燃气燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气燃烧器，包括：外框体；喷火体框架；多个喷火体；分气杆，分气杆设在喷火体框架下方，分气杆内限定有腔室，分气杆上设有与腔室导通的进气阀以及与多个喷火体导通的多个分气孔；隔板，隔板设在分气杆内，隔板将腔室间隔开形成第一腔体和第二腔体；电磁阀安装部，电磁阀安装部设在分气杆上，电磁阀安装部内限定有导通第一腔体和第二腔体的导气通路；以及电磁阀，电磁阀设在电磁阀安装部上。根据本实用新型的燃气燃烧器，第一腔体和第二腔体的分段位置能有更大的分配空间，电磁阀的安装位置具有更多的选择余地，燃气燃烧器的装配更灵活方便，电磁阀安装部设在分气杆上，与分气杆的密封性也得到提高。
【专利说明】燃气燃烧器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及燃气设备【技术领域】，更具体地，涉及一种燃气燃烧器。
【背景技术】
[0002] 燃烧器是燃气热水器的重要部件，现有燃气热水器在自动控温技术方面有了一些 改进，通常在燃烧器上采用对热负荷分段控制结构，以便达到范围更大的温度控制，当采用 自动分段阀时，按常规的安装位置，因鼓风机所占位置较大无法满足分段后的恒温要求，而 现有强鼓式燃烧器的自动分段结构比较复杂，堵漏和加工部位较多制造成本较高，分气杆 与外框体的连接装配效率较低，又因强鼓式对布风孔的位置要求较高，现有燃烧器的布风 孔位置适应热负荷较小，为了克服上述缺陷，有必要对现有强鼓式燃气燃烧器进行改进。
[0003] 现有技术的技术方案是，在分气杆上用坚直的隔板把左右气室分开，分段电磁阀 与分气杆为分离式安装结构，在分段阀气室与分气杆大负荷气室之间用一连接管接通，以 便躲过鼓风机所占据的位置，在分气杆与外框体的密封连接部位上，采用橡胶板先与分气 杆连接后再与外框体连接结构，另外二次进风孔的通道和布风孔的位置不合理。
[0004] 现有强鼓燃烧器的缺点是，火排的分段结构复杂使装配效率低，连接口多导致制 造成本增加，也降低了密封性能，分气杆与外框体的连接装配效率较低，其二次进风的通道 较大，使一次进风量减少，其布风孔的位置也会因风向角度问题，不能将二次空气均匀分配 到燃烧的火焰部位，导致燃烧不充分。 实用新型内容
[0005] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0006] 为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分气杆腔室分段简单、密封性可靠的 燃气燃烧器。
[0007] 根据本实用新型的燃气燃烧器，包括：外框体；喷火体框架，所述喷火体框架设在 所述外框体内；多个喷火体，多个所述喷火体设在所述喷火体框架内；分气杆，所述分气杆 设在所述喷火体框架下方，所述分气杆内限定有腔室，所述分气杆上设有与所述腔室导通 的进气阀以及与多个所述喷火体导通的多个分气孔；隔板，所述隔板设在所述分气杆内，所 述隔板将所述腔室间隔开形成第一腔体和第二腔体；电磁阀安装部，所述电磁阀安装部设 在所述分气杆上，所述电磁阀安装部内限定有导通所述第一腔体和第二腔体的导气通路； 以及电磁阀，所述电磁阀设在所述电磁阀安装部上。
[0008] 根据本实用新型的燃气燃烧器，通过在电磁阀安装部内限定导气通路，该导气通 路可以导通分气杆内的第一腔体和第二腔体，并且还能用于安装电磁阀，不仅使第一腔体 和第二腔体的分段位置能有更大的分配空间，而且电磁阀的安装位置具有更多的选择余 地，使燃气燃烧器的装配更灵活方便，电磁阀安装部设在分气杆上，与分气杆的密封性也得 到提1?。
[0009] 另外，根据本实用新型的燃气燃烧器，还可以具有如下附加的技术特征：
[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述电磁阀安装部设在所述隔板下方，所述导气 通路具有进气口和出气口，所述进气口设在所述隔板的一侧与所述第一腔体导通，所述出 气口设在所述隔板的另一侧与所述第二腔体导通，所述进气阀与所述第一腔体导通。
[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述电磁阀安装部上设有与所述外框体密封连接 的连接块，所述连接块与所述电磁阀安装部一体形成。
[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板形成为相对于上下方向倾斜延伸的斜 板，所述隔板的两端分别与所述腔室的顶壁和底壁相连。
[0013] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的至少一端设有沿上下方向延伸的坚直 板，所述坚直板的一端与所述隔板的一端相连，另一端与所述腔室邻近所述隔板的一端的 内壁相连。
[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板包括：横板，所述横板形成为沿水平方向 延伸的直板；以及两个坚板，两个所述坚板分别设在所述横板的两端且分别设在所述横板 的上下两侧，两个所述坚板分别沿上下方向延伸。
[0015] 根据本实用新型的一个实施例，所述横板设在所述出气口上方。
