设有保温结构的烟气换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了设有保温结构的烟气换热器，包括烟气换热器本体和包裹于烟气换热器本体外的保温结构；该保温结构包括保温层支架、硅酸铝保温棉和保温层面板，若干个保温层面板构成保温壳，烟气换热器本体置于保温壳中，保温层支架设于烟气换热器本体外且支撑保温层面板，硅酸铝保温棉填满保温壳和烟气换热器本体之间的间隙。本实用新型采用以上结构，减慢侧热损耗，加强加热效果。
【专利说明】设有保温结构的烟气换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器【技术领域】，具体涉及设有保温结构的烟气换热器。
【背景技术】
[0002]现有的烟气换热器一般用在发电机组上的，烟气换热器产生的烟气有250°C以上，主要是通过水循环来回收发动机的烟气余热。而烟气换热器本体侧面，尤其是设有进水口和出水口的侧面热损耗过快，水被烟气加热的效果不够理想。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于公开了设有保温结构的烟气换热器，解决了现有的烟气换热器侧面热损耗过快，水被烟气加热的效果不够理想的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]设有保温结构的烟气换热器，包括烟气换热器本体和包裹于烟气换热器本体外的保温结构；该保温结构包括保温层支架、硅酸铝保温棉和保温层面板，若干个保温层面板构成保温壳，烟气换热器本体置于保温壳中，保温层支架设于烟气换热器本体外且支撑保温层面板，硅酸铝保温棉填满保温壳和烟气换热器本体之间的间隙。
[0006]进一步，所述保温层支架由若干个条形的第一角铁首尾连接构成，相邻第一角铁之间形成夹角。
[0007]进一步，所述夹角为30°。
[0008]进一步，所述第一角铁为3mm板材折弯而成，该第一角铁的规格为Z 30X30X3。
[0009]进一步，相邻所述保温层面板连接位置处设有包边结构，该包边结构为0.5mm板材折弯成的第二角铁，该第二角铁的规格为Z 15X15X0.5。
[0010]进一步，由所述硅酸铝保温棉构成的保温棉层厚度为5mm，所述保温层面板为1.2mm厚不锈钢板。
[0011 ] 进一步，所述烟气换热器本体包括水进口、与该水进口连通的水出口、烟气进口和与该烟气进口连通的烟气出口 ；水进口、水出口、烟气进口和烟气出口伸出所述保温壳；7jC进口和水出口位于换热器本体的左侧，水出口位于水进口上方；烟气进口位于换热器本体的背面，烟气出口位于换热器本体的正面。
[0012]进一步，所述水进口和所述水出口通过高频焊管连通。
[0013]进一步，所述水进口和所述高频焊管之间、所述水出口和所述高频焊管之间分别通过集管连接；该集管为一端封闭且另一端设有开口的直管结构，集管的侧壁和若干条高频焊管连接，集管的开口连接水进口或水出口。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型采用在烟气换热器本体外设保温结构，减慢侧热损耗，加强加热效果。
[0016]烟气换热器本体中的换热管采用高频焊管，由于高频焊管的焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好，外表光洁、精度高、造价比低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆，采用高频焊管成本低、使用寿命长且不易损坏，换热效果比普通换热管更好。
[0017]采用集管的结构，使得水进入或流出各个高频焊管时水压均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型设有保温结构的烟气换热器实施例的剖面正视示意图，图中实线箭头表示水流方向；
[0020]图2是图1的左视示意图，图中虚线箭头表示烟气流动方向；
[0021]图3是图1的俯视示意图，图中实线箭头表示水流方向，虚线箭头表示烟气流动方向；
[0022]图4是图3中I部分的放大示意图；
[0023]图中，1-烟气换热器本体；11-水进口 ；12_水出口 ；13_烟气进口 ；14_烟气出口 ；15-高频焊管；16_集管；2_保温结构；21_保温层支架；211_第一角铁；22_硅酸铝保温棉；23-保温层面板；24_包边结构。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1至图4所示设有保温结构的烟气换热器，包括烟气换热器本体I和包裹于烟气换热器本体I外的保温结构2 ;该保温结构2包括保温层支架21、硅酸铝保温棉22和保温层面板23，若干个保温层面板23构成保温壳，烟气换热器本体I置于保温壳中，保温层支架21设于烟气换热器本体I外且支撑保温层面板23，硅酸铝保温棉22均匀填满保温壳和烟气换热器本体I之间的间隙。
[0026]由于烟气换热器本体I主要用于发动机组上，烟气温度达到250°C以上，主要是通过水循环来回收发动机的烟气余热，烟气换热器本体I设有进水口和出水口的一侧热损耗过快，水被烟气加热的效果不够理想；本实施例采用在烟气换热器本体I外设保温结构，减慢侧热损耗，加强加热效果。
