本发明涉及燃烧设备领域，具体地说就是一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭占我国能源需求量的75%左右，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了形成酸雨，破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，大型电站锅炉和众多的工业锅炉是主要排放源。国内外对于脱硫脱氮脱硝除尘有一定研究，但由于现有设备存在造价高，加工复杂，脱硫、脱氮、除尘综合效能不佳等情况，导致雾霾和酸雨现象急剧恶化，对人民的生活和健康带来了极大威胁，目前的锅炉废气处理除尘和脱硫脱氮的效果不佳，还会存在一定比例的有害物质排入大气内，不能实现灰尘和尾气的全部回收。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，该系统设计巧妙，结构简单，不但能实现百分之百的除尘、脱硫和脱氮，而且还能够节约生产成本。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，包括锅炉炉体、与锅炉炉体连接的反应塔，所述的反应塔通过第一管道与反应塔连接，所述的反应塔的内壁设置为锥形内壁，所述的锥形内壁为顶端直径最小，底端直径最大，沿着反应塔高度的降低直径逐渐增大，形成上端部细，下端部粗的锥形结构，所述的第一管道与锅炉炉体的上端连通，第一管道与反应塔的锥形内壁相切，所述的反应塔为圆形塔，环绕反应塔的圆周上设置有烟气处理装置，所述的烟气处理装置包括加热池、支撑装置和蒸汽管道，所述的支撑装置内部设置有加热装置，所述的蒸汽管道接通加热池和反应塔。
作为优化，所述的反应塔的上端通过锥形烟道与第二管道连接，所述的第二管道上设置设置有开关阀门。
作为优化，所述的反应塔的底部设置有反应塔排渣口。
作为优化，所述的加热池的上端设置有加料口，通过加料口加入化学物质和水进行尾气处理，所述的加热池内部的蒸汽通过蒸汽管道进入锥形内壁内部，与锥形内壁内部的烟气进行酸碱中和反应，所述的蒸汽管道上设置有控制阀门。
作为优化，所述的锅炉炉体安装在炉体底座上，所述的锅炉炉体的底部设置有炉体出渣口。
作为优化，所述的反应塔外部圆周方向上设置的蒸汽管道数量为3-8个。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，在锅炉的出烟口接通反应塔，反应塔的内部设置为锥形结构，锅炉内的热气通过第一管道进入反应塔，第一管道与反应塔的内壁相切，烟气进入反应塔内后沿反应塔内壁旋转，形成环形流状，而且反应塔内壁为锥形内壁，上细下粗，烟气旋转向下运动，灰尘在重力作用下掉落再反应塔的底端，实现除尘，并在反应塔的圆周上设置烟气处理装置，对反应塔内部的烟气进行脱硫、脱氮，最终在第二管道排出无味、无尘的热气，实现灰尘和硫化物、氮化物的过滤。
附图说明
图1为本发明总体结构图；
其中，1锅炉炉体、2炉体出渣口、3炉体底座、4第一管道、5反应塔、6锥形内壁、7第二管道、8开关阀门、9反应塔排渣口、10加热池、11支撑装置、12蒸汽管道、13控制阀门、14加料口、15锥形烟道。
具体实施方式
如图1所示实施例中，一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备，包括锅炉炉体1、与锅炉炉体1连接的反应塔5，反应塔5通过第一管道4与反应塔5连接，反应塔5的内壁设置为锥形内壁6，锥形内壁6为顶端直径最小，底端直径最大，沿着反应塔5高度的降低直径逐渐增大，形成上端部细，下端部粗的锥形结构，第一管道4与锅炉炉体1的上端连通，第一管道4与反应塔5的锥形内壁6相切，反应塔5为圆形塔，环绕反应塔5的圆周上设置有烟气处理装置，烟气处理装置包括加热池10、支撑装置11和蒸汽管道12，支撑装置11内部设置有加热装置，蒸汽管道12接通加热池10和反应塔5。
反应塔5的上端通过锥形烟道15与第二管道7连接，第二管道7上设置设置有开关阀门8。
反应塔5的底部设置有反应塔排渣口9。
加热池10的上端设置有加料口14，通过加料口14加入化学物质和水进行尾气处理，加热池10内部的蒸汽通过蒸汽管道12进入锥形内壁6内部，与锥形内壁6内部的烟气进行酸碱中和反应，蒸汽管道12上设置有控制阀门13。
锅炉炉体1安装在炉体底座3上，锅炉炉体1的底部设置有炉体出渣口2。
反应塔5外部圆周方向上设置的蒸汽管道12数量为3-8个。
在锅炉的出烟口接通反应塔，反应塔的内部设置为锥形结构，锅炉内的热气通过第一管道进入反应塔，第一管道与反应塔的内壁相切，烟气进入反应塔内后沿反应塔内壁旋转，形成环形流状，而且反应塔内壁为锥形内壁，上细下粗，烟气旋转向下运动，灰尘在重力作用下掉落再反应塔的底端，实现除尘，并在反应塔的圆周上设置烟气处理装置，对反应塔内部的烟气进行脱硫、脱氮，最终在第二管道排出无味、无尘的热气，实现灰尘和硫化物、氮化物的过滤。
本设备可适用于各种不同的燃烧设备，对不同的燃烧设备进行除尘、脱硫、脱氮。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种除尘、脱硫、脱氮的燃烧设备且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。