一种燃气灶炉头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种燃气灶炉头，包括燃烧器和设置在燃烧器底面上的预混合气管，所述燃烧器本体呈双层圆桶形结构，该燃烧器本体包括内体和外体，所述内体与外体之间形成混合腔，所述预混合气管与混合腔之间连通；所述预混合气管内设有燃气喷嘴，所述燃烧器的内体上开设有火孔道，所述火孔道与混合腔连通。采用上述结构后，燃气与空气在预混合气管中进行第一次混合，然后在混合腔中进行第二次混合，然后再燃烧，保证了燃气与空气之间充分混合，从而形成完全燃烧。
【专利说明】一种燃气灶炉头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种餐厨用设备，更具体地，涉及一种燃气灶炉头。
【背景技术】
[0002]燃气灶是中小型餐馆必配设备，给人们的生活提供了丰富的美食，提高人们生活品质及生活的享受。目前市场上有一种燃气灶炉头，在火盖上设有若干呈条形的火孔，相邻的条形火孔之间有一定的夹角，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)进入炉头中，同时混合一部分空气(这部分空气称之为一次空气)，这些混合气体从火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰(燃烧时所需的空气称之为二次空气)，这些火焰被用来加热置于锅支架上的炊具。但是条形火孔的二次空气接触较差，容易造成不完全燃烧，出现黄焰和CO过高等情况。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使燃气与空气充分混合完全燃烧的燃气灶炉头。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种燃气灶炉头，包括燃烧器和设置在燃烧器底面上的预混合气管，所述燃烧器本体呈双层圆桶形结构，该燃烧器本体包括内体和外体，所述内体与外体之间形成混合腔，所述预混合气管与混合腔之间连通；所述预混合气管内设有燃气喷嘴，所述燃烧器的内体上开设有火孔道，所述火孔道与混合腔连通。
[0006]优选地，所述火孔道沿燃烧器的内体体壁周向均匀设置，所述火孔道包括直孔道和斜孔道，所述直孔道和斜孔道沿燃烧器的内体体壁周向交替间隔排列设置；所述直孔道的孔道轴线指向燃烧器的圆心，所述斜孔道的孔道轴线与直孔道的孔道轴线之间的夹角大于或等于30° ;所述火孔道整体呈竖条状结构。
[0007]优选地，所述直孔道的孔道轴线与斜孔道的孔道轴线之间的夹角小于或等于
33。。
[0008]优选地，所述燃烧器的内体体壁上沿周向间隔开设有火孔道组，相邻的火孔道组交错排列，所述火孔道组包括若干圆孔状的火孔道，第一列火孔道组的轴线与所述燃烧器的轴线相平行，相邻两列的火孔道组之间的夹角为8.37°。
[0009]优选地，所述预混合气管呈L型结构，并在预混合气管的低点处开设有排水孔。
[0010]优选地，所述L型预混合气管的角度为90°?120°。
[0011]优选地，所述燃烧器上还设有用来点燃混合气体的点火装置。
[0012]优选地，所述点火装置为长明火点火装置，该长明火点火装置设置在所述燃烧器的中心位置处。
[0013]优选地，所述燃烧器的外径为102mm,内径为83mm,高度范围为50mm?70mm。
[0014]优选地，所述燃烧器的材料为不锈钢。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]上述结构的炉头，采用多腔预混合及进气管长，燃气与空气中的氧气能够完全充分混合，均匀混合后的燃气燃烧非常充分，最大的释放出燃气的热量，达到安全，省气环保，火力大；因火孔之间具有夹角，因此燃气经火孔对冲后的火焰旋转均匀，使锅受热更均匀，降低了燃气燃烧时的噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]图1示出本实用新型实施例一的结构示意图。
[0019]图2示出本实用新型实施例一的剖视图。
[0020]图3示出本实用新型实施例一的俯视图。
[0021]图4示出本实用新型实施例二的剖视图。
