一种对流式烟气换热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对流式烟气换热管，其特征在于：由换热管（1)，设置在换热管（1)外表面的换热外鳍片（2)，以及设置在换热管（1)内表面的换热内鳍片（3)组成，且该换热外鳍片（2)和换热内鳍片（3)所在平面均与换热管（1)的中心轴线相平行。本实用新型加大热烟气对流接触，增加烟气滞留时间，从而弥补了热烟气导热系数低、传热慢的缺点。
【专利说明】一种对流式烟气换热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热管，具体是指一种对流式烟气换热管。
【背景技术】
[0002]烟气换热管的功能主要用于进行热烟气与冷空气的热交换，因其具有节约能耗的特点被广泛应用于各行各业。然而，目前市场上所使用的烟气换热管普遍使用光面式换热管，主要利用对流传递方式来加热空气，其存在传热面积小、导热系数低、能量消耗大的缺陷，大大提高了生产成本，并且严重影响生产效率。如何克服上述缺陷便是当务之急。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决目前的烟气换热管存在传热面积小、导热系数低、能量消耗大的缺陷，提供一种可以增大受热面积、提高换热效率、降低能耗的对流式烟气换热管。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种对流式烟气换热管，由换热管，设置在换热管外表面的换热外鳍片，以及设置在换热管内表面的换热内鳍片组成。且该换热外鳍片和换热内鳍片所在平面均与换热管的中心轴线相平行。
[0005]进一步的，所述换热外鳍片的数量为4片以上，且均匀的分布在换热管的外表面。
[0006]所述换热内鳍片的数量为4片以上，且均匀分布在换热管的内表面。
[0007]所述换热外鳍片与换热内鳍片为对应分布或交叉分布。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0009]1、本实用新型采用双面鳍片设计，使受热面积增大了 53.7%，可以大幅提高换热效率，节约能耗。
[0010]2、本实用新型与现有技术相比可以加大热烟气对流接触面，增加烟气滞留时间，从而弥补了热烟气导热系数低、传热慢的缺点。
[0011]3、本实用新型受热面积大，换热管内、外热传递快，不易形成局部高温现象，从而延长其自身使用寿命，节约使用成本。
[0012]4、本实用新型结构简单合理，方便安装使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型换热外鳍片和换热内鳍片对应分布时的横截面图。
[0014]图2为本实用新型换热外鳍片和换热内鳍片交叉分布时的横截面图。
[0015]图3为本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例
[0018]如图1、2所示，本实用新型的对流式烟气换热管由换热管1，焊接在换热管I外表面的换热外鳍片2，以及焊接在换热管I内表面的换热内鳍片2组成。且该换热外鳍片2和换热内鳍片3所在平面均与换热管I的中心轴线相平行。
[0019]进一步的，当热烟气和冷空气分别从换热管I外侧和换热管I的内侧流通时，温度通过换热管I的管壁、外鳍片2、内鳍片3进行传递。为了可以增加热烟气与冷空气的导热面积，所述换热外鳍片2的数量设置为4片以上，且均匀的分布在换热管I的外表面。换热内鳍片(3)的数量设置为4片以上，也且均匀分布在换热管I的内表面。但如果外鳍片2和内鳍片3的数理设置过多，则会影响热烟气和冷空气的流量，反而降低热传导速度。因此外鳍片2和内鳍片3的最佳数量设置为8片。
[0020]所述的外鳍片2和内鳍片3可以对应分布，即外鳍片2和内鳍片3在同一平面上；也可以交叉分布，即外鳍片2所在的平面与内鳍片3所在的平面相交。
[0021]如上所述，便可很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.一种对流式烟气换热管，其特征在于:由换热管(1)，设置在换热管(I)外表面的换热外鳍片(2)，以及设置在换热管(I)内表面的换热内鳍片(3)组成，且该换热外鳍片(2)和换热内鳍片(3)所在平面均与换热管(I)的中心轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的一种对流式烟气换热管，其特征在于:所述换热外鳍片(2)的数量为4片以上，且均匀的分布在换热管(I)的外表面。
3.根据权利要求1或2所述的一种对流式烟气换热管，其特征在于:所述换热内鳍片(3)的数量为4片以上，且均匀分布在换热管(I)的内表面。
4.根据权利要求3所述的一种对流式烟气换热管，其特征在于:所述换热外鳍片(2)与换热内鳍片(3)为对应分布或交叉分布。
【文档编号】F28F1/42GK204027403SQ201420454640
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】朱春华 申请人:朱春华