工业用废气处理装置制造方法
工业用废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种工业用废气处理装置，其主要是提供工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，用以过滤并净化其排出的粉尘废气者。一种工业用废气处理装置，其主要是提供工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，用以过滤并净化其排出的粉尘废气，其主要包含：一撞击箱，该撞击箱更包含一进气管、复数撞击网层以及复数下料阀，一热交换器，该热交换器的进气端是透过第一连通管与该撞击箱的出气端接设，并于其内部设有间隔设置的复数竖管，其竖管外层充填有供冷却用的液体，以及于该热交换器的底部设有下料阀；还包括一集尘器，一滤袋集尘器，一诱引风车，以及一排气烟囱。
【专利说明】
工业用废气处理装置
【技术领域】
[0001]一工业用废气净化处理装置，特别指一种可多次过滤净化的工业用废气处理装置。
【背景技术】
[0002]按目前工业用锅炉或其他产生高温高热的废气的装置，往往是直接将其高温废气直接借由排气装置排出，此行为容易直接影响环境并且造成不好的社会观感，并且在现今环保意识抬头的现代社会，厂商们纷纷在其锅炉或处理设备出口端，装设废气处理装置，但其处理装置又往往无法达到其所预期的空气净化及降温的预期效果。
[0003]有鉴于此，本 申请人:遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，并经长期努力、研发与试作，终于研发出一种工业用废气处理装置，已可大幅改善现有技术的缺陷，此即为本申请的设计宗旨。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一工业用废气净化处理装置，特别指一种可多次过滤净化的工业用废气处理装置。
[0005]为达上述目的，本申请旨在提供一种工业用废气处理装置，包括一撞击箱，所述撞击箱包含一进气管、复数撞击网层以及复数下料阀，所述进气管设于所述撞击箱的一端用以与欲进行净化的工业用炉连接，所述撞击网层则不对应间隔设置于所述撞击箱内，使其进入撞击箱的气流得以产生迂回的回路，所述下料阀分别设置于所述撞击箱的下端部；
[0006]一热交换器，所述热交换器的进气端是透过第一连通管与所述撞击箱的出气端接设，所述热交换器内部设有间隔设置的复数竖管，其竖管外层充填有供冷却用的液体，以及于所述热交换器的底部设有下料阀；
[0007]—集尘器，所述集尘器的进气端通过第二连通管与所述热交换器的出气端连接，所述第三连通管的端部设有一凸伸管，所述凸伸管穿设于所述集尘器的近中央部，并于集尘器底部设有一下料阀；
[0008]一滤袋集尘器，所述滤袋集尘器的进气端通过第三连通管与所述集尘器的出气端连接，所述滤袋集尘器设有复数滤袋，并将其直立设置于内部接近中央部，且所述滤袋集尘器的下端还设有一下料阀；
[0009]一诱引风车，所述诱引风车的进气端通过第四连通管与滤袋集尘器的出气端连接；以及
[0010]一排气烟囱，所述排气烟囱的进气端与所述诱引风车的出气端连接，另一端用以排出净化后的干净气体。
[0011]本申请的有益效果在于:工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，在连结本新型之工业用废气处理装置后，可将前述设备所产生之废气粉尘进行多程序过滤与净化使其废气及粉尘毒性、粉尘颗粒及空气质量大幅优化。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是为本申请工业用废气处理装置的立体示意图；
[0013]图2是为本申请工业用废气处理装置的立体示意图；
[0014]图3是为本申请工业用废气处理装置的示意图；
[0015]图4是为本申请工业用废气处理装置的局部剖面示意图；
[0016]图5是为本申请工业用废气处理装置的局部示意图；
[0017]图6是为本申请工业用废气处理装置的局部示意图；
[0018]图7是为本申请工业用废气处理装置的局部示意图；
[0019]图8是为本申请工业用废气处理装直的局部不意图。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:
[0021]进气管 11第三连通管 41
[0022]撞击箱 I 滤袋集尘器 4
