合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器，包括有燃烧器内腔，该燃烧器内腔包括有依次连通的进空气室、燃烧室和热风导出室，所述的进空气室设置于燃烧室的进口端，该进空气室的内端与燃烧室的进口端相连通，所述的燃烧室内设置有燃气管，该燃气管上分布设置有多个燃烧咀，所述的热风导出室的外端设置有热风出口，该热风导出室的内端与燃烧室相连，且该热风导出室的外端和内端之间设置有多道相互间隔的弯折状导风板，相邻的弯折状导风板之间的间隙构成热风导出通道。本实用新型的优点是能够适用于燃气燃烧，且不会产生明火，保障了合成革或印染生产线的烘干作业的安全。
【专利说明】合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有的合成革的加工过程中需要进行烘干，以将作为聚氨酯的溶剂的DMF溶液烘干。而印染生产线在生产加工中也需要烘干，以使得染料溶剂得到烘干而固化。
[0003]目前，传统的合成革或者印染生产线的烘干作业一般都是采用隧道式热风烘干机，并以煤炭作为燃料的燃烧器提供热风。随着我国对环保的不断重视，传统的燃煤的燃烧器将产生大量的硫氧化物和氮氧化物和燃煤灰尘，非常不利于环境的保护。
[0004]为此，人们希望能采用更加清洁的天然气来作为燃料进行燃烧，产生热风，供应给隧道式热风烘干机，从而进行合成革或印染生产线的烘干作业。然而，现有的用于隧道式热风烘干机供热风的燃烧器，在燃烧天然气时，其产生的热风中同时夹带有明火，该明火被负压的热风引入到隧道式热风烘干机内部时，容易将合成革或印染生产线烘干过程中产生的有机可燃气体点燃，从而产生爆炸等危险事故。因此，有必要对此进行改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种燃烧天然气产生热风，且不会在产生的热风中夹带明火的合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有燃烧器内腔，该燃烧器内腔包括有依次连通的进空气室、燃烧室和热风导出室，所述的进空气室设置于燃烧室的进口端，该进空气室的内端与燃烧室的进口端相连通，所述的燃烧室内设置有燃气管，该燃气管上分布设置有多个燃烧咀，所述的热风导出室的外端设置有热风出口，该热风导出室的内端与燃烧室相连，且该热风导出室的外端和内端之间设置有多道相互间隔的弯折状导风板，相邻的弯折状导风板之间的间隙构成热风导出通道。
[0007]通过本设置，将燃烧器内设置有热风导出室，燃气在燃烧室内燃烧后产生的热风通过弯折状导风板进行导出，而夹带在热风中的明火则在穿过弯折状导风板的过程中，由于风向不断变化而产生的剪切风力使得明火熄灭，从而保障从燃烧器中产生的热风不夹带明火，进而保障该热风用于合成革或印染生产线烘干时不会引燃烘干产生的有机可燃气体，保障了设备运行的安全。
[0008]进一步设置是所述的弯折状导风板由至少4段相互垂直且依次正向反向交错弯折连接的导板拼接而成。通过本设置，经过实践证明，只有4段以上的导板组成的弯折状导风板，能够保障热风中的明火都能得到熄灭，保障了烘干作业的安全。
[0009]进一步设置是还包括有间壁式热交换器，该间壁式热交换器内设置有相互热交换的热气排出通道和空气进入通道，所述空气进入通道的进口处设有鼓风机，该空气进入通道的出口端与进空气室相连。
[0010]通过本设置，间壁式热交换器的空气进入通道的出口端的空气由于与热气排出通道进行了热交换，因此，其出口端的空气温度能达到100°c以上，该该空气引入燃烧器中进行燃烧，能极大地提高燃气的燃烧效率，而且还能使得燃气燃烧更加充分，从而减少明火发生的概率，提高了安全系数。
[0011]综上所述，本实用新型的优点是能够适用于燃气燃烧，且不会产生明火，保障了合成革或印染生产线烘干作业的安全。
[0012]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本实用新型应用于合成革或印染生产线的烘干装置的结构示意图；
[0014]图2本实用新型燃烧器内腔结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0016]如图1-2所示的本实用新型的【具体实施方式】，该燃烧器I包括有燃烧器内腔，该燃烧器内腔包括有依次连通的进空气室U、燃烧室12和热风导出室13，所述的进空气室11设置于燃烧室12的进口端，该进空气室11的内端与燃烧室12的进口端相连通，所述的燃烧室12内设置有燃气管121，该燃气管上分布设置有多个燃烧咀122，所述的热风导出室13的外端设置有热风出口 131，该热风导出室13的内端与燃烧室12相连，且该热风导出室13的外端和内端之间设置有多道相互间隔的弯折状导风板2，相邻的弯折状导风板2之间的间隙构成热风导出通道，本实施例所述的弯折状导风板2由至少4段相互垂直且依次正向反向交错弯折连接的导板21拼接而成，另外，本实施例该导板采用耐热材料制成，优选采用碳化娃板。
[0017]另外，本实施例为了提高燃烧器的燃烧效率，还包括有间壁式热交换器3，该间壁式热交换器3内设置有相互热交换的热气排出通道31和空气进入通道32，其中热气排出通道的热气可以来源于隧道式热风烘干机烘干产生的热废弃，也可以指采用其他高温热源进行热交换，所述空气进入通道32的进口处设有鼓风机321，该空气进入通道32的出口端322与进空气室11相连。
【权利要求】
1.一种合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器，其特征在于:包括有燃烧器内腔，该燃烧器内腔包括有依次连通的进空气室、燃烧室和热风导出室，所述的进空气室设置于燃烧室的进口端，该进空气室的内端与燃烧室的进口端相连通，所述的燃烧室内设置有燃气管，该燃气管上分布设置有多个燃烧咀，所述的热风导出室的外端设置有热风出口，该热风导出室的内端与燃烧室相连，且该热风导出室的外端和内端之间设置有多道相互间隔的弯折状导风板，相邻的弯折状导风板之间的间隙构成热风导出通道。
2.根据权利要求1所述的一种合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器，其特征在于:所述的弯折状导风板由至少4段相互垂直且依次正向反向交错弯折连接的导板拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种合成革或印染生产线用烘干装置的直燃式燃气燃烧器，其特征在于:还包括有间壁式热交换器，该间壁式热交换器内设置有相互热交换的热气排出通道和空气进入通道，所述空气进入通道的进口处设有鼓风机，该空气进入通道的出口端与进空气室相连。
【文档编号】F23D14/00GK203927912SQ201420340860
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】王庆祝 申请人:温州同达节能环保有限公司