一种外夹齿换热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种外夹齿换热管，包括管体，管体的外壁上均匀分布有若干齿状凸起，管体的内壁为平直的，管体外壁上的齿状凸起在纵向均匀分布，横向逐一对应设置；管体是由铜合金制成的；管体的壁厚为1mm；管体内壁平滑，可以旋入折流板，与折流板切合紧密。本实用新型一种外夹齿换热管，在与常规换热管相同体积耗材下，换热面积提高12-15％，换热效果好，换热管寿命长，经济效果好。
【专利说明】一种外夹齿换热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热管，具体的说是一种用于油冷的外夹齿换热管。
【背景技术】
[0002]换热管主要是用于换热器管程、壳程冷热流体进行热交换，将热流体降温或者将冷流体升温，以满足工艺要求。目前部分市场上绝大部分气冷换热器用换热管为光管，且大部分都是采用直管交换热能，其缺点是耗材大，单位体积换热面积小，换热效率不高，换热效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种换热面积大，换热效果好，寿命长的外夹齿换热管。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种外夹齿换热管，包括管体，管体的外壁上均匀分布有若干齿状凸起，管体的内壁为平直的，管体外壁上的齿状凸起在纵向均匀分布，横向逐一对应设置；管体是由铜合金制成的；管体的壁厚为Imm ;管体内壁平滑，可以旋入折流板，与折流板切合紧密。
[0006]进一步地，齿状凸起为矩形。
[0007]本实用新型一种外夹齿换热管，在与常规换热管相同体积耗材下，换热面积提高12-15%，换热效果好，换热管寿命长，经济效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0009]图1是本实用新型一种外夹齿换热管的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]如图1所示一种外夹齿换热管,包括管体1，管体I的外壁上均匀分布有若干齿状凸起11，管体I的内壁为平直的，管体I外壁上的齿状凸起11在纵向均匀分布，横向逐一对应设置；管体I是由铜合金制成的；管体I的壁厚为1_;管体I内壁平滑，可以旋入折流板，与折流板切合紧密。
[0012]本实用新型一种外夹齿换热管，其中换热管为特定铜合金厚壁换热管，壁厚为1mm，主要用于油冷。经过专用切齿设备，根据客户工艺条件要求，来夹成不同数量和深度的齿。管体I外壁上设置若干齿状凸起11，齿状凸起11在纵向均勻分布，横向逐一对应设置，能较好地实现内外换热，能使外部流体与齿状凸起11的表面充分接触，气流的热交换均匀，在与常规换热管相同体积耗材下，换热面积提高12-15%，换热效果好。管体I内壁平滑，可以旋入折流板，与折流板切合紧密，强度高防震动，换热管寿命长，经济效果好。
[0013]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种外夹齿换热管，包括管体，其特征在于:所述管体的外壁上均匀分布有若干齿状凸起，所述管体的内壁为平直的，所述管体外壁上的所述齿状凸起在纵向均匀分布，横向逐一对应设置；所述管体是由铜合金制成的；所述管体的壁厚为Imm ;所述管体内壁光滑，可以旋入折流板，与折流板切合紧密。
2.根据权利要求1所述的一种外夹齿换热管，其特征在于:所述齿状凸起为矩形。
【文档编号】F28F1/12GK203980988SQ201420047747
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】朱胤翀 申请人:无锡市蓝星压力容器有限公司