[0023]进气端 14进气端46
[0024]出气端 15出气端47
[0025]撞击网层 12滤袋42
[0026]通孔121电磁阀43
[0027]下料阀13螺杆推进装置44
[0028]第一连通管21下料阀45
[0029]热交换器 2 第四连通管 51
[0030]进气端25诱引风车5
[0031]出气端26进气端52
[0032]竖管23出气端53
[0033]下料阀24排气烟囱6
[0034]第二连通管31维修护栏61
[0035]集尘器 3 进气端62
[0036]进气端 34
[0037]出气端35
[0038]凸伸管32
[0039]下料阀33
【具体实施方式】
[0040]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0041]请参阅图1至图8，本申请旨在提供一种工业用废气处理装置，其主要是提供工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，用以过滤并净化其排出的粉尘废气者，其主要包含:一撞击箱I，其撞击箱I更包含一进气管11、复数撞击网层12以及复数下料阀13，其进气管11设于其撞击箱I的一端用以与欲进行净化的工业用炉连接，其前述撞击网层12则不对应间隔设置于其撞击箱I内，使其进入撞击箱的气流得以产生迂回的回路，其下料阀13则分别设置于其撞击箱I的下端部；一热交换器2，其热交换器2的进气端25是透过第一连通管21与其撞击箱I的出气端15接设，并于其内部设有间隔设置的复数竖管23，其竖管23外层充填有供冷却用的液体，以及于其热交换器2的底部设有下料阀
24;一集尘器3，其集尘器3的进气端34是透过第二连通管31与其热交换器2的出气端26连接，其第三连通管41的端部设有一凸伸管32，其凸伸管32穿设于其集尘器3的近中央部，并于集尘器3底部设有一下料阀33，其主要是利用扩散、惯性冲击、遮拦等作用力，如含尘气体中的粉尘浓度有差异时，粒子会由浓度高处往浓度低处流动，即使没有浓度差存在时，粒径在0.1micron以下粉尘亦会受到气体分子运动而影响，因此粉尘附着量在粒子径和气体黏度越小时，会变得较多相对捕捉效率也会变高，所处理的粒径可为20-0.1micron,集尘效率高达90% -99%以上；一滤袋集尘器4，其滤袋集尘器4的进气端46是透过第三连通管41与其集尘器3的出气端35连接，其滤袋集尘器4设有复数滤袋42，并将其直立设置于内部接近中央部，且其滤袋42的下端更设有一下料阀45，其含尘气体由进气端46进入后，粗粉尘即因重力沉降直接落入下端料斗中，达到集尘效果，含微尘空气则因分散作用均匀分配前往各滤袋42，并予以补集，其余清洁空气则会由上方气室排出达到完全集尘，其被收集于滤袋42的粉尘，再经由定时控制的电磁阀43引入高压空气瞬间使滤袋42内的粉尘喷出，此脉冲喷射即为文氏管效用(VENTURI)，最后，滤袋42外侧附着的粉尘落入下方的料斗，此时即再利用螺杆推进装置44将其推进集中并取出其粉尘，即可达到其功效；一诱引风车5，其诱引风车5是利用第四连通管51与滤袋集尘器4的出气端47连接；以及一排气烟囱6，其排气烟囱6的进气端62是与其诱引风车5的出气端53连接，其另端用以排出净化后的干净气体。
[0042]其中，前述撞击网层12，更设有复数通孔121，其采用大型集气箱体，并于内部设有撞击网层12，即利用气体中的微粒在行进中与撞击网层12相互碰撞及使其气流路径产生迂回，通过其撞击箱I后借着种粒子沉降及流速低而收集粉尘，同时高温气流管路进入撞击箱I后，流速变慢及增加滞留时间，即可降低废气温度。
[0043]另，该复数滤袋42，为可替换式，其替换式即能提高进化效果，不致因滤袋脏污而导致净化过滤效果低落。
[0044]又，其排气烟囱6的外侧设有维修护栏61，利于维修人员在高耸的排气烟囱外安全便利的进行维修等施作工作。
[0045]再，其前述集尘器3为一气旋式集尘器，其主要是利用旋转烟气时，其中夹杂的粒状污染物利用具有较大惯性，而达到气流分离目的，其一般是用中、大尘粒的收集，其集尘效率达85%至95%。
[0046]最后，该滤袋集尘器4更包含一螺杆推件装置44，其该螺杆推进装置44设于该滤袋集尘器4的底端下料阀45的上端部。
