在罐体内形成若干气流的通道，混合气体在罐体内部得到充分的混合和碰撞，形成更为高速的脉冲波，吹灰效果好；且辅助的脉冲波滞后于主体的脉冲波，进一步提高吹灰效果。
[0051]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种侧向进气的脉冲罐，其特征在于，包括设置在罐体内的多个加速环，所述加速环为环形板体， 多个所述加速环在所述罐体轴向方向间隔平行排列，每个加速环的外周部分上还均匀设置有多个缺口其中，每一个加速环上的缺口与相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线进行角度偏转。
2.如权利要求1所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，所述缺口的形状为半圆形、三角形、方形和梯形中的一种。
3.如权利要求1所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，所述罐体的进气口外连接一进气导管，所述进气导管和所述罐体的轴线呈45°。
4.如权利要求1所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，每一个加速环上的缺口与相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线的偏转角度为10°?30°。
5.如权利要求4所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，每一个加速环上的缺口于相邻的加速环上的缺口相对于所述罐体轴线的偏转角度相同，且从第二个加速环到最后一个加速环，均向同一方向发生偏转。
6.如权利要求1所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，所述加速环的上设置有多个通孔，多个加速环的通孔直径沿着气体的流动方向逐渐缩小。
7.如权利要求6所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，一个加速环上的所有通孔的直径相同。
8.如权利要求6所述的侧向进气的脉冲罐，其特征在于，任一加速环的内周向下延伸出一锥形部分，相邻两个锥形部分不衔接，多个锥形部分的内壁分布在一个圆锥面上，且所述圆锥面与所述罐体的轴线重合。
【文档编号】F23J3/02GK104048302SQ201410298694
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】韦智生 申请人:韦智生