一种电厂烟气排放烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电厂烟气排放烟道，属于电厂烟囱领域，其包括烟囱外筒、烟囱内筒和入口烟道，所述的烟囱内筒包括两根出口管道；所述的入口烟道与烟囱内筒的一端连接；所述的入口烟道分为过渡段和烟气分流段，烟气分流段位于靠近出口管道的一端；所述的过渡段位于烟气分流段的另一端；所述的烟气分流段内设有导流板；所述导流板位于两根出口管道之间。本实用新型能减小烟风流动阻力，减小引风机负荷，降低成本，大大提高了火电厂烟气排放效率。
【专利说明】一种电厂烟气排放烟道
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电厂烟囱领域，具体地说，涉及一种电厂烟气排放烟道。
【背景技术】
[0002]目前火力发电厂烟气排放烟道采用双入口结构，而在只有一台引风机工作的情况下，烟风必须分流，降低了烟风压力，烟风流动速度减慢，效率降低；且由于烟囱入口烟道狭小，烟风流动阻力大，风机负荷增加，运行成本提高。
[0003]中国专利号201420198335.4，
【公开日】2014年9月10日，公开了一种火力发电厂双管烟囱入口烟道结构，该专利包括直管段，所述直管段连接一弯头，弯头连接一过渡段，过渡段连接非金属补偿器，弯头内设扇形导流叶片。该实用新型减少三通段、扩径段和较长的直管段，直接通过一组弯头过渡段与烟囱垂直管段连接，这种结构不仅优化了风道的流场、减低了系统阻力，同时极大的缩短了外部设备与烟囱之间的距离，根据湿法脱硫工艺，能降低至少100距离，代替原有异形件的结构，不增加占地空间，通过内部增加扇形导流叶片，用于整流道体内介质的流动，减少烟风道体的振动和阻力，耗能小，系统高效、节能。但该实用新型采用双入口结构，在单引风机情况下烟风必须分流，增加了管道，减小了流动烟气压力，降低了烟风流通速度，同时烟道入口狭小，增大了烟气流动阻力，间接增加了引风机负荷。
[0004]中国专利号201420181077.9，
【公开日】2014年10月8日，公开了一种双椭圆连体烟囱，其包括椭圆形截面钢筋混凝土筒体，两个椭圆形截面钢筋混凝土筒体沿椭圆短轴方向并排布置，椭圆形截面的长、短轴尺寸按相同比例由上到下逐渐加大，两个椭圆形截面钢筋混凝土筒体沿筒体方向通过至少一根钢筋混凝土连系梁连接。沿椭圆形筒体的短轴方向，用钢筋混凝土连系梁将两个椭圆形钢筋混凝土筒体连成一整体，同时连系梁的使用也能减小结构的横向位移；双椭圆连体烟囱的截面尺寸沿烟囱高度方向由上到下逐渐加大，截面刚度也由上到下逐步提高，受力合理；相对同等级机组传统双钢内筒套筒烟囱，占地面积小；连续浇筑的椭圆连体烟囱避免了钢内筒烟囱接口膨胀的问题。但是该实用新型入口烟道处设置双入口结构，在单引风机情况下烟风必须分流，必须增设管道，降低了工作效率，增加了建造成本。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有火电厂烟囱入口烟道为双入口结构，结构复杂、建造成本高、烟风阻力大、效率低以及导致引风机负荷增大的问题，本实用新型提供一种电厂烟气排放烟道，设置单入口结构，增大烟气分流段空间，减小了烟风流动阻力，降低了成本，减小了引风机负荷，大大提高了火电厂烟气排放效率。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种电厂烟气排放烟道，包括烟囱外筒、烟囱内筒和入口烟道，所述的烟囱内筒包括两根出口管道；所述的入口烟道与烟囱内筒的一端连接；所述的入口烟道分为过渡段和烟气分流段，烟气分流段位于靠近出口管道的一端；所述的过渡段位于烟气分流段的另一端；所述的烟气分流段内设有导流板；所述导流板位于两根出口管道之间。
[0010]优选地，所述的出口管道的横截面为圆形或椭圆形。
[0011]优选地，所述的入口烟道的横截面为圆形。
[0012]优选地，所述的烟气分流段远离过渡段一端的形状为圆弧形。
[0013]优选地，所述的烟气分流段与过渡段为一体式结构。
[0014]优选地，所述导流板为楔形；所述的导流板与入口烟道轴线的夹角40°。
