本发明涉及生物质颗粒燃料初级筛选中的废料利用装置。
背景技术：
生物质颗粒燃料，又称生物质成型燃料，是一种应用废弃木料、稻草、锯末和树皮作为原材料，经过选料、粉碎、混合、烘干挤压等工艺，制成一种可燃烧，颗粒状清洁燃料，而其中我国是水稻大国，常常会选择将稻草作为生产生物质燃料颗粒的原料，在生产过程中，需要先将稻草切碎，然后倒入到粉碎机内进行粉碎，粉碎后的物料中含有较多的谷壳或者其他细小杂质，其硬度与稻草的硬度不同，在日后的压制的过程中，不容易成型，并且硬质颗粒杂质会将后接旋风分离器击穿，因此需要在前期将硬质颗粒杂质或者谷壳筛选分离出来，分离出来的后谷壳或者杂质一般作为生物肥料、饲料或者投入炉膛燃烧，这种情况就需要另外单独进行收集，提高了生产成本，而且在稻草粉碎、混合后需要对其进行烘干，烘干的热风来源一般是选择燃烧煤炭、木头或者天然气产生的热气传输到烘干机内对生物质原料粉末进行烘干，有时会将筛选出来的谷壳或者杂质投入到炉子内一起进行燃烧，这种投入方式不是很方便，并且粉末产生的灰尘会随着进入到烘干机内，影响成品料的质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供生物质颗粒燃料初级筛选中的废料利用装置，可以很方便的将筛选出的废料投入到燃烧炉内进行燃烧，不仅操作方便，而且燃烧充分。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：生物质颗粒燃料初级筛选中的废料利用装置，包括连接的振动筛，在振动筛的上端设有进料口，振动筛的下方设有输送装置，其特征在于：还包括燃烧室和除尘室，燃烧室通过热气管与除尘室连通，在燃烧室上设有一根连通室内外的进料管，在进料管的位于室外的一端部安装有进料斗和关风机，进料斗通过输送装置安放在振动筛的下方，在燃烧室的下端连通的进气管道和进气泵，在除尘室远离燃烧室的一端连通有出气管和出气泵。
进一步的，在热气管位于燃烧室内的一端连通有两根支管，且支管水平安置在燃烧室内。
进一步的，在除尘室内设有迷宫式除尘空腔。
进一步的，在燃烧室内设有一底面为弧面的炉齿，在炉齿上分布设有多个通气孔。
进一步的，在进气管位于燃烧室内的一段管道上设有多根细管。
本发明的有益效果为：由振动筛将稻草中杂质或者谷壳筛选出来后，杂质和谷壳通过输送装置、进料口和关风机进入到燃烧室内进行燃烧，燃烧生产的热气通过迷宫式除尘空腔，由出气管排出，进而可以直接将筛选出的杂质或谷壳投入的燃烧炉内，操作简单，使用方便；另一方面，弧面的炉齿更加利于将进入的空气均匀的分散通入到燃烧室内；两根支管的作用在于可以防止燃烧后的被吹起的大颗粒粉尘过多的进入到除尘室内，细管的作用在于可以将进入的空气分散吹入到燃烧室内，使得燃烧室内的燃料能够均匀受气。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生物质颗粒燃料初级筛选中的废料利用装置，包括连接的振动筛1，在振动筛1的上端设有进料口11，振动筛1的下方设有输送装置4，还包括燃烧室2和除尘室3，燃烧室2和除尘室3可以是由砖混结构盖成的两个独立的房间，振动筛1的出料端可以连接到粉碎机的进料口上或者输送带10上，为了节约空间，振动筛1和输送带10或者粉碎机可以安装在燃烧室2和除尘室3上，燃烧室2通过热气管6与除尘室3连通，在燃烧室2上设有一根连通室内外的进料管5，在进料管5的位于室外的一端部安装有进料斗51和关风机52，进料斗51通过输送装置4安放在振动筛1的下方，在燃烧室2的下端连通的进气管7道和进气泵73，在除尘室3远离燃烧室2的一端连通有出气管8和出气泵81，出气管8的另外一端是用于连接滚筒式烘干机的，产生的热空气对滚筒式烘干机内的生物质原料进行烘干。
进一步的，在热气管6位于燃烧室2内的一端连通有两根支管51，且支管51水平安置在燃烧室2内，空气向上吹送的过程中，会带着稍重的微粒向上飘送，而支管51的管口端面的方向与空气输送方向平行，可以减少微粒飘送到支管51内机率，进而可以防止热气管6道因为微粒过多而堵塞。
进一步的，在除尘室3内设有迷宫式除尘空腔31，带有灰烬或者微粒的热气依次受到迷宫式空腔31内隔墙的挡隔，微粒会因为重力而飘落到空腔31的底部。
进一步的，在燃烧室2内设有一底面为弧面的炉齿9，在炉齿9上分布设有多个通气孔91。
进一步的，在进气管7位于燃烧室2内的一段管道上设有多根细管71。这种结构可以将吹入到燃烧室2内的空气进行有效的分散，使燃烧室2内的燃烧物能够均匀受气，防止空气集中对燃烧物的某一点处进行吹扫，而造成其他位置的燃烧物燃烧不充分。
本发明的工作过程：将切碎后的物料由进料口11倒入到振动筛1内，振动筛1筛分出来的粗料抖入到输送带10上，输送带10将粗料输送至下一加工装置（例如粉碎机），筛分后的细料由输送装置4输送到进料斗51内，再有关风机52导入到燃烧室2内进行燃烧，燃烧后的热气通过热气管6、迷宫式除尘空腔31和出气管8道排出，为滚筒烘干器提供热源，进气管7为燃烧室2提供足量的空气，在使用时，为了保证滚筒烘干器中存在足够的热空气对生物质燃料粉末烘干，需要在导入谷壳或者杂质前，燃烧室2内已经燃烧有木头或者煤炭，倒入谷壳或者杂质后，由木头或煤炭吹起的火焰将刚进入到燃烧室2内的谷壳或者杂质吹散并即刻进行燃烧，燃烧的灰烬被下方的进气细管71吹入到热气管6道内，由迷宫式除尘空腔31对灰烬进行除尘，进而可以有效将热空气吹入到滚筒烘干器中对生物质燃料粉末进行烘干，因此本发明能够将由振动筛1分离的后的谷壳或者微粒作为燃料直接导入到燃烧室2内进行燃烧，并且将燃烧的后产生的热气排出再次利用，能起到节能环保的技术效果，而且降低了人工成本，操作方便，燃烧充分。