[0027]保温层支架21由若干个条形的第一角铁211首尾连接构成，相邻第一角铁211之间形成夹角A，夹角A优选为30°。第一角铁211为3_板材折弯而成，该第一角铁211的规格为Z 30X30X3。
[0028]相邻保温层面板23连接位置处设有包边结构24，该包边结构24为0.5mm板材折弯成的第二角铁，该第二角铁的规格为Z 15X15X0.5。本实施例中的第一角铁211和第二角铁都采用去毛剌工艺且打磨平整，第二角铁和保温层面板23点焊连接。
[0029]由娃酸招保温棉22构成的保温棉层厚度为5mm，保温层面板23为1.2mm厚不镑钢板。
[0030]烟气换热器本体I包括水进口 11、与该水进口 11连通的水出口 12、烟气进口 13和与该烟气进口 13连通的烟气出口 14;水进口 11、水出口 12、烟气进口 13和烟气出口 14伸出保温壳；水进口 11和水出口 12位于换热器本体I的左侧，水出口 12位于水进口 11上方；烟气进口 13位于换热器本体I的背面，烟气出口 14位于换热器本体I的正面。烟气换热器本体I左侧和保温层面板23之间，烟气换热器本体I右侧和保温层面板23之间都设有娃Ife招保温棉22。
[0031]烟气换热器本体I中的换热管采用Φ 25 X 2mm的高频焊管15，即水进口 11和水出口 12通过高频焊管15连通。高频焊管15在烟气换热器本体I中呈螺旋结构、回字型结构或蛇形结构。高频焊管15的焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好，外表光洁、精度高、造价比低焊缝余高小，有利3PE防腐涂层的包覆，采用高频焊管15成本低、使用寿命长且不易损坏，换热效果比普通换热管效果更好。水进口 11和高频焊管15之间、水出口 12和高频焊管15之间分别通过集管16连接。集管16为一端封闭且另一端设有开口的直管结构，集管16的侧壁和若干条高频焊管15连接，集管16的开口连接水进口11或水出口 12。采用集管16的结构，使得水进入或流出各个高频焊管15时水压均匀。
[0032]本实施例设有保温结构的烟气换热器的其它结构参见现有技术。
[0033]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.设有保温结构的烟气换热器，其特征是:包括烟气换热器本体和包裹于烟气换热器本体外的保温结构；该保温结构包括保温层支架、硅酸铝保温棉和保温层面板，若干个保温层面板构成保温壳，烟气换热器本体置于保温壳中，保温层支架设于烟气换热器本体外且支撑保温层面板，硅酸铝保温棉填满保温壳和烟气换热器本体之间的间隙。
2.根据权利要求1所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:所述保温层支架由若干个条形的第一角铁首尾连接构成，相邻第一角铁之间形成夹角。
3.根据权利要求2所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:所述夹角为30°。
4.根据权利要求2或3所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:所述第一角铁为3mm板材折弯而成，该第一角铁的规格为Z 30 X 30 X 3。
5.根据权利要求1所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:相邻所述保温层面板连接位置处设有包边结构，该包边结构为0.5mm板材折弯成的第二角铁，该第二角铁的规格为Z 15X15X0.5。
6.根据权利要求1所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:由所述硅酸铝保温棉构成的保温棉层厚度为5mm，所述保温层面板为1.2mm厚不锈钢板。
7.根据权利要求1所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:所述烟气换热器本体包括水进口、与该水进口连通的水出口、烟气进口和与该烟气进口连通的烟气出口 ；水进口、水出口、烟气进口和烟气出口伸出所述保温壳；水进口和水出口位于换热器本体的左侧，水出口位于水进口上方；烟气进口位于换热器本体的背面，烟气出口位于换热器本体的正面。
8.根据权利要求1所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:所述水进口和所述水出口通过高频焊管连通。
9.根据权利要求8所述设有保温结构的烟气换热器，其特征是:所述水进口和所述高频焊管之间、所述水出口和所述高频焊管之间分别通过集管连接；该集管为一端封闭且另一端设有开口的直管结构，集管的侧壁和若干条高频焊管连接，集管的开口连接水进口或水出口。
【文档编号】F28F1/00GK203719464SQ201420005292
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】江广华, 冯育周, 毛书样 申请人:广州捷玛换热设备有限公司