一种纯氧助燃超高温微油枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纯氧助燃超高温微油枪，包括燃油导管，所述燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口位置设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有燃油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴，纯氧喷嘴和燃油喷嘴设置有油氧预混燃烧室。本实用新型能将油滴瞬间击碎，取得了极为理想的雾化效果；同时，在氧气撞击的作用下，可以防止燃油冲到对面的壁面处发生沿壁流趟。
【专利说明】一种纯氧助燃超高温微油枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微油枪，特别涉及一种纯氧助燃超高温微油枪。
【背景技术】
[0002]我国有大量燃用劣质煤的电站锅炉，其点火和低负荷稳燃用油量巨大。一台200MW锅炉每次冷态启动要消耗约50?70吨油，一台300丽锅炉约需消耗60?80吨油，一台600MW锅炉约需消耗100吨油。有统计数据表明，每年锅炉点火用油约需人民币45?54亿元。针对这种情况，我国研发了各种各样的节油点火燃烧器来解决这个问题，其中以等离子点火和微油点火为典型代表，但这两种技术均存在一定的不足，如下所述:等离子点火对煤种的适应性比较差，尤其对于一些难燃的煤种，节油率比较低，经济性差；等离子点火系统维护费用高，关键设备寿命短，频繁更换；微油点火技术对烟煤和褐煤有比较高的节油率，但对无烟煤，尤其是W火焰锅炉，节油率只能达到50%左右，经济效益有限；微油枪的油火焰的温度一般在1200°C?1500°C之间，点燃无烟煤的难度较高，煤粉的燃烬率不高；微油枪的油燃烬率不能满足投运电除尘的要求，因此锅炉在启动过程中经常出现“黑烟囱”现象。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种能将油滴瞬间击碎，取得了极为理想的雾化效果；同时，在氧气撞击的作用下，可以防止燃油冲到对面的壁面处发生沿壁流趟的纯氧助燃超高温微油枪。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种纯氧助燃超高温微油枪，包括燃油导管，所述燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口位置设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有燃油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴，纯氧喷嘴和燃油喷嘴设置有油氧预混燃烧室。
[0006]进一步地，所述高压冷却风导管设有耐磨陶瓷。
[0007]进一步地，所述纯氧喷嘴呈环形形状。
[0008]进一步地，所述燃油喷嘴的扩散角度为30°?60°。
[0009]进一步地，所述配风孔呈等间距布置。
[0010]进一步地，所述配风孔的角度为30°?90°。
[0011]采用上述技术方案的纯氧助燃超高温微油枪，由于所述燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口位置设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有燃油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴，纯氧喷嘴和燃油喷嘴设置有油氧预混燃烧室，所以燃油喷嘴以30°?60°的扩散角喷出燃油，纯氧喷嘴以30°?60°的收缩角喷出氧气，二者喷射角度恰好相反，因此发生激烈的撞击，将油滴瞬间击碎，取得了极为理想的雾化效果；同时，在氧气撞击的作用下，燃油改变了原扩散轨迹，向油氧预混燃烧室中心聚集，可以防止燃油冲到对面的壁面处发生沿壁流趟。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0013]图1为本实用新型纯氧助燃超高温微油枪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，一种纯氧助燃超高温微油枪，包括燃油导管1，燃油导管I的外周面套装有纯氧导管2，纯氧导管2的外周面套装有高压冷却风导管3，燃油导管1、纯氧导管2以及高压冷却风导管3呈同轴布置，高压冷却风导管3的出口位置设有配风盘9，配风盘9上设有若干配风孔8，燃油导管I的出口设有燃油喷嘴6，纯氧导管2的出口设有纯氧喷嘴7，纯氧喷嘴7和燃油喷嘴6设置有油氧预混燃烧室10 ;高压冷却风导管3设有耐磨陶瓷5，纯氧喷嘴7呈环形形状，燃油喷嘴6的扩散角度为30°?60°，配风孔8呈等间距布置，配风孔8的角度为30°?90°，是在燃油导管I外加装一个纯氧导管2，实现了燃油在预混燃烧室中心区域的纯氧燃烧，其火焰温度明显提高，达到2000°C，火焰颜色呈现出蓝白色，点火能力显著提高；在纯氧导管2外加装一个高压冷却风导管3，三者实现同轴布置；在高压冷却风导管3的出口加装一个配风盘9，在该配风盘9上均匀布置24个角度为30°?90°的直径为Φ 12mm的配风孔8 ;高压冷却风从配风盘9外侧流过，不仅对配风盘9起到冷却作用，而且，通过配风孔8进入油氧预混燃烧室10，补充油燃烧所需的空气；在燃油导管I的出口处安装一个扩散角度为30°?60°的燃油喷嘴6 ;在纯氧导管2的出口布置间隙为4mm的纯氧喷嘴7，纯氧喷嘴7与油枪轴线成30°?60° ;在高压冷却风导管3的迎粉面加装180°的耐磨陶瓷5 ;该装置从煤粉管弯头4处轴向插入燃烧器中；在燃油喷嘴6和纯氧喷嘴7设置一个油氧预混燃烧室10，在煤粉管弯头4出口加装一个浓缩环11。
[0016]本实用新型纯氧助燃超高温微油枪，燃油从燃油导管I流动到纯氧喷嘴7处，以30°?60°的扩散角喷出，纯氧从纯氧导管2流动到纯氧喷嘴7处以30°?60°的收缩角喷出，与燃油进行强烈的撞击后，油气混合物进入油氧预混燃烧室10，在此处发生剧烈燃烧，同时，高压冷却风从高压冷却风导管3流动到配风盘9处，经配风孔8流出，混合到纯氧火焰中，补充燃烧所需空气，并对配风盘9进行冷却，纯氧火焰与高压冷却风混合后，从油氧预混燃烧室10喷出，进入燃烧器；煤粉从一次煤粉管弯头4处流动到浓缩环11，在该浓缩环11的作用下煤粉向燃烧器中心区域聚集，与纯氧超高温火焰混合，补瞬间引燃，完成点火。
[0017]本实用新型纯氧助燃超高温微油枪，燃油喷嘴6以30°?60°的扩散角喷出燃油，纯氧喷嘴7以30°?60°的收缩角喷出氧气，二者喷射角度恰好相反，因此发生激烈的撞击，将油滴瞬间击碎，取得了极为理想的雾化效果；同时，在氧气撞击的作用下，燃油改变了原扩散轨迹，向油氧预混燃烧室10中心聚集，可以防止燃油冲到对面的壁面处发生沿壁流趟。[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种纯氧助燃超高温微油枪，包括燃油导管，其特征在于:所述燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口位置设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有燃油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴，纯氧喷嘴和燃油喷嘴设置有油氧预混燃烧室。
2.根据权利要求1所述的纯氧助燃超高温微油枪，其特征在于:所述高压冷却风导管设有耐磨陶瓷。
3.根据权利要求1所述的纯氧助燃超高温微油枪，其特征在于:所述纯氧喷嘴呈环形形状。
4.根据权利要求1所述的纯氧助燃超高温微油枪，其特征在于:所述燃油喷嘴的扩散角度为30°?60°。
5.根据权利要求1所述的纯氧助燃超高温微油枪，其特征在于:所述配风孔呈等间距布置。
【文档编号】F23D11/40GK203810402SQ201420182875
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】王雷振 申请人:华舜天和（北京）节能环保技术有限公司