[0015]优选地，所述导流板的长度等于入口烟道内径的1/2。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0018](I)本实用新型包括烟囱外筒、烟囱内筒和入口烟道，烟囱内筒包括两根出口管道；入口烟道与烟囱内筒的一端连接；入口烟道分为过渡段和烟气分流段，烟气分流段位于靠近出口管道的一端，入口烟道增大，减小了烟风流动阻力；过渡段位于烟气分流段的另一端，方便与烟囱外的烟道连接和拆卸；烟气分流段内设有导流板；所述导流板位于两根出口管道之间，导流板能有效地分流烟风，并减小烟风流动阻力，使烟风流动畅通；
[0019](2)本实用新型出口管道的横截面为圆形或椭圆形，入口烟道的横截面为圆形，结构稳定，节省建造材料且空间大；
[0020](3)本实用新型烟气分流段远离过渡段一端的形状为圆弧形，有效减小烟风流动阻力；
[0021](4)本实用新型烟气分流段与过渡段为一体式结构，制造方便，制造成本降低；
[0022](5)本实用新型导流板为楔形，导流板与入口烟道轴线的夹角40°，导流板的长度等于入口烟道内径的1/2，最大限度减小烟风流动阻力，烟风分流时间缩短，导流板与入口烟道轴线的夹角40°能确保两边分流均匀，减少内部压力差。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的侧视图。
[0025]图中:1、出口管；2、.烟气分流段；3、烟囱外筒；4、过渡段；5、入口烟道；6、导流板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本实用新型进行描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1和图2所示，一种电厂烟气排放烟道，包括烟囱外筒3、烟囱内筒和入口烟道5，烟囱内筒包括两根出口管道1，出口管道I的横截面为圆形；入口烟道5与烟囱内筒的一端连接，入口烟道5的横截面为圆形；入口烟道5分为过渡段4和烟气分流段2，烟气分流段2与过渡段4为一体式结构；烟气分流段2位于靠近出口管道I的一端；过渡段4位于烟气分流段2的另一端，烟气分流段2远离过渡段4 一端的形状为圆弧形；烟气分流段2内设有导流板6 ；导流板6位于两根出口管道1之间，导流板6为楔形，导流板6与入口烟道5轴线的夹角40。，入口烟道5内径为800111111，导流板6的长度为4001111110
[0029]具体工作过程:火电厂产生的烟气经引风机吸出，经过渡段4进入入口烟道5，烟风进入烟气分流段2后遇到导流板6迅速分流，一部分烟风从靠近过渡段4的出口管道1流出，另一部分烟风从远离过渡段4 一端的出口管道1流出，最终经出口管道1排放到空气中。烟风从该火电厂烟气排放烟道流过的速度快，流量大，减小了引风机负荷，降低了建设和维护成本，大大提高了火电厂烟气排放效率。
[0030]实施例2
[0031]同实施例1，所不同的是:出口管道1的横截面为椭圆形。
【权利要求】
1.一种电厂烟气排放烟道，包括烟囱外筒(3)、烟囱内筒和入口烟道(5)，其特征在于:所述的烟囱内筒包括两根出口管道(1);所述的入口烟道(5)与烟囱内筒的一端连接；所述的入口烟道(5)分为过渡段(4)和烟气分流段(2)，烟气分流段(2)位于靠近出口管道(1)的一端；所述的过渡段(4)位于烟气分流段(2)的另一端；所述的烟气分流段(2)内设有导流板(6);所述的导流板(6)位于两根出口管道⑴之间。
2.根据权利要求1所述的一种电厂烟气排放烟道，其特征在于:所述的出口管道(1)的横截面为圆形或者椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种电厂烟气排放烟道，其特征在于:所述的入口烟道(5)的横截面为圆形。
4.根据权利要求1或3所述的一种电厂烟气排放烟道，其特征在于:所述的烟气分流段(2)远离过渡段(4) 一端的形状为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种电厂烟气排放烟道，其特征在于:所述的烟气分流段(2)与过渡段(4)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种电厂烟气排放烟道，其特征在于:所述的导流板(6)为楔形；所述的导流板(6)与入口烟道(5)轴线的夹角40°。
7.根据权利要求6所述的一种电厂烟气排放烟道，其特征在于:所述的导流板(6)的长度等于入口烟道(5)内径的1/2。
【文档编号】F23J11/00GK204201916SQ201420666932
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】周红兵, 田奇 申请人:周红兵