[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板的一侧设有3-7个分气孔，所述隔板的 另一侧设有4-10个分气孔。
[0017] 根据本实用新型的一个实施例，所述隔板和电磁阀安装部与所述分气杆一体形 成。
[0018] 根据本实用新型的一个实施例，多个所述喷火体在所述喷火体框架上沿左右方向 间隔开均匀布置，所述喷火体框架的底部设有多个沿左右方向间隔开布置的空气入口，每 个所述空气入口分别设在相邻两个所述喷火体之间。
[0019] 根据本实用新型的一个实施例，所述空气入口包括多个均匀分布的圆孔或条形 孔。
[0020] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0022] 图1是根据本实用新型实施例的燃气燃烧器的结构示意图；
[0023] 图2是根据本实用新型实施例的燃气燃烧器的俯视图；
[0024] 图3是根据本实用新型实施例的燃气燃烧器的分气杆的结构示意图；
[0025] 图4是图3中线C-C的剖视图；
[0026] 图5是根据本实用新型一个实施例的燃气燃烧器的喷火体框架的结构示意图；
[0027] 图6是根据本实用新型一个实施例的燃气燃烧器的喷火体框架的侧视图；
[0028] 图7是根据本实用新型一个实施例的燃气燃烧器的喷火体框架的俯视图；
[0029] 图8是根据本实用新型另一个实施例的燃气燃烧器的喷火体框架的俯视图；
[0030] 图9是根据本实用新型实施例的燃气燃烧器的分气杆的俯视图；
[0031] 图10是图3中线B-B的剖视图。
[0032] 附图标记：
[0033] 燃气燃烧器100 ;外框体101 ;外框盖板102 ;
[0034] 喷火体框架10 ;空气入口 11 ;
[0035] 多个喷火体20 ;喷火体压板21 ;点火针22 ;
[0036] 分气杆30 ;腔室31 ;第一腔体311 ;第二腔体312 ;进气阀32 ;分气孔33 ;气嘴331 ; 布风孔板34 ;堵头35 ;
[0037] 隔板40 ;坚直板41 ;横板42 ;坚板43 ;
[0038] 电磁阀安装部50 ;导气通路51 ;进气口 511 ;出气口 512 ;连接块52 ;
[0039] 电磁阀60 ;
[0040] 鼓风机70。
【具体实施方式】
[0041] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0042] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"上"、"下"、 "左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明 示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语 在本实用新型中的具体含义。
[0044] 下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100。
[0045] 如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100包括外框体101、喷 火体框架10、多个喷火体20、分气杆30、隔板40、电磁阀安装部50以及电磁阀60。
[0046] 具体而言，喷火体框架10设在外框体101内，多个喷火体20分别设在喷火体框架 10内，分气杆30设在喷火体框架10下方，分气杆30内限定有腔室31，分气杆30上设有与 腔室31导通的进气阀32以及与多个喷火体20导通的多个分气孔33。隔板40设在分气杆 30内，隔板40将腔室31间隔开形成第一腔体311和第二腔体312。电磁阀安装部50设在 分气杆30上，电磁阀安装部50内限定有导通第一腔体311和第二腔体312的导气通路51， 电磁阀60设在电磁阀安装部50上。
[0047] 根据本实用新型的燃气燃烧器100,通过在电磁阀安装部50内限定导气通路51， 该导气通路51可以导通分气杆30内的第一腔体311和第二腔体312,并且还能用于安装电 磁阀60,不仅使第一腔体311和第二腔体312的分段位置能有更大的分配空间，而且电磁 阀60的安装位置具有更多的选择余地，使燃气燃烧器100的装配更灵活方便，电磁阀安装 部50设在分气杆30上，与分气杆30的密封性也得到提高。
[0048] 如图1所示，喷火体框架10设在外框体101内，多个喷火体20通过喷火体压板21 压紧，并依次排列地设在喷火体框架10内，喷火体压板21上设有点火针22。分气杆30设 在喷火体框架10的下方，分气杆30内限定有腔室31，分气杆30上设有用于进气的进气阀 32以及分别与多个喷火体20导通的分气孔33,从进气阀32进入分气杆30的燃气通过多 个分气孔33进入不同的喷火体20内。
[0049] 分气杆30与喷火体框架10之间设有布风孔板34,每个分气孔33内设有与每个喷 火体20导通的气嘴331，分气杆30的两端分别设有堵头35。燃气燃烧器100通常还包括 鼓风机70,鼓风机70设在喷火体框架10上且与分气杆30导通以向腔体31内鼓风。外框 体101分别与分气杆30和鼓风机70相连，再与外框盖板102相连（如图2所示）。
