一种组合式热交换扁管的制作方法

一种组合式热交换扁管的制作方法
【专利摘要】一种组合式热交换扁管，其包括一个中空矩形外盒，所述外盒的壁厚为0.8-2mm，所述外盒内顺序放置有多个散热芯，所述散热芯为蛇形薄片结构，具有连续的多个凸起部和凹陷部，所述薄片壁厚为0.3-1mm，所述散热芯的侧壁设置有多个平行的斜槽，所述斜槽与所述散热芯顶边和底边的距离均大于所述散热芯高度的1/5，所述斜槽边缘设置有导流片，所述斜槽的倾斜角度为15-30度，所述导流片与所述侧壁的夹角为30-50度。本实用新型所提供的组合式热交换扁管，其通过外盒和薄片制成的散热芯组合而成，在减少材料使用量的情况下，保障了结构强度，此外，散热芯侧壁的斜槽和导流片设置可以有助于流体产生湍流，从而可以大大提升散热效率。
【专利说明】一种组合式热交换扁管

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器领域，特别涉及一种组合式热交换扁管。

【背景技术】
[0002]散热器作为热交换器的一种，在生活中有着广泛的应用，例如，用于车辆的废气冷却器、燃料冷却器、油冷却器、中间冷却器、废热回收系统的过热器等。散热器主要用于在多种类型的流体，例如气一气、液一气和液一液之间进行热交换。散热器一般均包括中空散热片，散热片内的流体与散热片外的流体通过散热片进行热交换。
[0003]图1为一种现有的散热片的结构示意图，如图1所示，现有的散热片I大多由铝合金挤压成型制成，其具有多个封闭型腔，流体在这些型腔内流动，通过型腔侧壁将热量传导出去。对于具有封闭空心型腔的铝合金型材，由于需要使用组合模具挤压制成，因此其壁厚dl具有一定厚度限度，不能做得很薄，其壁厚dl —般大于3mm，此外，铝合金挤压成型需要通过分流孔分成几股重新聚集在焊合室焊合成型，由于分流桥的存在，因此分流组合模挤压型材将不可避免存在焊缝，而图1所示的散热片由于封闭型腔较多，因此会可能存在多个焊缝，这样就存在强度隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种组合式热交换扁管，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种组合式热交换扁管，其包括一个中空矩形外盒，所述外盒的壁厚为0.8-2_，所述外盒内顺序放置有多个散热芯，所述散热芯为蛇形薄片结构，具有连续的多个凸起部和凹陷部，所述薄片壁厚为0.3-1_，所述散热芯的侧壁设置有多个平行的斜槽，所述斜槽与所述散热芯顶边和底边的距离均大于所述散热芯高度的1/5，所述斜槽边缘设置有导流片，所述斜槽的倾斜角度为15-30度，所述导流片与所述侧壁的夹角为30-50度。
[0006]本实用新型所提供的一种组合式热交换扁管，其通过外盒和薄片制成的散热芯组合而成，因此不需要使用复杂的组合模具来挤压制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，在减少材料使用量的情况下，保障了结构强度，此外，散热芯侧壁的斜槽和导流片设置可以有助于流体产生湍流，从而可以大大提升散热效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0008]图1为一种现有的散热片的结构示意图；
[0009]图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种组合式热交换扁管的结构示意图；
[0010]图3为图2的散热芯的结构示意图；
[0011]图4为图3的A-A局部剖面示意图。