[0047]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种工业用废气处理装置，其特征在于，包括: 一撞击箱，所述撞击箱包含一进气管、复数撞击网层以及复数下料阀，所述进气管设于所述撞击箱的一端用以与欲进行净化的工业用炉连接，所述撞击网层则不对应间隔设置于所述撞击箱内，使其进入撞击箱的气流得以产生迂回的回路，所述下料阀分别设置于所述撞击箱的下端部； 一热交换器，所述热交换器的进气端是透过第一连通管与所述撞击箱的出气端接设，所述热交换器内部设有间隔设置的复数竖管，其竖管外层充填有供冷却用的液体，以及于所述热交换器的底部设有下料阀； 一集尘器，所述集尘器的进气端通过第二连通管与所述热交换器的出气端连接，第三连通管的端部设有一凸伸管，所述凸伸管穿设于所述集尘器的近中央部，并于集尘器底部设有一下料阀； 一滤袋集尘器，所述滤袋集尘器的进气端通过第三连通管与所述集尘器的出气端连接，所述滤袋集尘器设有复数滤袋，并将其直立设置于内部接近中央部，且所述滤袋集尘器的下端还设有一下料阀； 一诱引风车，所述诱引风车的进气端通过第四连通管与滤袋集尘器的出气端连接；以及 一排气烟囱，所述排气烟囱的进气端与所述诱引风车的出气端连接，另一端用以排出净化后的干净气体。
2.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述撞击网层，还设有复数通孔。
3.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述复数滤袋，为可替换式。
4.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述排气烟?的外侧设有维修护栏。
5.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述集尘器为一气旋式集尘器。
6.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述滤袋集尘器还包含一螺杆推件装置，所述螺杆推进装置设于所述滤袋集尘器的底端，下料阀的上端部。
【文档编号】F23J15/00GK204063092SQ201420514946
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】贺培怡, 刘锦辉 申请人:亚劲贸易有限公司
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种工业用废气处理装置，其主要是提供工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，用以过滤并净化其排出的粉尘废气者。一种工业用废气处理装置，其主要是提供工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，用以过滤并净化其排出的粉尘废气，其主要包含：一撞击箱，该撞击箱更包含一进气管、复数撞击网层以及复数下料阀，一热交换器，该热交换器的进气端是透过第一连通管与该撞击箱的出气端接设，并于其内部设有间隔设置的复数竖管，其竖管外层充填有供冷却用的液体，以及于该热交换器的底部设有下料阀；还包括一集尘器，一滤袋集尘器，一诱引风车，以及一排气烟囱。
【专利说明】
工业用废气处理装置
【技术领域】
[0001]一工业用废气净化处理装置，特别指一种可多次过滤净化的工业用废气处理装置。
【背景技术】
[0002]按目前工业用锅炉或其他产生高温高热的废气的装置，往往是直接将其高温废气直接借由排气装置排出，此行为容易直接影响环境并且造成不好的社会观感，并且在现今环保意识抬头的现代社会，厂商们纷纷在其锅炉或处理设备出口端，装设废气处理装置，但其处理装置又往往无法达到其所预期的空气净化及降温的预期效果。
[0003]有鉴于此，本 申请人:遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，并经长期努力、研发与试作，终于研发出一种工业用废气处理装置，已可大幅改善现有技术的缺陷，此即为本申请的设计宗旨。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一工业用废气净化处理装置，特别指一种可多次过滤净化的工业用废气处理装置。
[0005]为达上述目的，本申请旨在提供一种工业用废气处理装置，包括一撞击箱，所述撞击箱包含一进气管、复数撞击网层以及复数下料阀，所述进气管设于所述撞击箱的一端用以与欲进行净化的工业用炉连接，所述撞击网层则不对应间隔设置于所述撞击箱内，使其进入撞击箱的气流得以产生迂回的回路，所述下料阀分别设置于所述撞击箱的下端部；