[0050] 根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100,在电磁阀安装部50内限定可以与第一 腔体311和第二腔体312导通的导气通路51，方便了电磁阀60在分气杆30上的装配，无需 另外设置连接杆，使分气杆30与外框体101的密封连接部位可以设计为整体密封结构，保 证了燃气燃烧器100的整体密封性，减少堵漏点，提高了鼓风机70的能量利用效率，使烟气 在气道内的通过能力增强。
[0051] 如图9和图10所示，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，电磁阀安装部50上设 有与外框体101密封连接的连接块52,连接块52与电磁阀安装部50 -体形成。由此，该结 构的连接块52可以实现分气杆30与外框体101的密封连接，不仅保证了燃气燃烧器100 的整体密封性，并且连接块52为与电磁阀安装部50-体形成的结构，装配结构简单，成型 更为方便。
[0052] 电磁阀安装部50的在分气杆30上的位置可以根据需要分气的位置进行合理调 节，从而使电磁阀60的安装位置有更多的选择空间，能够合理避开鼓风机70的装配位置， 使燃气燃烧器1〇〇的整体装配更为灵活，适应性强，提高了制造效率，降低了成本，并且使 燃气燃烧器100的燃烧更为充分。喷火体20在喷火体框架10内的装配结构以及导气过程 对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。
[0053] 具体地，根据本实用新型的一个实施例，电磁阀安装部50设在隔板40下方，导气 通路51具有进气口 511和出气口 512,进气口 511设在隔板40的一侧与第一腔体311导 通，出气口 512设在隔板40的另一侧与第二腔体312导通，进气阀与所述第一腔体导通。
[0054] 也就是说，电磁阀安装部50在分气杆30上的装配位置与隔板40的装配位置对 应，导气通路51的进气口 511和出气口 512分别设在隔板40的两侧以分别与第一腔体311 和第二腔体312导通，进气阀32设在分气杆30上位于隔板50的一侧的位置且与第一腔体 311导通。
[0055] 根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100在使用时，燃气首先从进气阀32进入分 气杆30的第一腔体311内，部分燃气从与第一腔体311导通的分气孔33进入喷火体20内 燃烧，另一部分燃气从导气通路51的进气口 511进入导气通路51，再从出气口 512进入第 二腔体312内，最后从与第二腔体312导通的分气孔33进入喷火体20内燃烧。该结构的 导气通路51结构简单，电磁阀安装部50在分气杆30上装配方便，无需另外设置连接杆，保 证了燃气燃烧器100的密封性。
[0056] 隔板40的形状没有特殊限制，只要起到能够将腔室30间隔开形成第一腔体311 和第二腔体312的效果即可。可选地，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，隔板40形成 为相对于上下方向倾斜延伸的斜板，隔板40的两端分别与腔室30的顶壁和底壁相连。
[0057] 换言之，隔板40不是沿坚直方向延伸的，而是相对于坚直方向倾斜一定角度。由 此，在分气杆30的腔室31需要隔段的位置，形成在上下方向上第一腔体311和第二腔体 312交错布置的结构，该结构的隔板40使得隔段位置具有更大的分配空间。
[0058] 进一步地，根据本实用新型的一个实施例，隔板40的至少一端设有沿上下方向延 伸的坚直板41，坚直板41的一端与隔板40的一端相连，另一端与腔室31邻近隔板40的一 端的内壁相连。也就是说，隔板40的上下两端还可以设有沿坚直方向设置的坚直板41。
[0059] 当隔板40的上端设有一个坚直板41时，坚直板41的上端与腔室31的顶壁相连， 坚直板41的下端与隔板40的上端相连。当隔板40的下端设有一个坚直板41时，坚直板 41的下端与腔室31的底壁相连，坚直板41的上端与隔板40的下端相连。该结构的隔板 40同样可以起到使隔段位置具有更大分配空间的效果。
[0060] 在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，如图3所示，隔板40包括横板42和两个 坚板43。横板42形成为沿水平方向延伸的直板，两个坚板43分别设在横板42的两端且分 别设在横板42的上下两侧，两个坚板43分别沿上下方向延伸。进一步地，横板42设在出 气口 512的上方。
[0061] 换句话说，隔板40形成为台阶状，横板42为水平设置的板体，横板42的两端分别 设有向横板42的两侧延伸的坚板43。横板42设在出气口 512上方，从出气口 512中喷出 的气体首先冲击横板42,然后再向第二腔体312的侧部流动，避免了燃气直接从分气孔33 中流向喷火体，从而使燃气的分布更均匀。
[0062] 隔板40在分气杆30内的装配位置也没有特殊限制，其具体结构可以根据鼓风机 70的装配位置进行合理调节，可选地，根据本实用新型的一个实施例，隔板40的一侧设有 3-7个分气孔33,隔板40的另一侧设有4-10个分气孔33。也就是说，第一腔体311上设有 与喷火体20导通的3-7个分气孔33,第二腔体312上设有与喷火体20导通的4-10个分气 孔33。