[0022]图5示出本实用新型实施例二的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0024]实施例一，如图1?3所示，一种燃气灶炉头包括燃烧器I和设置在燃烧器I底面上的预混合气管2，燃烧器I呈双层圆桶形结构，其外径为102mm，内径为83mm，高度为50mm，该燃烧器I本体包括内体和外体，内体与外体之间形成混合腔11,预混合气管2的一端与混合腔11之间连通，预混合气管2为90°的L型管结构，预混合气管2的直径为38mm，长度为260mm ;燃烧器I的内体侧壁上沿周向均匀间隔开设有竖条状火孔道12，竖条状火孔道12包括直孔道121和斜孔道122，直孔道121与斜孔道122间隔排列，直孔道121的轴线指向燃烧器I的圆心，直孔道121与斜孔道122的轴线之间的夹角为a，a的范围为30° < a < 33° ,竖条状火孔12的宽度为0.6mm,长度为25mm。燃气喷嘴3位于预混合气管2内，用于向预混合气管2内喷入燃气，预混合气管2的另一端21连接鼓风机，用于向预混合气管2内输送空气。预混合气管2的最低位置处开设有用于向外排水用的排水孔22。燃烧器I的中心位置处还设有长明火点火装置4，长明火点火装置4的进气口设置在预混合气管2的侧壁上。空气与燃气在预混合气管2内部进行第一次混合，当混合气体进入到混合腔11后进行第二次混合，当混合气体从竖条状火孔道12喷出后，被长明火点火装置点燃，与空气进行第三次混合后燃烧，从而保证了燃气与空气完全混合，使燃气燃烧充分，进行烧开水试验测得节约燃气30%?50%。因相邻的竖条状火孔道12的轴线之间具有夹角，喷射出的混合气体螺旋上升燃烧形成旋焰，减小了噪音，实测得燃烧时的噪音为73dB。燃烧器I的材质为304不锈钢，在相同使用条件下，其寿命是铸铁的3?5倍。
[0025]实施例二，如图4、5所示，其与实施例一的区别在于火孔道的形状结构不同。燃烧器I的内体侧壁上沿周向间隔开设有孔状火孔道组12'，火孔道组12'包括若干圆孔状的火孔道，相邻的火孔道组12'交错排列，火孔道的孔径为1.8mm?2.0mm ;第一列火孔道组122f的轴线与燃烧器I的轴线平行，相邻的火孔道12'的轴线之间的夹角为8.37°。
[0026]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种燃气灶炉头，其特征在于:包括燃烧器和设置在燃烧器底面上的预混合气管，所述燃烧器本体呈双层圆桶形结构，该燃烧器本体包括内体和外体，所述内体与外体之间形成混合腔，所述预混合气管与混合腔之间连通；所述预混合气管内设有燃气喷嘴，所述燃烧器的内体上开设有火孔道，所述火孔道与混合腔连通。
2.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述火孔道沿燃烧器的内体体壁周向均匀设置，所述火孔道包括直孔道和斜孔道，所述直孔道和斜孔道沿燃烧器的内体体壁周向交替间隔排列设置； 所述直孔道的孔道轴线指向燃烧器的圆心，所述斜孔道的孔道轴线与直孔道的孔道轴线之间的夹角大于或等于30° ; 所述火孔道整体呈竖条状结构。
3.根据权利要求2所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述直孔道的孔道轴线与斜孔道的孔道轴线之间的夹角小于或等于33°。
4.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述燃烧器的内体体壁上沿周向间隔开设有火孔道组，相邻的火孔道组交错排列，所述火孔道组包括若干圆孔状的火孔道，第一列火孔道组的轴线与所述燃烧器的轴线相平行，相邻两列的火孔道组之间的夹角为8.37°。
5.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述预混合气管呈L型结构，并在预混合气管的低点处开设有排水孔。
6.根据权利要求5所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述L型预混合气管的角度为90。?120。。
7.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述燃烧器上还设有用来点燃混合气体的点火装置。
8.根据权利要求7所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述点火装置为长明火点火装置，该长明火点火装置设置在所述燃烧器的中心位置处。
9.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述燃烧器的外径为102_，内径为83mm，高度范围为50_?70mm。
10.根据权利要求1所述的燃气灶炉头，其特征在于:所述燃烧器的材料为不锈钢。
【文档编号】F23D14/02GK204063033SQ201420450107
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】胡勤有 申请人:浙江威猛达科技有限公司