常压热水锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种常压热水锅炉，其特征在于主火管伸了炉内壁，主火管的进火口设在燃烧室的中心部，主火管进火口向下，主火管外套有套筒，主火管与套筒间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管换热腔内设供氧管，供氧管与通风管相连，主火管前端设有吹风口，吹风口经供氧管、通风管与炉体外的鼓风机相连接，本实用新型主火管进火口处设有吹风口，提高了供氧效率，从而达到燃料充分燃烧，灰尘排放量减少、热效率高的效果；另外，炉篦由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦水管内部持续处于低温环境，防止灰渣高温下结焦，同时，充分吸收灰渣及其周围的高温环境的热量，减少热量流失。
【专利说明】常压热水锅炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及锅炉，具体地说是一种清尘简单、结焦率低、灰尘排放量小、热效 率高、节能环保的常压热水锅炉。
【背景技术】
[0002] 目前，市售的燃煤锅炉灶主要由炉壳、圆柱形炉膛、炉篦、灰仓组成，炉壳内设有圆 柱形炉膛，炉壳和圆柱形炉膛间设有隔热保温填料，炉膛上方设有与炉膛连通的烟囱，炉膛 内设有多排多列换热盘管，炉膛下部设有炉篦，炉篦下为灰仓，炉篦附近设有进风口，进风 管与炉膛外的鼓风机相连接，工作时，燃料在炉膛内燃烧产生的热量与换热盘管内的水进 行热交换，以加热介质-水，燃烧过程中的烟灰由烟囱排出，燃烧后的炉灰进入灰仓，这种 炉子的不足是燃料燃烧不充分，热效率低；灰渣在高温环境中形成结焦，附着在炉排等表 面难以清洗；烟气排放量大，污染环境。
[0003] 本人于2013年发明了"一种常压热力锅炉"，专利号为：201310238699,其内胆至 少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首 级换室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，主火管外设有火管壁，主火管与火管壁间形 成与换热腔相连通的火管换热腔，火管壁下的炉体内设有炉篦，炉篦下为灰仓，主火管与火 管壁间设有走火管，走火管将主火管与燃烧室相连通，燃烧室上方为储料箱，燃烧室内壁设 有进风管口，进风管与炉体外的风机相连通，但是仍然存在着供氧不充分、热效率低、燃料 燃烧不够完全、烟气排放量较大、排放对大气有污染等不足。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种供氧充足、燃料燃烧充 分、排烟量少、热效率高、易于清灰、污染轻的常压热水锅炉。
[0005] 本实用新型可以通过如下措施达到：
[0006] -种常压热水锅炉，设有炉体，炉体内设有内隔板，内隔板将炉体隔离成燃烧室和 换热腔，换热腔内设有内胆，内胆为工作腔，炉体、隔板与内胆间形成换热腔，炉体壁上设有 与换热腔相连通的进水口、出水口和排气阀，内胆前端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出 口相连通，内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走 火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，燃烧室上方为储料箱，燃烧 室内壁上设有进风管口，进风管口通过进风管与通风管相连，并经过通风管与炉体外的风 机相连通，主火管前端下设有炉篦，炉篦下为灰仓，其特征在于主火管伸出炉体内壁，主火 管进火口设在燃烧室的中心部，主火管进火口向下，主火管外套有套筒，主火管与套筒间形 成与换热腔相连通的火管换热腔，火管换热腔内设供氧管，供氧管与通风管相连，主火管前 端设有吹风口，吹风口经供氧管、通风管与炉体外的鼓风机相连通。
[0007] 本实用新型所述的吹风口在火管换热腔前端呈环状分布。
[0008] 本实用新型所述的吹风口处设有圆弧状的导风板，导风板在主火管前端沿同一方 向环状分布在吹风口处，使空气从吹风口处形成旋风，提高供氧效率。
[0009] 本实用新型所述的炉篦由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦与主火管前端 之间间距为10-20cm，炉篦水管的进水口和出水口分别与换热腔相连接，炉篦水管水平面呈 3Q _ 20°的夹角相邻炉篦水管间隔在2cm-15cm，最好为2cm-5cm之间，炉篦水管与换热腔 形成循环。
[0010] 本实用新型常压热水锅炉与现有技术相比，有以下有益效果：
[0011] 1.主火管进火口处设有吹风口，提高了供氧效率，从而达到燃料充分燃烧，灰尘排 放量减少、热效率高的效果。
[0012] 2.炉篦由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦水管内部持续处于低温环境， 防止灰渣高温下结焦，同时，充分吸收灰渣及其周围的高温环境的热量，减少热量流失。