[0063] 根据本实用新型的一个实施例，隔板40和电磁阀安装部50与分气杆30 -体形 成。即电磁阀安装部50为一体形成在分气杆30上的结构，隔板40也为一体形成在分气杆 30上的结构。由此，该结构的分气杆30、隔板40和电磁阀安装部50不仅保证了整体结构 稳定性，而且成型方便，装配过程简单，降低了制备成本，同时还可以将分气杆30与外框体 101的连接部位设计为整体密封结构，保证了燃气燃烧器100的整体密封性能。
[0064] 喷火体20在喷火体框架10上的装配结构可以为本领域常用的装配结构，可选地， 根据本实用新型的一个实施例，多个喷火体20在喷火体框架10上沿左右方向间隔开均匀 布置，喷火体框架10的底部设有多个沿左右方向间隔开布置的空气入口 11，每个空气入口 11分别设在相邻两个喷火体20之间。空气入口 11的形状没有特殊限制，在本实用新型的 一些【具体实施方式】中，空气入口 11可以包括多个均匀分布的圆孔或条形孔（如图7和图8 所示）。
[0065] 相关技术中的空气入口通常设在喷火体下方，二次空气分布不均匀，而根据本实 用新型实施例的燃气燃烧器1〇〇,将空气入口 11设在相邻设置的喷火体20之间，使二次空 气定量均匀地分布到火焰部分，保证燃气的充分燃烧，降低燃烧产生的一氧化碳，同时还可 以增大热负荷。
[0066] 根据本实用新型实施例的燃气燃烧器100的其他构成以及操作对于本领域普通 技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0067] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0068] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型 的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和 变型。
【权利要求】
1. 一种燃气燃烧器，其特征在于，包括： 外框体； 喷火体框架，所述喷火体框架设在所述外框体内； 多个喷火体，多个所述喷火体设在所述喷火体框架内； 分气杆，所述分气杆设在所述喷火体框架下方，所述分气杆内限定有腔室，所述分气杆 上设有与所述腔室导通的进气阀以及与多个所述喷火体导通的多个分气孔； 隔板，所述隔板设在所述分气杆内，所述隔板将所述腔室间隔开形成第一腔体和第二 腔体； 电磁阀安装部，所述电磁阀安装部设在所述分气杆上，所述电磁阀安装部内限定有导 通所述第一腔体和第二腔体的导气通路；以及 电磁阀，所述电磁阀设在所述电磁阀安装部上。
2. 根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述电磁阀安装部设在所述隔板 下方，所述导气通路具有进气口和出气口，所述进气口设在所述隔板的一侧与所述第一腔 体导通，所述出气口设在所述隔板的另一侧与所述第二腔体导通，所述进气阀与所述第一 腔体导通。
3. 根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述电磁阀安装部上设有与所述 外框体密封连接的连接块，所述连接块与所述电磁阀安装部一体形成。
4. 根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述隔板形成为相对于上下方向 倾斜延伸的斜板，所述隔板的两端分别与所述腔室的顶壁和底壁相连。
5. 根据权利要求4所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述隔板的至少一端设有沿上下 方向延伸的坚直板，所述坚直板的一端与所述隔板的一端相连，另一端与所述腔室邻近所 述隔板的一端的内壁相连。
6. 根据权利要求2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述隔板包括： 横板，所述横板形成为沿水平方向延伸的直板；以及 两个坚板，两个所述坚板分别设在所述横板的两端且分别设在所述横板的上下两侧， 两个所述坚板分别沿上下方向延伸。
7. 根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述横板设在所述出气口上方。
8. 根据权利要求2-7中任一项所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述隔板的一侧设有 3-7个分气孔，所述隔板的另一侧设有4-10个分气孔。
9. 根据权利要求2-7中任一项所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述隔板和电磁阀安 装部与所述分气杆一体形成。
10. 根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，多个所述喷火体在所述喷火体框 架上沿左右方向间隔开均匀布置，所述喷火体框架的底部设有多个沿左右方向间隔开布置 的空气入口，每个所述空气入口分别设在相邻两个所述喷火体之间。
11. 根据权利要求10所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述空气入口包括多个均匀分 布的圆孔或条形孔。
【文档编号】F23D14/00GK203893177SQ201420307104
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陈文风, 唐晓峨 申请人:芜湖美的厨卫电器制造有限公司