回转窑窑尾冷却装置制造方法
【专利摘要】一种回转窑窑尾冷却装置，窑尾端面安装有护板，护板为环形结构，沿其圆周均布有多块小板体，各小板体之间设置通风间隙；窑尾外圆周套装有一冷却套，冷却套与窑尾外壁之间固接有加强筋板；所述冷却装置安装在回转窑窑尾上，包括冷却风管和风机，所述风管包括冷却风管主管、环形冷却风管和冷却风管支管，环形冷却风管套装在窑尾外圆周上，与环形冷却风管连通的多个冷却风管支管分别插装在冷却套前端面上；环形冷却风管与冷却风管主管通过三通连接头连通；冷却风管主管与风机连接；这种冷却装置结构简单，能够随时对窑尾进行冷却降温，不仅延长窑尾护板的使用寿命，而且维修率低，实现连续生产。
【专利说明】回转窑窑尾冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种适用于焚烧回转窑窑尾的冷却装置，属于环保机械领域。
【背景技术】
[0002]焚烧回转窑为高温处理装置，其整个窑体的不同位置温度不同，其窑尾与二次燃烧室连接，二者连接处设置有护板，由于此段温度非常高，窑尾的护板在长期高温环境下使用，极易损坏，维修和更换都需要停止作业，不仅费时费力，而且影响生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于针对【背景技术】中提及的窑尾护板长期高温环境作业容易损坏的缺陷，提供一种能够随时对窑尾进行冷却的装置。
[0004]实现上述发明目的采用的技术方案是:一种回转窑窑尾冷却装置，窑尾端面安装有护板，护板为环形结构，沿其圆周均布有多块小板体，各小板体之间设置通风间隙；窑尾外圆周套装有一冷却套，冷却套与窑尾外壁之间固接有加强筋板；所述冷却装置安装在回转窑窑尾上，包括冷却风管和风机，所述风管包括冷却风管主管、环形冷却风管和冷却风管支管，环形冷却风管套装在窑尾外圆周上，与环形冷却风管连通的多个冷却风管支管分别插装在冷却套前端面上；环形冷却风管与冷却风管主管通过三通连接头连通；冷却风管主管与风机连接。
[0005]作为优选方案，冷却风管支管与加强板上的通气孔对应贯通。
[0006]采用上述技术方案，与现有技术相比，这种冷却装置结构简单，能够随时对窑尾进行冷却降温，不仅延长窑尾护板的使用寿命，而且维修率低，实现连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0008]图2为本实用新型中环形冷却风管安装位置示意图。
[0009]图3为加强板结构示意图。
[0010]图中:窑尾1，环形冷却风管2，冷却风管支管3，冷却风管主管4，风机5，护板6，通风间隙7。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0012]参见附图1-3，窑尾与燃烧室连接胡尾端端面安装有护板6，护板为环形结构，沿其圆周均布有多块小板体，各小板体之间设置通风间隙7。窑尾I的外圆周套装有一冷却套，该冷却套前端为喇叭口形状。冷却套与窑尾外壁之间固接有加强筋板，冷却套与窑尾外壁之间为贯通的腔体。冷却装置安装在回转窑窑尾上，包括冷却风管和风机5。风管包括冷却风管主管4、环形冷却风管2和冷却风管支管3，环形冷却风管套装在窑尾外圆周上，与环形冷却风管连通的多个冷却风管支管分别插装在冷却套前端面上；环形冷却风管与冷却风管主管通过三通连接头连通。冷却风管主管与风机连接。
[0013]冷却风管支管与加强板上的通气孔对应贯通。
[0014]冷风由风机抽出后，通过冷却风管主管进入环形冷却风管，再由环形冷却风管分散至各个冷却风管支管，进入到在窑尾外圆周的冷却套与窑尾外壁之间的腔体内，再从通风间隙排出。在冷风游走过程中实现窑尾肯护板冷却降温的目的。
【权利要求】
1.一种回转窑窑尾冷却装置，窑尾端面安装有护板，护板为环形结构，沿其圆周均布有多块小板体，各小板体之间设置通风间隙；窑尾外圆周套装有一冷却套，冷却套与窑尾外壁之间固接有加强筋板；所述冷却装置安装在回转窑窑尾上，包括冷却风管和风机，其特征在于，所述风管包括冷却风管主管、环形冷却风管和冷却风管支管，环形冷却风管套装在窑尾外圆周上，与环形冷却风管连通的多个冷却风管支管分别插装在冷却套前端面上；环形冷却风管与冷却风管主管通过三通连接头连通；冷却风管主管与风机连接。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾冷却装置，其特征在于，冷却风管支管与加强板上的通气孔对应贯通。
【文档编号】F23G5/44GK204084399SQ201420553052
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】陈沛然 申请人:陈沛然