立式工业尾气冷凝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式工业尾气冷凝装置，属于石油化工设备领域。它包括筒体及设于所述筒体两侧的冷却水进水口、冷却水出水口，所述筒体内设有冷却管组，所述冷却管组为无缝钢管弯制成的“U”型盘管组；所述冷却管组包括主管道及设于所述主管道的两侧并与所述主管道相连通的分管道，所述分管道包括第一分管组和第二分管组；所述主管道的两端分别与所述冷却水进水口和所述冷却水出水口相连通。本实用新型结构设计合理、操作简便，垂直安装占地面积小，冷却水在冷却管组流速高，冷却效果好。
【专利说明】立式工业尾气冷凝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备领域，更具体地说，涉及一种立式工业尾气冷凝装置。
【背景技术】
[0002]冷凝法油气回收工艺是依据汽油油气组分的基本热力学性质参数，采用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和油气组分产生相变，从气态变为液态，得到液态汽油。冷凝法是一次性工艺就完成对油气的回收利用的唯一方法，而且能够见到可以计量的回收汽油。对于苯类蒸气，由于其沸点都比较高、熔点也都不是很低，容易实现冷凝回收的处理。石化工业中经常会使用冷凝器将烃类及其它化学蒸气冷凝。冷凝器在蒸馏过程中，把蒸气转变为液态，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
[0003]目前，石化工业尾气的冷凝装置存在冷却效率不足、安装使用不便的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立式工业尾气冷凝装置，其是一种冷却效果好且安装拆卸简便的工业尾气冷凝装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种立式工业尾气冷凝装置，包括筒体及设于所述筒体两侧的冷却水进水口、冷却水出水口，所述筒体内设有冷却管组，所述冷却管组为无缝钢管弯制成的“U”型盘管组；所述冷却管组包括主管道及设于所述主管道的两侧并与所述主管道相连通的分管道，所述分管道包括第一分管组和第二分管组；所述主管道的两端分别与所述冷却水进水口和所述冷却水出水口相连通。
[0007]进一步的，所述主管道、所述第一分管组和所述第二分管组均为“U”型盘管相互串联构成。
[0008]进一步的，所述第一分管组和所述第二分管组通过三通与所述主管道相并联。
[0009]进一步的，所述筒体的顶部还设有进气口和出气口，其底部设有排液管。
[0010]进一步的，所述筒体的侧壁处设有支撑装置，所述支撑装置包括支腿和固定板，所述固定板为矩形钢板制作，其与所述筒体焊接连接。
[0011]进一步的，所述支腿长条型钢板制作，其上方开有一列通孔，所述通孔内设有螺钉。
[0012]进一步的，所述固定板上开有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸与所述螺钉的尺寸相匹配。
[0013]更进一步的，所述支撑装置有3组，所述3组支撑装置均匀的布置于所述筒体的侧壁上。
[0014]相比于现有技术，本实用新型立式工业尾气冷凝装置的有益效果为:
[0015]通过在筒体内设置“U”型盘管组成的冷却管组，其大大增加了工业尾气与冷却管的接触面积，提高了尾气的冷却效率，进而提高了工业生产效率；冷凝装置筒体外侧设置可拆卸的支腿，在遇到厂房高度有限制时，可根据实际需要调整支腿的离地高度，从而降低了筒体的离地高度，其结构设计合理、操作简便，垂直安装占地面积小，冷却水在冷却管组流速高，冷却效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型立式工业尾气冷凝装置的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型立式工业尾气冷凝装置的内部结构示意图。
[0018]图3为本实用新型立式工业尾气冷凝装置的冷却管组的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型立式工业尾气冷凝装置的支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种立式工业尾气冷凝装置，包括直径为700mm的筒体I及设于筒体I两侧的冷却水进水口 101、冷却水出水口 104，筒体I内设有冷却管组4，冷却管组4为无缝钢管弯制成的“U”型盘管组；冷却管组4包括主管道401及设于主管道401的两侧并与主管道401相连通的分管道，分管道包括第一分管403和第二分管404 ;主管道401的两端分别与冷却水进水口 101和冷却水出水口 104相连通，主管道401、第一分管403和第二分管404呈正方形排列。
[0022]主管道401、第一分管组403和第二分管组404均为“U”型盘管相互串联构成，“U”型盘管的直径为19mm，厚度为2mm，相邻两“U”型盘管的中心距为25mm ;第一分管组403和第二分管组404通过三通402与主管道401相并联；筒体I的顶部还设有进气口 102和出气口 103，其底部设有排液管105，进气口 102与反应釜(未图示)相连通，反应釜中的化学蒸汽经过进气口 102进入筒体I内，出气口 103与真空泵(未图示)相连接，排液管105用于排出筒体I内的被冷却的液体化学蒸汽；筒体I的侧壁处设有支撑装置，支撑装置包括支腿
2和固定板3，固定板3为矩形钢板制作，其与筒体I焊接连接；支腿2长条型钢板制作，其上方开有一列通孔201，通孔201有7个，通孔201内设有螺钉202 ;固定板3上开有螺纹孔301，螺纹孔301的尺寸与螺钉202的尺寸相匹配；支撑装置有3组，3组支撑装置均匀的布置于筒体I的侧壁上，3组支撑装置之间的夹角为120°。
[0023]使用时，先确定冷凝装置的实际作业高度，后将螺钉202插入支腿2上相应高度的通孔201内，后拧入固定板3上的螺纹孔301内。
[0024]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式工业尾气冷凝装置，包括筒体及设于所述筒体两侧的冷却水进水口、冷却水出水口，其特征在于:所述筒体内设有冷却管组，所述冷却管组为无缝钢管弯制成的“I”型盘管组；所述冷却管组包括主管道及设于所述主管道的两侧并与所述主管道相连通的分管道，所述分管道包括第一分管组和第二分管组；所述主管道的两端分别与所述冷却水进水口和所述冷却水出水口相连通。
2.如权利要求1所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述主管道、所述第一分管组和所述第二分管组均为“V”型盘管相互串联构成。
3.如权利要求1所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述第一分管组和所述第二分管组通过三通与所述主管道相并联。
4.如权利要求1所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述筒体的顶部还设有进气口和出气口，其底部设有排液管。
5.如权利要求1所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述筒体的侧壁处设有支撑装置，所述支撑装置包括支腿和固定板，所述固定板为矩形钢板制作，其与所述筒体焊接连接。
6.如权利要求5所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述支腿长条型钢板制作，其上方开有一列通孔，所述通孔内设有螺钉。
7.如权利要求6所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述固定板上开有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸与所述螺钉的尺寸相匹配。
8.如权利要求5所述的立式工业尾气冷凝装置，其特征在于:所述支撑装置有3组，所述3组支撑装置均匀的布置于所述筒体的侧壁上。
【文档编号】F28B1/02GK204100840SQ201420553021
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】张静波 申请人:苏州市浒墅关化工添加剂有限公司