[0006]一热交换器，所述热交换器的进气端是透过第一连通管与所述撞击箱的出气端接设，所述热交换器内部设有间隔设置的复数竖管，其竖管外层充填有供冷却用的液体，以及于所述热交换器的底部设有下料阀；
[0007]—集尘器，所述集尘器的进气端通过第二连通管与所述热交换器的出气端连接，所述第三连通管的端部设有一凸伸管，所述凸伸管穿设于所述集尘器的近中央部，并于集尘器底部设有一下料阀；
[0008]一滤袋集尘器，所述滤袋集尘器的进气端通过第三连通管与所述集尘器的出气端连接，所述滤袋集尘器设有复数滤袋，并将其直立设置于内部接近中央部，且所述滤袋集尘器的下端还设有一下料阀；
[0009]一诱引风车，所述诱引风车的进气端通过第四连通管与滤袋集尘器的出气端连接；以及
[0010]一排气烟囱，所述排气烟囱的进气端与所述诱引风车的出气端连接，另一端用以排出净化后的干净气体。
[0011]本申请的有益效果在于:工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，在连结本新型之工业用废气处理装置后，可将前述设备所产生之废气粉尘进行多程序过滤与净化使其废气及粉尘毒性、粉尘颗粒及空气质量大幅优化。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是为本申请工业用废气处理装置的立体示意图；
[0013]图2是为本申请工业用废气处理装置的立体示意图；
[0014]图3是为本申请工业用废气处理装置的示意图；
[0015]图4是为本申请工业用废气处理装置的局部剖面示意图；
[0016]图5是为本申请工业用废气处理装置的局部示意图；
[0017]图6是为本申请工业用废气处理装置的局部示意图；
[0018]图7是为本申请工业用废气处理装置的局部示意图；
[0019]图8是为本申请工业用废气处理装直的局部不意图。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:
[0021]进气管 11第三连通管 41
[0022]撞击箱 I 滤袋集尘器 4
[0023]进气端 14进气端46
[0024]出气端 15出气端47
[0025]撞击网层 12滤袋42
[0026]通孔121电磁阀43
[0027]下料阀13螺杆推进装置44
[0028]第一连通管21下料阀45
[0029]热交换器 2 第四连通管 51
[0030]进气端25诱引风车5
[0031]出气端26进气端52
[0032]竖管23出气端53
[0033]下料阀24排气烟囱6
[0034]第二连通管31维修护栏61
[0035]集尘器 3 进气端62
[0036]进气端 34
[0037]出气端35
[0038]凸伸管32
[0039]下料阀33
【具体实施方式】
[0040]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0041]请参阅图1至图8，本申请旨在提供一种工业用废气处理装置，其主要是提供工业用焚化炉以及精炼熔炉等会产生高热及大量粉尘的设备，用以过滤并净化其排出的粉尘废气者，其主要包含:一撞击箱I，其撞击箱I更包含一进气管11、复数撞击网层12以及复数下料阀13，其进气管11设于其撞击箱I的一端用以与欲进行净化的工业用炉连接，其前述撞击网层12则不对应间隔设置于其撞击箱I内，使其进入撞击箱的气流得以产生迂回的回路，其下料阀13则分别设置于其撞击箱I的下端部；一热交换器2，其热交换器2的进气端25是透过第一连通管21与其撞击箱I的出气端15接设，并于其内部设有间隔设置的复数竖管23，其竖管23外层充填有供冷却用的液体，以及于其热交换器2的底部设有下料阀