【专利附图】
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 图1燃烧室剖视图
[0015] 图2主火管前端的结构示意图
【具体实施方式】 [0016] ：
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
[0018] 如图1-2所示，一种常压热水锅炉，设有炉体1，炉体1内设内隔板2,内隔板2将 炉体1隔离成换热腔13和燃烧室14,换热腔内14设有内胆，内胆为工作腔，炉体、隔板与内 胆间形成换热腔13,炉体壁上设有与换热腔13相连通的进水口、出水口和排气阀，内胆前 端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出口相连通，内胆至少设有首级换热室和末级换热室， 首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火 管3相连通，主火管3前端下方设有炉篦8,主火管前端与炉篦8之间的内隔板上设有进风 管口 7,供氧管6和进风管分别与通风管11相通，经过通风管11与炉体1外的鼓风机12相 连，炉篦8下方设有清灰炉排9,清灰炉排9下为灰仓10,上述各组成部分的结构及它们之 间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于主火管3伸出炉内壁，主 火管3进火口设在燃烧室的中心部，进火口向下，主火管3外套有套筒4,主火管3与套筒 4形成与换热腔相连通的火管换热腔,走水管5将火管换热腔与换热腔相连,火管换热腔内 设供氧管6,火管换热腔前端设有吹风口 15;本专利所述的吹风口 15处设有圆弧形导风板 16,吹风口 15在火管换热腔前端呈环状分布，吹风口 15处设有圆弧状的导风板16,导风板 16在主火管3前端沿同一方向环状分布在吹风口 15处。使空气从吹风口 15处形成旋风， 提高供氧效率；本发明所述的炉篦8由同一平面平行排列的炉篦水管组成，炉篦8与主火 管3之间间距为10-20cm，炉篦水管的进水口和出水口分别与换热腔13相连接，炉篦水管 水平面呈3° - 20°的夹角相邻炉底管道间隔在2cm-15cm，最好为2cm-5cm之间，炉篦水管 与换热腔形成循环，炉篦水管内部持续处于低温环境，可防止灰渣高温下结焦，便于灰渣清 理，同时，充分吸收灰渣及其周围的高温环境的热量，减少热量流失，从而达到清尘简单、结 焦率低、灰尘排放量小、热效率高、节能环保的作用。
【权利要求】
1. 一种常压热水锅炉，设有炉体，炉体内设有内隔板，内隔板将炉体隔离成燃烧室和换 热腔，换热腔内设有内胆，内胆为工作腔，炉体、隔板与内胆间形成换热腔，炉体壁上设有与 换热腔相连通的进水口、出水口和排气阀，内胆前端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出口 相连通，内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火 天桥相连通，首级换热室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，燃烧室上方为储料箱，燃烧 室内壁上设有进风管口，进风管与通风管相连，经过通风管与炉体外的风机相连通，主火管 前端下设有炉篦，炉篦下为灰仓，其特征在于主火管进火口设在燃烧室的中心部，主火管进 火口向下，主火管外套有套筒，主火管与套筒间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管换 热腔内设供氧管，供氧管与通风管相连，主火管前端设有吹风口，吹风口经供氧管、通风管 与炉体外的鼓风机相连接。
2. 根据权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征是，所述吹风口在火管换热腔前端呈 环状分布。
3. 根据权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征是，所述供氧管吹风口处设有圆弧状 的导风板，导风板在主火管前端沿同一方向环状分布在吹风口处。
4. 根据权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征是，所述主火管前端与炉篦间距为 10-20cm〇
5. 根据权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征是，所述炉篦由同一平面平行排列的 炉篦水管组成，炉篦水管的进水口和出水口分别与换热腔相连接。
6. 根据权利要求1或5所述的常压热水锅炉，其特征是，所述炉篦水管水平面呈3到 20度的夹角。
7. 根据权利要求6所述的常压热水锅炉，其特征是，所述炉篦水管间隔在2cm-15cm，最 好为2cm_5cm之间。
【文档编号】F23L9/00GK204165228SQ201420601656
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】黄仪经 申请人:威海新高洁供暖设备有限公司