【具体实施方式】
[0012]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0013]图2为根据本实用新型的一个具体实施例的一种组合式热交换扁管的结构示意图；图3为图2的散热芯的结构示意图；图4为图3的A-A局部剖面示意图。参见图2-4所示，本实用新型提供了一种组合式热交换扁管2，其可作为散热器的散热片使用，其包括一个中空矩形外盒21，所述外盒21内顺序放置有多个散热芯22，所述散热芯22为蛇形薄片结构，具有连续的多个凸起部223和凹陷部224，侧壁设置有多个平行的斜槽221，所述斜槽221与所述散热芯22顶边和底边的距离d3(d4)均大于所述散热芯22高度h的1/5，所述斜槽221边缘设置有导流片222，所述斜槽221的倾斜角度α为15-30度，所述导流片222与所述侧壁的夹角β为30-50度。
[0014]所述外盒21为简单的截面为矩形的封闭结构，其只有一个封闭型腔，因此，其可采用金属材料(例如铝合金)通过挤压成型工艺制造，且制造时不需要使用复杂的组合模具，也就可以大大降低外盒的厚度，且很容易对外盒结构的焊缝进行控制，从而保障结构强度。所述外盒21的壁厚d2为0.8-2_。这样可以大大节约金属材料(例如铝合金)的用量，而且薄壁的所述外盒21传热效率更高。
[0015]所述散热芯22可以是采用金属片制成的蛇形结构，采用薄片(例如各种铝合金片)容易加工，且其厚度可以控制在0.3-lmm，也就是说，所述散热芯22的壁厚可以是0.3-1_，蛇形结构可以增加流体与所述散热芯22的接触面积，由所述散热芯22在流体与所述外盒21之间传递热量。所述散热芯22采用蛇形结构，这样还能够具备一定的弹性，从而可以方便的安装到所述外盒21内，还能够保障其与所述外盒21的接触。所述凸起部223和所述凹陷部224用于与所述外盒21的端面接触，一方面能够确保所述散热芯22的安装稳定，另一方面可传导热量。
[0016]所述散热芯22侧壁设置有多个平行的斜槽221，所述斜槽221边缘设置有导流片222。所述斜槽221可以在铝片上通过滚压的方式进行加工，在加工所述斜槽221时，从铝片上切割的部分即可形成所述导流片222。所述斜槽221和所述导流片222有助于流体产生湍流，从而可以大大提升散热效率。
[0017]所述斜槽221与所述散热芯22顶边和底边的距离d3 (d4)均大于所述散热芯22高度h的1/5，也即是说，所述斜槽221位于所述散热芯22侧壁的中间位置，不会过分靠近所述散热芯22的顶边和底边，从而不会对所述散热芯22的结构强度造成影响。
[0018]在将所述散热芯22装入所述外盒21时，只需要根据所述外盒21的长度将多个所述散热芯22顺序装入所述外盒21即可。
[0019]由于所述外盒21的截面尺寸一般较小，例如，所述外盒21的高度一般为5_20mm，因此，为了便于制造，所述斜槽221的倾斜角度α为15-30度，所述导流片222与所述侧壁的夹角β为30-50度，这样在提高散热效率的同时，还能够便于通过滚压的方式将铝片制造成所述散热芯22。
[0020]本实用新型所提供的一种组合式热交换扁管，其通过外盒和薄片制成的散热芯组合而成，因此不需要使用复杂的组合模具来挤压制造外盒，也就可以大大降低外盒的厚度，在减少材料使用量的情况下，保障了结构强度，此外，散热芯侧壁的斜槽和导流片设置可以有助于流体产生湍流，从而可以大大提升散热效率。
[0021]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0022]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种组合式热交换扁管，其特征在于，其包括一个中空矩形外盒，所述外盒的壁厚为0.8-2_，所述外盒内顺序放置有多个散热芯，所述散热芯为蛇形薄片结构，具有连续的多个凸起部和凹陷部，所述薄片壁厚为0.3-1_，所述散热芯的侧壁设置有多个平行的斜槽，所述斜槽与所述散热芯顶边和底边的距离均大于所述散热芯高度的1/5，所述斜槽边缘设置有导流片，所述斜槽的倾斜角度为15-30度，所述导流片与所述侧壁的夹角为30-50度。
【文档编号】F28F1/02GK204142068SQ201420577407
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】罗建红, 杨奇, 蔡林 申请人:贵州晟泰铝业有限公司