24;一集尘器3，其集尘器3的进气端34是透过第二连通管31与其热交换器2的出气端26连接，其第三连通管41的端部设有一凸伸管32，其凸伸管32穿设于其集尘器3的近中央部，并于集尘器3底部设有一下料阀33，其主要是利用扩散、惯性冲击、遮拦等作用力，如含尘气体中的粉尘浓度有差异时，粒子会由浓度高处往浓度低处流动，即使没有浓度差存在时，粒径在0.1micron以下粉尘亦会受到气体分子运动而影响，因此粉尘附着量在粒子径和气体黏度越小时，会变得较多相对捕捉效率也会变高，所处理的粒径可为20-0.1micron,集尘效率高达90% -99%以上；一滤袋集尘器4，其滤袋集尘器4的进气端46是透过第三连通管41与其集尘器3的出气端35连接，其滤袋集尘器4设有复数滤袋42，并将其直立设置于内部接近中央部，且其滤袋42的下端更设有一下料阀45，其含尘气体由进气端46进入后，粗粉尘即因重力沉降直接落入下端料斗中，达到集尘效果，含微尘空气则因分散作用均匀分配前往各滤袋42，并予以补集，其余清洁空气则会由上方气室排出达到完全集尘，其被收集于滤袋42的粉尘，再经由定时控制的电磁阀43引入高压空气瞬间使滤袋42内的粉尘喷出，此脉冲喷射即为文氏管效用(VENTURI)，最后，滤袋42外侧附着的粉尘落入下方的料斗，此时即再利用螺杆推进装置44将其推进集中并取出其粉尘，即可达到其功效；一诱引风车5，其诱引风车5是利用第四连通管51与滤袋集尘器4的出气端47连接；以及一排气烟囱6，其排气烟囱6的进气端62是与其诱引风车5的出气端53连接，其另端用以排出净化后的干净气体。
[0042]其中，前述撞击网层12，更设有复数通孔121，其采用大型集气箱体，并于内部设有撞击网层12，即利用气体中的微粒在行进中与撞击网层12相互碰撞及使其气流路径产生迂回，通过其撞击箱I后借着种粒子沉降及流速低而收集粉尘，同时高温气流管路进入撞击箱I后，流速变慢及增加滞留时间，即可降低废气温度。
[0043]另，该复数滤袋42，为可替换式，其替换式即能提高进化效果，不致因滤袋脏污而导致净化过滤效果低落。
[0044]又，其排气烟囱6的外侧设有维修护栏61，利于维修人员在高耸的排气烟囱外安全便利的进行维修等施作工作。
[0045]再，其前述集尘器3为一气旋式集尘器，其主要是利用旋转烟气时，其中夹杂的粒状污染物利用具有较大惯性，而达到气流分离目的，其一般是用中、大尘粒的收集，其集尘效率达85%至95%。
[0046]最后，该滤袋集尘器4更包含一螺杆推件装置44，其该螺杆推进装置44设于该滤袋集尘器4的底端下料阀45的上端部。
[0047]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种工业用废气处理装置，其特征在于，包括: 一撞击箱，所述撞击箱包含一进气管、复数撞击网层以及复数下料阀，所述进气管设于所述撞击箱的一端用以与欲进行净化的工业用炉连接，所述撞击网层则不对应间隔设置于所述撞击箱内，使其进入撞击箱的气流得以产生迂回的回路，所述下料阀分别设置于所述撞击箱的下端部； 一热交换器，所述热交换器的进气端是透过第一连通管与所述撞击箱的出气端接设，所述热交换器内部设有间隔设置的复数竖管，其竖管外层充填有供冷却用的液体，以及于所述热交换器的底部设有下料阀； 一集尘器，所述集尘器的进气端通过第二连通管与所述热交换器的出气端连接，第三连通管的端部设有一凸伸管，所述凸伸管穿设于所述集尘器的近中央部，并于集尘器底部设有一下料阀； 一滤袋集尘器，所述滤袋集尘器的进气端通过第三连通管与所述集尘器的出气端连接，所述滤袋集尘器设有复数滤袋，并将其直立设置于内部接近中央部，且所述滤袋集尘器的下端还设有一下料阀； 一诱引风车，所述诱引风车的进气端通过第四连通管与滤袋集尘器的出气端连接；以及 一排气烟囱，所述排气烟囱的进气端与所述诱引风车的出气端连接，另一端用以排出净化后的干净气体。
2.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述撞击网层，还设有复数通孔。
3.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述复数滤袋，为可替换式。
4.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述排气烟?的外侧设有维修护栏。
5.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述集尘器为一气旋式集尘器。
6.根据权利要求1所述的工业用废气处理装置，其特征在于，所述滤袋集尘器还包含一螺杆推件装置，所述螺杆推进装置设于所述滤袋集尘器的底端，下料阀的上端部。
【文档编号】F23J15/00GK204063092SQ201420514946
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】贺培怡, 刘锦辉 申请人:亚劲贸易有限公司
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